空心板预制方案解析.docx
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空心板预制方案解析.docx
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空心板预制方案解析
监表9首件工程开工申请批复单
施工单位:
山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部合同段号:
HY3
监理单位:
山东恒建工程监理咨询有限公司编号:
致监理工程师:
省道洪永线HY3合同段改建工程王家沟3号桥1-2#空心板预制首件工程已具备开工条件,现申请开工。
附件:
工程王家沟3号桥1-2#空心板预制首件工程开工报告
1、施工放样报验单
2、工程技术交底卡
3、安全环保交底卡
4、施工设备进场签认单
5、材料进场报验单
6、施工方案
项目经理:
(盖章)日期:
年月日
驻地监理工程师意见:
签字:
日期:
年月日
总监理工程师意见:
签字:
(盖章)日期:
年月日
施工单位呈报三份,审查批复后驻地办、总监办各存一份,退施工单位一份。
监表18施工设备进场报验单
施工单位:
山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部合同段号:
HY3
监理单位:
山东恒建工程监理咨询有限公司编号:
致监理工程师王夕玉:
下列施工设备已按规定要求进场,请查验签证,准予在工程中使用。
附件:
机械的主要技术指标及最大生产能力。
项目经理:
(盖章)日期:
年月日
设备名称
规格型号
合同数量
进场数量
进场日期
技术状况
拟用何处
混凝土拌合站
JS1000
1
2015.08
良好
发电机
1
2015.08
良好
混凝土运输车
10m3
2
2015.09
良好
表面振动器
2
2015.09
良好
插入式振动器
2
2015.09
良好
钢筋弯曲机
3
2015.09
良好
钢筋调直机
1
2015.09
良好
钢筋切断机
GQ-40
1
2015.09
良好
交流电焊机
5
2015.09
良好
专业监理工程师:
日期:
年月日
驻地监理工程师:
日期:
年月日
由承包人呈报两份,签发后承包人和驻地办各存一份。
山西省集中连片特困地区
省道洪永线车家坡至岔口段改建工程
K118+335王家沟3号桥
1-2#空心板预制分项工程开工报告
山西平阳路桥有限公司
省道洪永线改建工程HY3项目部
王家沟3号桥1-2#空心板预制施工方案
一、工程概况
该小桥中心里程K118+335,上部为钢筋混凝土空心板。
该小桥与路线前进方向右偏角1200,桥梁全长32m,设计为2-13m空心板桥。
桥梁宽度为0.5m(防撞护栏)+净12.5m+0.5m(防撞护栏)。
预制空心板、封锚端、铰缝均采用C50;封锚混凝土采用C40。
二、施工时间
计划开工日期2015年10月15日。
三、人员、材料、机械配置情况
1、项目部人员安排
职务
姓名
人数
主要职责
项目负责人
薛玉海
1
负责全面工作
技术负责人
崔克文
1
负责现场施工技术管理
施工负责人
尹峰、贺小平
2
负责施工现场的施工管理、组织协调
现场负责人
张培良
1
负责施工现场技术及施工质量
测量员
李葳
1
负责施工现场测量放样及外形检查
技术员
孙赟
1
负责施工现场技术
质检员
张伟
1
负责施工现场施工质量的检测
试验员
任晋磊
1
负责试验检测,配合比的验证等
2、施工作业队
作业队长:
1人技术员:
1人
张拉工:
4人压浆工人:
4人
钢筋工:
9人机电工:
2人
模板工:
5人振捣工:
4人
电焊工:
1人普通工:
3人
3、施工材料
(1)预制空心板:
设计混凝土数量6.3m3、现浇铰缝混凝土设计数量0.9m3,混凝土标号C50,配合比报告已批复;现浇封端混凝土设计数量0.27m3,混凝土标号C40,配合比报告已批复;
(2)其它原材料
各项原材料进场后已按试验检测频率进行了试验,并符合规范要求。
水泥:
威顿P.O52.5
碎石:
石楼4.75-19.0mm碎石
砂子:
马头关中砂
外加剂:
减水剂
