碳酸钙片生产工艺流程Word格式.docx
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最后,应该把设备的
电源给切断掉,这样才能做到防患于未然,避免设备突然启动,出
现意外事故。
在磨粉生产线工作完成之后要对超细磨粉机设备定期
进行保养清扫工作,要让生产线设备保持在一个最佳的使用状态。
(2)分级机操作流程
(2)操作过程
1、备料:
先要准备好要混合的物料分别放入盘中。
物料最好是带点
湿性,(若物料很干则需用我厂的
V
型混合机)而且不能全是液体或
者全是固体或半固体。
如果物料太过粗糙可以先采用我粉碎机进行
粉碎,然后再进行混合。
2、入料:
将机器上盖打开,将刚准备好的物料放到
U
型槽内,加上
少量水(物料不要超过浆轴水平线,以便物料更好地进行混合)。
3、混合:
将料槽上盖盖好,料槽固定镙丝锁紧,然后打开开关,开
始混合物料。
4、出料:
先关开关,拧松料槽固定镙丝,将料槽倾斜,
倒出物料。
(3)机器保养及维修
1
经常使用,减速机须每隔三个月换新油一次,更换时应将减速机
清洗后加上新油。
2
机件每月定期检查
1-2
次,检查部位为蜗轮、
蜗杆、轴承、油封,各运转部分是否灵活,紧固件是否松动,发现
异常情况应及时处理。
3
在使用过程中,如发现机器震动异常或发出不正常的声音,应立
即停机检查。
4
电器控制零件应保持清洁灵敏,发现故障应及时修
复。
5
搅拌浆装拆时应轻拆、稳装、轻放、以免变形损坏。
6
使用
结束后,应刷靖机器各部份的残留物料,停用时间长,必须将机器
全部揩擦清洁,机件表面涂上防锈油,用蓬布罩好。
ZWV
旋风磨机规程:
1.
生产前准备工作
1.1
检查生产所用工具是否齐全、洁净,沸腾干燥机部件是否安装
完好。
1.2
检查蒸汽、压缩空气是否供应正常。
1.3
检查投料的物料是否齐全,数量、品名、批号是否与生产指令
相符,外观是否合格。
2.操作:
2.1
接通沸腾干燥机控制箱电源,打开压缩空气阀,调节气体压力
(0.5~0.6
兆帕)。
2.2
根据需要设定进风温度(先按
秒设定键,然后按加、减数键
到所需温度,最后再按
秒设定键即可温度设定)。
2.3
将制好的颗粒投入料斗,将料斗推入箱体,待料斗就位正确后,
方可推入充气开关,上下气囊进入
0.1~0.15
兆帕压缩空气,使料
斗上下处于密封状态。
2.4
开启加热气进出手动截止阀。
2.5
按引风机启动键,待风机启动结束后,按启动搅拌键,则搅拌
运转,干燥开始。
2.6
进风温度通过自动控制系统慢慢上升到设定温度左右,待出风
温度上升到
60℃左右时,物料即将干燥。
2.7
烘干过程颗粒有不均匀的现象,必须停止烘干,将料斗拉出来
翻粒,再推进去烘干。
2.8
在取样器中取样测定颗粒水分是否达到要求。
2.9
颗粒干燥程度达到要求后,拉出冷风门开关,用洁净的冷空气
冷却物料数分钟。
2.10
按风机停止键,使风机和搅拌同时停止(电气连锁),推拉
捕集袋升降气缸数次,使袋上的积料抖入料斗。
2.11
拉出充气开关,待气囊密封圈放气复原后方可将料斗拉出。
3.关闭沸腾干燥机控制箱电源和蒸汽源、压缩空气源。
4.生产结束后按清场标准进行清场。
清场完毕,挂上“已清场”的
状态牌。
5.填写设备运行记录。
ZFH
高效涡轮超微分级机规程
4.1
开机前的准备
。
4.1.1
查看设备的使用记录,了解设备的运行情况,确认设备能正
常运行。
4.1.2
检查设备的清洁情况,并进行必要清洁
4.1.3
检查筛网规格应符合规定目数及工艺要求,宽度与机体吻合
4.1.4
将已剪好的筛网装在滚柱上,向相反方向拉紧、固定,确保
松紧适宜,筛网两端必须紧贴端盖以免漏粉。
4.2
开机运行
4.2.1
接通电源,按下绿色启动按钮,机器运行
1-3
分钟的空负荷
运转,并观察筛网松紧是否合适。
待运转正常后再进行进料磨粉。
4.2.2
随时注意观察颗粒粒度及筛网磨损情况,若发现筛网磨损,
应立即停机更换。
4.2.3
保持不断地上料,加料不宜过多,保持在容积的
2/3
为宜。
4.2.4
按要求准确,认真填写设备使用记录,工作注意保持设备的
清洁和环境卫生。
4.3
关机
4.3.2
按红色按钮停机
关闭总电源
4.4
安全注意事项
4.4.1
操作前应仔细检查机器各部位的紧固件是否松动。
4.4.2
严禁用水冲洗电器设备,在刷洗机器时必须严防电器设备受
潮。
4.4.3
设备运行中,不得将手及其它工具伸入,以免发生设备人身
事故。
4.4.4
设备上严禁摆放工具及其物品。
产品收集
产品均化
产品包装
成品入库
对螺旋分级机的结构和工作原理清楚后,方可操纵本机。
1、螺旋体转动后,方可开始给入矿浆,逐渐地啬给矿量。
2、螺旋体处在工作状态时,如遇特殊故障如卡住、过载)须立即停车时,立即将螺
旋体提升出矿浆面,绝不准许螺旋体压在矿浆内,速将矿阀打开,避免淤塞。
