哈药总厂污水处理第二阶段调试计划Word格式.docx
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工艺调试稳定
工程验收
二、哈药集团制药总厂污水处理改扩建工程第二调试阶段对相关人员的进一步要求
1、熟悉所处理的污水的水质性质,整个处理工艺流程、原理,清楚每个处理步骤的作用,懂得各步骤处理单元在处理系统中的地位,即懂原理、懂作用。
2、熟悉操作的具体步骤,综合分析运行数据,进行工艺调整,即会开车、会调整工艺。
3、懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程,会检查设备中的不正常现象。
4、会进行废水处理的有关运行中的工艺数据的测定。
5、会维护、使用处理设备。
6、会处理异常运行中的工艺问题。
7、懂处理工艺的安全操作知识及处理事故的应急措施。
8、熟悉本处理厂的有关技术规定。
三、哈药集团制药总厂污水处理改扩建工程第二阶段工艺调试计划
1近期污水总体概况
根据第一阶段调试态分析,日前水质水量情况为,污水总水量为10000~15000吨/天,COD总量为55~80吨/天。
2 近期原水水质水量
近期污水来水水质水量表表2
序号
污水种类
水量
(m3/d)
COD(mg/L)
SS(mg/L)
TN
(mg/L)
NH3-N
PH
1
中浓度污水
12000
4500
400
100
80
5
2
高浓度污水
1500
8000
600
150
3
下水回水
1000
2000
4
综合污水
14500
5000
450
根据调试数据分析,综合污水水质如下:
COD:
5000mg/L;
BOD5/COD=0.42
SS:
450mg/L;
pH:
5
2污水处理要求
污水处理后出水标准按GB8978-96标准中第二类污染物最高允许排放标准二级排放标准(原料药和生物制药类)执行,其标准为:
COD≤300mg/LBOD5≤60mg/L
SS≤150mg/LPH6~9
色度≤80倍油类≤10mg/L
三、第二阶段工艺流程选择
根据第一阶段的实际调试情况,现第二阶段调试工艺选择中、高浓度污水进行分开处理:
生物池处理中浓度水;
CASS池处理下水回水及高浓度水。
流程如图:
1、污水处理工艺流程框图如下:
污水处理流程:
高浓度污水中浓度污水
污泥脱水外运达标排放达标排放
2、污泥处理工艺流程
(1)、出现倒罐高浓度污水时,高浓度污水与生化剩余污泥通过搅拌罐混匀后进入3#污泥浓缩池,浓缩后进入脱水机脱水。
(2)、正常运行为生化剩余污泥与初沉污泥共同经搅拌罐混匀后4#污泥浓缩池进行初次浓缩,此后将之导入1#或2#污泥浓缩池继续浓缩,达污泥浓度要求后送入脱水机进行脱水,脱水后干泥外运。
流程图如下:
原有污泥浓缩池
气体处理
上清液去高浓度调节池
1#污泥浓缩池2#污泥浓缩池
4#池污泥浓缩污泥去脱水机
新建污泥浓缩池
上清液去高浓度调节池
3#污泥浓缩池4#污泥浓缩池
高浓污水
生化剩余污泥浓缩污泥去脱水机或
初沉污泥旧浓缩池
四、第二阶段工艺调试
(1)、调试准备工作
调试操作人员:
已具备一定的污水处理专业知识,理解整个流程中各工艺单元、设备、管线的功能。
物资供应要求:
污水处理厂调试运行期间需消耗生石灰、片碱、聚铝、三氯化铁、聚丙烯酰胺(PAM)、磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)等物资,其中生石灰需量为1.5吨/天,需储备45吨;
聚铝需储备3吨;
三氯化铁需储备3吨;
磷酸氢二铵((NH4)2HPO4)需储备1吨;
尿素需储备1吨;
聚丙烯酰胺(PAM)需储备600千克。
(2)、调试内容
1、物化处理部分
A.调节池
a.初始运行参数设置
序号
事项
初始设定值
高浓度水
中浓度水
调节池正常运行水位
2m
搅拌机状态
全开
投加片碱
PH小于4
b.正常运行监测内容
1、根据在线仪器所监测的来水PH值变化情况,判断是否需要在调节池进行石灰或片碱的投加;
2、检看调节池水位;
液位计控制设定高、低两个限制液位:
高浓度高液位为:
4m中浓度高液位为:
4.5m
低液位为:
0.5m
★水位上升至高液位时,子站和中控室报警,调整出水量;
★水位下降至低液位时,子站和中控室报警,停止提升泵;
3、注意水下搅拌机运行状态;
c.注意事项
1、当有特殊要求需超越中浓度初沉池时,可切换调节池出水阀门,将污水直接抽入气浮池;
