锅炉辅机操作规程.docx
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锅炉辅机操作规程.docx
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锅炉辅机操作规程
锅炉辅机操作规程
1锅炉引风机。
1.1此项目由司炉工操作。
1.2此项作业为随锅炉连续运行。
1.3引风机启动前准备。
1.3.1关闭调节翻极。
1.3.2检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。
1.3.3在叶轮的半径方向,联轴器附近,严禁站人,以免发生危险,联轴器应加装护罩。
1.3.4检查轴承座的油位,是否在1/2油标尺之间。
1.3.5检查电机接线是否牢固可靠,接地线是否良好。
1.3.6检查轴承座冷却系统是否正常。
1.4引风机启动与维护
1.4.1当风机启动后,达到正常转数时,逐渐开大调节翻极,直至规定负荷为止。
1.4.2动专过程中轴承温度不得高于40℃,外壳表面温度不得高于80℃。
1.4.3如果风机在修理后开动时,则需注意风机各部位是否正常。
1.4.4定期清除风机的内部积灰、污垢及水待杂物,并防止锈蚀。
1.4.5风机修理不许在运动中进行。
1.4.6风机运行中,负荷变化时可利用调节翻极来进行调整,对温度计及油标的灵敏性应定期进行检查。
1.4.7在风机的启动、停车、运转过程中如发出异常现象应立即进行检查,必要时停车检查。
1.4.8风机除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3-6个月更换一次润滑油。
1.5引风机的主要故障及原因。
1.5.1轴承箱剧烈震动,其原因是风机轴与电机轴不同心,联轴器歪斜,机壳或进风口与叶轮摩擦。
基础的风度不够或不牢固。
叶轮铆钉松动或叶轮变形。
叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓活动。
机壳与支架,轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。
风机进出口管道安装不良。
转动不平衡。
引风机叶片磨损及挂灰严重。
1.5.2电动机电流过大和温度过高原因:
引风机启动时进气调节翻极没关闭,烟气流量超过规定值。
风机输送烟气密度过大,使风压力过大,电动机输入电压过低或电源单相断电。
联轴器联接不正。
密封圈过紧或间隙不均。
受轴承箱振动影响等。
2锅炉鼓风机
2.1此项目由司炉工操作
2.2此项作业为随锅炉连续运行。
2.3鼓风机启动前的准备
2.3.1检查调节翻极是否灵活,并关闭。
2.3.2检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。
2.3.3检查联轴器是否正常可靠,防护罩应完好,地脚螺栓是否松动。
2.3.4检查轴承箱油位应在没标尺1/2处。
2.3.5检查电动机电源线是否接通牢固,接发线是否可靠。
2.4鼓风机的启动与维护。
2.4.1风机启动后达到正常转速时,逐渐开大调节翻极,直至规定负荷。
2.4.2运行中随时注意鼓风机的工作压力,经常保持机身清洁,备用的鼓风机要保证在任何时间都能投入使用。
2.4.3每小时应巡回检查鼓风机一次,发现不正常现象及时检查,报运行班长,必要时可紧急停机。
2.4.4鼓风机主要故障及原因可参见引风机主要故障及原因。
3离心式水泵
3.1此项目由水处理工操作
3.2此项操作随锅炉连续运行。
3.3离心式水泵运行前准备
3.3.1检查轴承及轴承箱内油是否充足、清洁,长期停用的要用洗油洗净轴承瓦上的油污后重新添上规定的润滑油。
3.3.2检查各轴承油圈的位置是否适当,盘根是否严密,接合处是否紧固,地脚螺丝是否紧固。
3.3.3用手转动联轴器,判断转动部分是否灵活,并检查联轴器上防护罩及联接螺丝的接合是否正确。
3.3.4检查压力表校验日期,并打开通往压力表阀门。
3.3.5关闭泵出口阀门,打开泵顶端的排气旋塞,打开引水阀进行灌水,至排气旋塞溢流水后,关闭旋塞和引水阀。
