钢筋外加工施工方案文档格式.docx

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方

案

重庆**建筑集团有限公司

二0一四年四月十六日

页脚

钢筋外加工施工方案

一、工程概况

大渡口区***1*地块标段*#～*#楼工程为5栋高层住宅和栋商业用房组成，建筑面积m本工程主要对HPB300直径为6mm和8mm。

2的柱梁箍筋拉筋及HRB400直径为8mm板筋和6.5的分布钢筋4个类型进行外加工。

本工程工期紧，用钢量大，耗电量大，各栋楼之间道路比较狭窄，场地小，为合理利用施工场地，减轻工地内用电负荷，经充分考虑，箍筋加工场决定租用专门的钢筋加工场地及其钢筋加工机械设备，其中加工场地约1000m2，距施工现场约30公里，加工机械有钢筋调直机、钢筋切断机，钢筋弯曲机等共30台，共5条生产线，每天可加工钢筋70T,使用其场地内已有电源，派项目部钢筋加工人员约30人，到租用场地内进行箍筋加工.箍筋加工好后运至场内使用。

采用这种租用场地加工钢筋的方式，有以下好处：

第一、对于没有加工地方或地方狭小的甲方而言，避免了场租、

临建及二次倒运费用的支出；

第二、钢筋从加工场地送到工地即可使用，可以大大缩短了施工工期；

第三、由于使用了先进的生产设备及工艺，提高了加工精度，为使施工企业创建优质工程打下了基础；

第四、解决了施工企业采购人员，加工人员，设备维修人员及

加工设备、场租等费用的投入，避免了工程因开、竣工所带来的机械设备、原材料迁移及工作人员管理、吃、住所需临建及其它各项费用，可以为施工企业减少了费用支出；

第五、由于采用了钢筋加工厂家先进的生产设备，自动化程度高，大大提高了生产效益，可以有效缩短工程工期。

采用项目部自己的技术工人，保证了加工质量；

第六、钢筋加工配送过程中，确保了施工现场整洁文明，排除了由于钢筋加工制作带来的不安全隐患；

第七、施工企业不在施工现场进行钢筋加工降低了噪音污染，解决了扰民问题，增进了社会效益；

第八、由于施工企业在文明，安全施工方面为甲方树立了良好形象，在自己增进效益的同时也为甲方控制了成本，便于以后与甲方单位的继续合作和开辟市场，同时也为自己树立了企业形象。

钢筋是建设工程中必不可缺的、极为重要的建筑材料，它是混凝土构件的筋骨，是保证结构强度和稳定性的关键，筋骨的成型靠钢筋加工来实现。

在工程建设中，钢筋的购进计划、进场检验、保管、调直、除锈、下料、切断、弯制、焊接、绑扎、成型及保护层厚度控制等工序，是钢筋加工的重要工作，是确保工程质量有效控制环节。

由于钢筋在浇筑混凝土后无法检查质量和数量，钢筋材料技术性能的优劣，钢筋加工质量的好坏，对工程质量起着关键性、决定性的页脚

作用，因此，必须严格地控制钢筋加工的施工质量。

一、钢筋采购计划

施工前，技术负责人要认真、细致阅读施工图纸，弄清、明确施工图中钢筋的规格、型号、长度、数量以及各结构部件所用量。

经项目总工核对，制定详细的钢筋采购计划，需要分批购进的要统筹考虑，钢筋型号齐全，数量上要考虑施工损耗，不影响分阶段计划。

钢筋采购计划纳入总体施工组织计划，在工作安排、资金保证上要优先考虑钢筋采购。

二、钢筋加工人员要求

钢筋加工操作工人必须具备相应的特种工种上岗的有效证件。

批准上岗的人员不得随意更换，保持人员稳定。

加工人员必须严格按设计图纸和施工规范要求进行钢筋加工。

项目部要加强对钢筋加工人员的考核与管理，严格奖罚制度，确保钢筋加工质量优良。

三、钢筋质量检验

进场钢筋必须是经过监理工程师批准的准入钢筋品牌，到加工场后立即报监理单位见证取样，其力学性能及重量偏差符合规范要求，质量稳定。

钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）均有标识牌。

进场钢筋应按批号及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观进行初验，并按规定抽取试样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能等试验，合格后方可卸货，才允许使用。

钢筋在加工过程中，严格按规范要求检测，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验。

四、钢筋加工场

拟租用专门的钢筋加工场地和其钢筋加工机械设备，使用场地内已有电源，页脚

派项目部钢筋加工人员到租用场地内进行钢筋加工，确保钢筋加工质量。

加工场应实行封闭管理，储存区、加工区、成品区布设合理，设置明显的标志标牌（图4-1、图4-3）。

场内加工棚采用轻钢结构搭设并设置围墙或隔板封闭（图4-2）。

主要作业区、堆放区及道路应作硬化处理，场内必需配备数控弯曲机（图4-3）。

图4-1钢筋加工场标志标牌

图4-2钢筋加工场封闭结构

图4-3数控机及操作规程

五、钢筋保管

钢筋进场后，应存放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用混凝土垫块、砖或枕木垫起30cm以上，场地四周要有排水措施；

工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地。

视天气情况，必要时雨天要加盖雨布；

钢筋在运输和储存过程中，应避免锈蚀和污染。

要划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，标示其品种、等级、直径、技术证明、编号及整批数量等，不得混杂。

不同规格的钢筋在工地发生混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放；

已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。

六、钢筋调直

钢筋下料加工前，应对钢筋进行调直。

调直可采用人工调直或机械调直的方法。

直径10mm以上的钢筋，一般采用锤打整直或机械整直；

直径小于10mm的钢筋，常用手摇或电动绞车通过冷拉整直。

HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%，如此还能提高钢筋的强度和清除铁锈。

七、钢筋除锈

钢筋下料加工前，非新进钢筋要对其进行除锈，使钢筋保持洁净。

除锈一般可采用两种方法，即在钢筋冷拉和钢丝调直过程中除锈和通过机械方法进行除锈。

采用电动除锈机对钢筋的局部除锈较为方便，效果好。

喷砂除锈效率高，适用于大批量直钢筋除锈。

除锈后的钢筋应达到表面洁净、其上的油漆、漆皮、鳞锈等应清除干净。

在除锈过程中，如发现钢筋表面锈斑鳞落想象严重，并已损伤钢筋截面，或在除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

八、钢筋下料

钢筋下料应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。

在下料前应计算图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际弧线尺寸之差值（查阅现存计算表格可得），同时，还要计入钢筋冷制作弯折过程中的伸长量，其值可按表1估算。

九、钢筋弯制

钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于10倍。

钢筋弯制前要先画线，画线方法：

画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度扣除，画上分段尺寸线。

形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参考表2的数值。

在进行成批钢筋弯曲操作前，应做各类型弯曲钢筋段样板，各种类型弯曲钢筋要先试弯一根，然后检验其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行成批生产。

十、钢筋构件检查验收

钢筋加工后用项目部的货车运至施工现场，钢筋上车前要对钢筋的加工质量进行检查验收，并提供检测报告到现场，货物运至工地后，对钢筋的级别、直径、页脚

根数检查。

钢尺检查箍筋尺寸及板筋长度加工钢筋的允许偏差，均不得超过规范的规定值。

并随机抽取4个类型钢筋各2根力学性能，1根重量偏差检测合格后方可使用。