钢材:
非预应力普通钢筋HPB300和HRB400钢筋
预应力钢筋采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa,公称直径d=15.2的低松弛高强度钢绞线
锚具:
采用15-3型和15-4型系列锚具及其配件;预应力管道采用圆形金属波纹管。
4、施工机械设备
拌合站1座发电机1台
砼运输车2辆表面振动器2台
插入式振动器2台
钢筋弯曲机3台钢筋调直机1台
电焊机5台钢筋切断机1台
四、施工方案
1、底座制作
空心板的预制在预制场集中预制,根据空心板跨径大小设置底座,首先硬化场地使底座在空心板预制过程中不至变形,台座宽度严格按空心板底宽的设计尺寸施工,台座基础用砖砌底模,上浇10cm厚C50砼混凝土。
浇筑台座砼要保证台座顶的水平。
浇筑底座砼要保证底座顶面的水平,顶面铺铁皮,做为预制空心板的底模,在底座两边的角钢安置1cm厚的海绵条,使空心板侧模挤压固定于底座上后浇注砼时不至漏浆。
2、钢筋加工及安装
钢筋安装绑扎前,应事先确定好安装顺序。
一般空心板钢筋绑扎应自下而上的依次进行,先绑扎好底板钢筋,再安好箍筋,然后再按照顶板钢筋。
并采取可靠加固措施,保证骨架的刚度和稳定性。
在底座上进行钢筋的绑扎及模板的支固,预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定,定位钢筋与空心板肋板箍筋点焊连接,严防错位和管道下垂,如果管道与钢筋发生碰撞,应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。
钢筋和波纹管验收合格后,即可支设模板,外模为定型钢模。
浇筑前应检查波纹管是否密封,防止浇筑混凝土时阻塞管道。
3、侧模、端模安装
按设计高度安装侧模,侧模安装前要清理干净,均匀涂刷脱模剂。
模板接头及侧模与底座连接处用2mm厚的双面胶带密封,顺直度和垂直度调整合格后,拧紧拉筋,加固支撑。
当钢筋安装完毕后即可安装端模,端模安装前,根据设计尺寸将锚垫板利用螺栓拧紧在端模上,端模与锚垫板间歇用胶带密封,在安装时不要破坏端头钢筋,保证锚垫板与孔道垂直。
在底板和肋板的钢筋安装后按顺序安装就位,各段间用螺栓连接,并在底板和肋板上加好顶撑,最后加固,拧紧侧模拉筋,防止其左右移动和上浮。
4、浇注底板砼
混凝土在拌合站集中搅拌,拌合站使用前经过标定,电子计量材料数量,装载机上料,人工设定自动控制拌和时间。
混凝土浇筑前,先对模板、钢筋和预埋件进行检查,并作好记录,符合设计要求后再进行浇筑;模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢及时清理干净;浇筑前检查混凝土的和易性和坍落度。
由于底板砼较薄,要充分保证砼埋住上层钢筋3-4cm。
底板混凝土采用插入式振捣器振捣。
振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5-10cm的距离,且插入下层混凝土中的深度宜为5-10cm。
每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,同时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件和波纹管,防止波纹管漏浆,影响钢绞线的穿束。
每一振动部位,必须振动到砼停止下沉,不再冒气泡,表面平坦,泛浆密实为止。
5、充气胶囊安装
当底板浇到设计高度后,即可将充气胶囊拖进钢筋笼进行安装。
胶囊的充气要迅速,应将时间控制在30min内。
内模采用穿放胶囊及充气打压法:
胶囊采用定型胶囊,使用前应充分检查,认为无漏气现象方可使用。
胶囊充气到适宜穿放后,最后打压至5kg/cm2,方可继续浇注侧板砼。
6、浇注侧、顶板砼
采用斜向分段,水平分层的浇筑方法,每次浇注约6-7m长,底板一次浇注,肋板分层浇注,每层厚度不超过15cm,顶板一次浇注;6-7m一段的顶板浇注完成后,从下一段的底板开始浇注,斜向分段利于保证混凝土接茬处的质量。
顶板混凝土采用插入式振捣器振捣(方法同底板混凝土)。