3.3.6如灌水长时间不满,应立即停止灌水操作,检查进水管及底阀是否漏水。
3.3.7检查电动机接线是否牢固、正确,接地线良好。
3.4离心式水泵启动和运转
3.4.1启动前适当开启2-3圈出口阀,使水泵在低负荷下启动,打开进水管进口和通向冷却轴瓦水管上的阀门。
3.4.2启动电机。
当水泵达到正常转速,压力表值稳定后,逐渐打开排水管出口阀门,并注意供水压力、电机运行的电流、电压等指示值,确定水的流量。
3.4.3检查轴瓦温度,温度不得起过60℃。
如超出时应停泵检查,同时启动备用泵。
3.4.4经常检查油量是否充足,根据情况及时补充。
检查水封盘根是否有漏水现象,如有应注意,漏水或流应处理,每争钟只有5-20滴为正常。
3.4.5泵运行中出口水温不应高于进口水温,运行期间泵内不准积留空气。
3.5离心式水泵正常停车
3.5.1缓慢关闭排水管上的出口阀门,使水泵进入空转状态,如有逆止阀,可以不关闭出口阀门。
3.5.2停止电机运转,关闭各冷却水管的阀门。
3.5.3长期停用或冬季室内温度达到零度以下,应将泵内及所有管道内积水排净,并将各水旋塞和丝堵打开以防冻坏。
3.6离心式水泵的维护和保养
3.6.1根据生产和停车情况,随时检查油润滑系统内外部清洁程度,必要时更换机油,同时清洗轴瓦。
3.6.2发现泵的压力和效率下降运行中有异常声响,应检查原因,必要时停车。
4锅炉多段供水泵
4.1此项目由水处理工操作
4.2此项作业随锅炉连续运行
4.3启动前准备
4.3.1泵在启动前必须用手盘转联轴器,检查转动是否灵活,检查电机与泵转向是否一致,防护罩应完好,电机接地应良好。
4.3.2启动前需将泵进水阀门打开,关闭出口阀门及压力表下旋塞。
4.4多段泵启动及运转
4.4.1启动多段泵电机,使多段示在低负荷下运转,打开压力表旋塞,逐渐打开出口阀门,观察供水压力表是否达到正常工作状态。
4.4.2禁止平衡管或均衡回水管堵塞。
4.4.3泵在运行时应注意轴承温度,对滚动轴承最高温度不得高于70℃,滑动轴承最高温度不应高于65℃。
4.5多段泵的停车
4.5.1缓慢关闭泵出水口阀门,停电机关闭压力表旋塞。
4.5.2在冬季,每次停泵后必须放出泵内积水,防止冻裂水泵。
4.5.3运行六个月及长期停运前,或运行中出现特殊情况,都应拆泵检查内部,更换磨损锈蚀件,并涂防锈漆。
4.2.4.6多段泵常发生的故障及解决方法
4.2.4.6.1水泵不吸水,压力表及其真空表的指针剧烈跳动原因:
注入水泵的水不够,水管或仪表管漏气。
解决方法:
再向泵内注水拧紧或堵死漏气处。
4.6.2水泵不吸水,真空表表示高度真空原因:
底阀没有打开或已堵塞吸水管,使进水阻力太大,吸水高度太大。
解决方法:
调整或更换底阀,清洗或更换吸水管,减低吸水高度。
4.6.3水泵不出水原因:
出水管阻力太大,泵旋转方向不对,叶轮堵塞,水泵转数不够。
解决方法:
检查出水管,检查电动机,取下水管接头清洗叶轮,检查水泵的转数。
4.6.4流量低于额定值,原因:
水泵堵塞,密封环摩擦过大,转数不足。
解决方法:
清洗水泵及管子更换密封环,增加水泵转数。
4.6.5水泵消耗的功率过大。
原因:
填料压盖过紧,填料室过热,叶轮磨损,水泵供水量增加。
坚决方法:
拧松填料压盖或更换填料,更换叶轮减少出水管内径,来降低流量。
4.6.6水泵内部声音异常,水泵不上水。
原因:
流量太大,给水管内阻过大,给水高度过高,在进水处有空气渗入。
解决方法:
增加出水管内的阻力,以减少流量,检查吸水管,检查底阀,减少吸水高度,拧紧堵塞漏气处。
4.6.7水泵振动原因:
泵轴与电机轴线不在同一条中心线上或轴弯,解决方法:
调整水泵与电机轴中心线,更换弯了的轴。
4.6.8轴泵过热,原因:
没有油,水泵轴与电机轴不在一条中心线上,解决方法:
注油,把轴中心对准检查线,清理轴承本体。
5潜水泵
5.1此项目由水处理工操作
5.1.1根据生产情况定期开动。
5.1.2替水泵启动前准备
5.1.3检查水泵电原线密封处是否有断裂及金属线裸露的地方。