2、当高浓度污水出现倒罐,其SS及COD浓度均较大时,关闭正常出口,打开去浓缩池吸附出口,吸附后的上清液回流至高浓度中和池。
B.预沉间
参数名
格栅机运行频率
1次/小时
2次/小时
石灰投加量
50ppm
250ppm
石灰加药管冲洗频率
1次/24小时
PAM投加量
2ppm
0.6ppm
刮吸泥机运行频率
浮渣泵设定流量
管道泵开启频率(清泥斗)
1次/3天
出水SS指标
小于300
小于300mg/l
1、机械格栅运行状态,查看渣量多少,合理调整机械格栅的运行频率;
2、开启搅拌机,查看加药状态及砚花形成效果;
3、根据液位启动污泥泵、浮渣泵和高浓度污水提升泵;
提升泵也可由液位进行自动控制;
液位计设定高、中、低三个液位:
集泥池浮渣池高浓度污水集水井
高液位为:
2m高液位为:
2.2m高液位为:
3m
中液位为:
1m中液位为:
0.6m低液位为:
1m
★水位上升至高液位时,子站和中控室报警;
★水位在中液位时,自动启动泵;
★水位下降至低液位时,子站和中控室报警,自动停止水泵;
4、监测出水SS及泥渣浓度,做为刮吸泥机调整参考;
c、 注意事项:
1、根据格栅处污水SS情况,确定是否有倒罐情况发生;
2、加药系统的运行:
保证石灰及PAM的连续投加;
3、所有设备均需按说明书要求进行维护保养;
4、进初沉间的安全防护。
C.气浮池
a、初始运行参数设置
PAC投加量
80ppm
1.5ppm
回流管道压力
0.4Map
溶气罐压力
0.35Map
刮渣小车运行频率
15 min
小于200 mg/l
b、正常运行监测内容
1、根据来水量确定中、高浓度气浮池的开启台数;
2、调整好加药机及加药装置的运行状态;
3、设置空压机压力,保证溶气罐的供气量;
4、保证药剂的连续投加并保持一定的药剂储备;
5、调整好气浮机的运行状态,包括搅拌混凝罐、刮渣车以及运行液位等;
6、启动气浮回流泵,调整溶气及回流量使气浮箱体产生的气泡均匀细小;
7、根据浮渣量调整刮渣行车的行车频率,使浮渣及时刮除;
c、注意事项:
1、根据来水水量水质确定相应的水/药比、回流比;
2、确定混凝罐搅拌强度和反应时间;
3、气浮机的运行必须严格按照气浮操作规程;
4、尤其注意设备的保养与维护。
D、污泥脱水间
a、始运行参数设置
污泥混合搅拌罐
开启
污泥在浓缩池的停留时间
24小时
进泥污泥浓度
不小于20000mg/l
干泥量的4‰
脱水间抽风排风系统
常开
1、关注进泥的沉降性能;
2、查看浓缩池溢滚出水悬浮物含量及浓缩池出泥浓度;
3、注意进泥加药后的絮凝效果;
4、根据各项监测指标,调整最佳污泥在浓缩池的停留时间;
5、据污泥性状及絮凝效果,调整最佳药量。
1、浓缩池及脱水间确保安全生产要求;
2、注意设备的保养与维护;
3、带式压滤机的几种常见故障及排除方法:
故障
原因
排除方法
滤带跑偏
污泥偏载
检查、调整进泥和配泥装置
滚筒表面粘结或磨损
清除、修理、更换
滤带质量差
更换滤带
辊轴不平行
检查调整
污泥外溢
污泥太稀
调整浓缩时间
滤带张力太大
降低带张力
带速过快
降低带速
滤带打滑
超负荷
滤带张力不够
调整张力
辊转动失灵或磨损
调整挡泥板和刮泥板压力,更换轴承
2、生物处理部分
A.水解池
搅拌机开启数
一廊道开启
一、二廊道开启
风管通风
二廊道
三、四廊道
污泥回流比
50%
正常运行液位
3.4~3.6m
污泥浓度要求
2000mg/l
小于200mg/l
1、中浓度水解池接种CASS池污泥、并进行驯化;
高浓度已有部分原泥;
2、密切关注水解池运行液位;
3、注意出水的PH与SS;
4、关注搅拌机、水泵、风机的运行状态;
c.注意事项:
1、保证水解池的高液位运行,控制出水SS;
2、根据运行情况调整污泥回流比,气水比,污泥浓度;
B.生物池
1、进水量:
启用中浓度水解池之前进水300m/h;
水解启用后进水增加;
2、如表:
DO
二、三廊道大于2.5mg/l
当前污泥浓度控制指标
4000mg/l
回流量
500 m3
污泥负荷控制
0.2~0.3kgcod/kgMlssd
内回流泵
各系统开启一台
b、工艺运行内容
1、根据来水水质及污泥活性状况确定处理量;
2、控制最为理想的活性污泥浓度;
3、根据温度变化、污泥性状以及DO情况,调整生物池供风支管阀门,使生物池各廊道保持较合理的供气量,气水比;
4、调整配水、配泥槽流量,使两组生物池配水、配泥均匀;
5、在每组廊道首末端和第一
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