保证侧振表面不出气泡、过振现象,在浇注期间派专人检查支架、模板钢筋和预埋件稳固和变形、移位时,要及时处理。
浇注完成后,对砼裸露面及时修理、抹平。
7、收面
顶板浇注完成后,对混凝土的裸露面及时进行修整、抹平,待收浆后再抹第二遍并刷细毛,第二遍收面掌握好时间。
收面完成后及时覆盖土工布。
开始养生之前,覆盖物不得接触混凝土面,防止和混凝土沾接在一起,影响外观质量。
空心板预制时顶面拉毛,锚固和铰缝面等新、旧砼结合面增多应凿毛,按1m一道在铰缝的侧模嵌上500mm长的Φ6钢筋,形成6mm凹凸不平的粗糙面,100mm×100mm面积中不小于1个点,以利于新旧砼良好结合。
8、养护
铺设土工布和养生膜。
土工布整体覆盖至两侧翼缘板以下,土工布采用透水性较好的土工材料;养生膜采用塑料薄膜,避免破损、皱折和脱落。
根据气温确定喷洒时间及间隔时间。
气温在25℃~30℃时,需每小时喷洒一次,每次喷洒时间为35秒~45秒;气温在5℃以下时,应采用养护罩封闭板体,并输入蒸汽控制板体周围的湿度和温度。
蒸汽养护定时测温度,并作好记录。
当空心板的强度达到设计强度的85%且混凝土龄期不少于7天,方可进行张拉。
9、抽拔胶囊
拔胶囊前,先缓慢放气,同时观察顶面砼有无裂纹,无裂纹即可拔出胶囊,有裂纹出现,应停滞1-2小时后再拔。
拔出的胶囊,用水将表面水泥浆清洗干净,置于阴凉处,以利下次再用。
10、施加预应力
制作钢铰线束:
展开钢绞线,剔除死弯,在小槽钢槽内锯断、挡板控制下料长度并穿束。
施加预应力:
张拉设备使用前,根据千斤顶及压力表的检验报告,确定压力表读数与张拉力之间一一对应关系曲线。
使用专业技术人员操作和管理。
使用中如出现不正常现象时,应重新标定校验,使用超过6个月或300次后也重新标定校验。
千斤顶安装时,工具锚与前端的工作锚对正,工具锚与工作锚之间的各根预应力筋不得错位、扭绞。
实施张拉时,千斤顶与预应力筋、锚具的中心线位于同一轴线上。
11、张拉
为防止收缩徐变引起超标上拱,减少收缩徐变的预应力损失,根据图纸及规范要求达设计强度的85%后且混凝土龄期不小于7d时方张拉正弯矩预应力筋,每束张拉应力值均由设计确定且在张拉锚固后48小时内进行压浆、封锚,待强度满足要求后,可移梁架设安装。
张拉实行双控,预应力控制为主,伸长值进行校核为辅,实际伸长值与理论伸长值之差应控制在理论伸长值的6%之内。
张拉程序:
张拉采用双控,两端同时张拉,锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。
张拉顺序为:
左N1右N2右N1左N2。
0→初应力→1.05σcom(持荷5min)→σcom(锚固)
两端张拉同一束钢绞线时,宜两端同时张拉,然后锚固。
两端千斤顶的升降压、划线、测伸长值及插垫、持荷或消压、终拉锚固,应严格控制,协调一致。
为防止梁体发生横弯、断裂事故,非中心束的张拉宜分阶段进行,对称束轮流交替进行。
后张拉预应力钢绞线,在张拉过程中应仔细做好张拉记录,每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根(丝),发生断丝、滑丝时,立即停止张拉,采取符合规范的措施,并在监理工程师批复后方可继续张拉。
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后,方可进行锚固。
锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋,切割时采用砂轮锯,严禁采用电弧进行切割,同时不得损伤锚具。
切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm,且不小于1.5倍预应力筋直径。
12、孔道压浆及封锚
张拉后,应尽早压浆且在48h以内完成。
压浆前须将孔道冲洗干净,保持湿润,如有积水、杂物用高压空气进行清除。
孔道压浆采用C50水泥浆。
水泥浆的水灰比一般采用0.4-0.45,水泥浆的泌水率最大不超过2%,可掺入适量膨胀剂,
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