5.1.4检查各紧固螺栓是否牢固,进水口是否有堵塞现象。
5.1.5检查该泵出口水管联接处是否严密牢固。
5.1.6电流线接电机是否正确。
5.2潜水泵启动与运行
5.2.1将潜水泵用绳系到要排水处,放到底后再向上提10㎝,将绳系好,引出水管口应排向下水井处。
5.2.2接通电流启动水泵,当正常运转后观查水的流量是否正常。
5.2.3运行中发现异常声响,应及时检查,必要时停车处理。
5.3潜水泵常见的故障。
5.3.1水泵振动,原因有杂质进入水泵内叶轮内磨损过大进口网损坏。
5.3.2水泵不上水,原因接线不对进水口堵塞,水轮与主动轴脱离,水轮磨损严重。
6蒸汽往复泵
6.1此项目由水处理工操作
6.2当锅炉房发生停电时,开启蒸汽往复泵向锅炉内补水。
6.3启动前准备
6.3.1开启前将各部润滑点注油。
6.3.2打开注水阀使水缸注满水,并打开缸上部空气阀。
6.3.3检查十字头螺丝销子,曲杆轴销,连接杆等是否正常。
6.3.4打开汽缸下部排水旋塞阀,全部排出汽缸内残存的冷凝水。
6.4启动运转注意事项。
6.4.1缓慢打开蒸汽阀进行暖缸,经过暖缸之后逐渐打开蒸汽阀使汽泵渐渐运转。
6.4.2待汽缸无冷凝水流出时,关闭排汽旋塞阀。
6.4.3汽泵开始运转后,应检查运转情况是否正常,有无异常声响和卡住现象,盘根松紧程度是否适当。
6.4.4根据汽泵工作情况和给水压力,来确定供水量。
6.4.5经常检查运转中有无空转和水出现象及异常现象。
6.4.6注意连杆动作状态和各部销子是否正常,经常向各部注油,适当调节汽缸注油量。
6.4.7运转中发现不正常现象,需要停泵修理时,必须在停止运转后进行修理,避免造成人身设备事故。
6.5停泵操作
6.5.1停泵时先关闭蒸汽阀,然后关闭出水阀,再关汽泵进水管上的阀门。
6.5.2关阀油壶调节阀,并清扫机体内部。
6.5.3打开蒸汽缸排水旋塞阀,排出汽缸存子,如长期停止使用或在冬季有结冰情况时,必须把水缸、汽缸内存水彻底排出,防止冻坏设备。
7皮带动输机
7.1此项目由运煤工操作
7.1.1启动前的检查准备
7.1.2检查减速箱油位的正常情况,电动机转动装置各部,防护罩联接螺栓是否紧固,如有松动应及时找钳工修理,。
7.1.3各部托滚应转动灵活,如托滚不能转动,应及时修理。
7.2皮带运行与维护
7.2.1皮带启动空转15-20分钟后,方可投入运载,同时检查,皮带是否有跑偏,皮带夹子是否有脱落和松动,皮带粘接接头是否完好,出现上述问题应急时停车处理。
7.2.2运载时设备不准备人,运煤皮带上应拣出金属物,露管木材等杂物。
除灰皮带上严禁灰渣带火,防止发生意外事故。
7.2.3运行中出现的故障应及时停车后处理。
7.2.4运行中经常保持设备润滑,做到随时注油,开动时各岗位应联系好,否则不准开车,确保设备正常运行。
7.2.5启动前分煤闸板不得放下。
7.2.6运行中不得用于清除绞在皮带机系统内的杂物。
7.3皮带机常见故障。
7.3.1皮带跑偏,应急时找钳工调整。
7.3.2皮带断裂,查找磨刮皮带部位,及时处理。
7.3.3托滚不转动,主要灰尘过大,周围环境不好,及时停车修理。
7.3.4主动轮找滑,应停车后加皮带油。
8拉链除渣机。
此项目由除灰工操作
8.1可连续运行,也可按除渣量定期间断运行。
8.1.2启动前检查
8.1.3检查减速机箱内的油位及减速机与链轮联接处是否正常。
8.1.4检查电动机的接线是否牢固,防护罩应完好接地线,是否接牢固,地脚螺栓是否紧固。
8.1.5检查链轮条、刮板是否连接齿合好。
8.1.6将放水管阀门打开放水,放到要求的信置,将阀门关小。
8.1.7检查落灰斗是否完好,水是否可以封住灰。
8.2启动运行
8.2.1启动电机,当链条转动正常后放灰进行除渣。
8.2.2运行中始终保持除渣机槽内的正常水位,减速机内的油位。
8.2.3运行中发生异常声响应及时检查,必要时停机处理。
8.3接链除渣机常见的故障。
8.3.1链条卡住,主要是在灰渣中有铁块(炉条、螺栓、螺母等)发现后应及时停车,予以清
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