3、再次启动时,须将螺旋体下降到一定位置,才能转动螺旋体。
4、本机在使用中如需要停车时,应先停止供料,待物程分级完,内无物料之后,才
能停止运转。
保养方法:
1、凡各润滑点均以钠基润滑脂或钙基润滑脂润滑。
2、每班应查看减速机内部润滑油是否在油针刻线上,每
个月换次油。
3、应经常检查下部支座或中间架轴瓦、轴承、密封圈是否磨损、轴瓦是否损坏,以
便及时更换。
4、轴承润滑必须每隔
小时用手动干油泵向轴承内压注高压油,以保持轴承的密封
性能。
粉碎的目的和方法
虽然碳酸钙结晶反应时的原生粒径很小,纳米钙的原生粒径为
≤100nm,轻钙的原生粒径为
0.5-5µ
m,但是由于轻钙和纳米碳酸钙
在碳化、陈化、压滤、干燥等工序都会有团聚现象发生,特别是压
滤机脱水时的挤压,和干燥时由于水分的挥发,粉体收缩,其颗粒
发生团聚,从干燥设备中出来的宏观粒径远大于原始粒径(一次粒
径),虽然可以在合成过程中加入分散剂和表面改性剂,可以减少
团聚,但是仍避免不了团聚,特别是纳米碳酸钙由于表面能高,更
容易发生团聚,造成二次团聚,这也是纳米材料制造过程中关键难
题。
干燥工艺及设备不同,其团聚情况不同。
采用箱式干燥、带
式干燥、盘式干燥、浆叶干燥、回转式干燥等干燥形式,其产品出
来为块状或颗粒状,需粉碎分级才能使用。
强力闪蒸干燥,由于设
备配套了内置式的粉碎盘,从旋风分离器、除尘器中分离出来的产
品是粉状,由于纳米碳酸钙的容易团聚,强力闪蒸干燥的粉碎能力
不是很强,仍有分粗粒子和杂质产生。
所以必须配有粉碎研磨机解聚,分级、过筛,得到细度好、
纯度高的产品。
目前浙江省嵊州市众威粉碎设备有限公司生产的粉碎研磨机
主要有:
万能式的粉碎机、微粉磨、旋风磨等,其中旋风磨是采用
德国技术生产的,具有粉碎能力大,设备能耗低、产量大、噪声小,
吸油值低、细度、分散性、振实密度好的优点,是进行纳米碳酸钙活
化、分散、粉碎处理的理想设备。
旋风磨粉碎系统
概况
旋风磨是本公司在已有的超微粉碎技术的基础上,引进德国先
进技术开发研制的新一代超微粉碎设备,其技术处于国内领先地位,
填补了国内外空白,整机及其耐磨装置已获国家专利。
该机的研发
成功为我国粉体工程行业提供了高效节能的超微粉碎设备,并已出
口十多个国家和地区。
旋风磨原理先进,拥有独特的不拆机可调间隙的功能,
粉碎区产生的强烈涡流有着惊人的粉碎效果,并且有良好的物料分
散作用。
本机与其他粉碎机相比结果显示:
物料从
旋风磨进口
到出口经过的路线最短,所以其粉碎能耗也最低,乃是对特殊物料
加工的高档微粉设备。
其卓越的技术性能甚至超过了国外同类设备,
完全可替代进口,是目前性能好、体积小、能耗低、噪声小的环保
节能型理想微粉设备。
用途和特点
旋风磨是一种适合无机物、有机物粉碎的通用超微粉碎
机,广泛适用于化工、染料、塑料、非金属矿、医药、饲料、食品
等行业的低到中等硬度物料的超微粉碎,对聚乙烯醇、PVC、PE、纤
维性物料等几乎所有热敏性物料均能进行超细粉碎,产品粒产最细
可达
2-5um。
特别适应于纳米钙的粒碎分散,效果十分理想。
该机的特点如下:
1、采用锥形的转子与定子,通过升降上箱体(定子)即可
调整转子与定子的间隙来控制产品细度和产量,间隙调整范围为
0-
5mm。
2、转子采用特殊的从欧洲进口的高强度钢材和高硬度耐磨
铸件,转子最外端线速度达
125
米/秒以上,同时具有使用寿命长等
特点。
3、运用计算机辅助设计的箱体出料更流畅,噪音更加小,
在处理粘性及凝聚性物料时,极大地减少了微粉的粘壁现象。
4、处理风量特大,粉碎时温升低,特别适用于热塑性和纤
维物料,产品粒度均匀。
5、在转子下面可选配风叶来加大空气流量。
6、维修、操作和清洗方便。
设备结构及工作原理
本机是一种涡轮式超微粉碎机。
它由机架、机体、粉碎装置、加料
斗、传动装置和电机等组成,其内部结构如图
所示。
配套由主机、
分级机、高压离心风机、关风机、旋风集料器和电控柜等组成整套
超微粉碎机线。
图
1内部结构图
的主要工作原理如下:
料物由上箱体的顶部加入后,迅
速被转子上部的预粉碎刀片打散,散向定子四壁,进入转子和定子
组成的粉碎区。
转子超高速旋转产生的大量空气流既受机内转动和
静止部件的影响,又受风机的恰当导向,被转变成无数个急转的湍
流。
这些在粉碎区内为数众多的空气湍流,把物料催动,并加速到
和空气流同样高的速度。
然而,这些物料的运转方向和速度却都在
名称
型号
ZWV50
ZWV500
ZWV750
ZWV1000
ZWV1250
生产率比值
0.5
1
1.5
2
2.5
转子直径(mm)
250
500
750
1000
1250
转子速度
(r/min)
9550
4775
3183
2387
1910
粉碎粒度(um)
2-250
瞬间
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- 碳酸 钙片 生产工艺 流程