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2、计划周期:
20XX年06月14日—20XX年12月31日
3、计划内容:
4、工作计划展开
本工作计划与安排分为5个阶段进行,从20XX年06月12日至20XX年12月31日共约6个月。
第一阶段:
五金仓库整合规划阶段(20XX/6/13—20XX/07/01)
(1)工作目的:
通过对五金仓库进行分类、分区,对仓存物料进行整理、分类、标识、
盘存,达到仓区规划有序,仓存物料物品摆放整齐,名称、规格型号清晰,帐卡物
一致的目的。
并实行收发管标准流程。
(2)工作内容:
1)现场规划:
根据仓库的空间大小,进行仓库规划,将仓库分区;
充分利用空间;
2)仓库物品资料收集:
要求仓库人员与生产人员互相配合,对仓库的到货检验、
入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集,整
理出仓库物品名称、规格型号、数量等。
3)仓库物料搬迁与分散物料收集:
根据仓库分类,将现有仓存物料搬迁到
指定仓库,将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。
4)仓库物料整理、整顿:
将收归仓库的物料进行整理、归类,使用物料标识卡标
识品名、规格、型号、数量及重量,并建立台帐。
对各物料进行统一规划整理,并
分别设立良品仓库,次品仓库(热处理及电镀好之良品储位规划)。
保证仓库管理
各个作业环节数据输入的效率和准确性,确保公司及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。
5)制定五金仓库整理整顿后的盘点计划。
(3)工作方式:
因五金仓库考虑现无仓管员进行管理,目前需结合生产人员协助,与相
关部门主管沟通、讨论,收集和整理所需的基础资料的方法。
并请公司
安排人员进行整顿协助,至少要安排3到4人进行配合。
并增加一台2
吨以上吊秤,收集数台磅秤。
(4)工作目标:
完成库区内区域规划、通道划线。
完成各五金仓库的搬迁工作。
完成各五金仓库库存物料的整理、标示工作。
完成各五金仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作
形成《仓库盘点管理规定》
形成《安全库存、呆滞物料管理规定》
实现《仓库整改计划和步骤》
实现《五金仓库帐卡物一致,达到先进先出标准》
第二阶段:
仓储体系资源整合规划阶段(20XX/7/1—20XX/08/01)
通过对现行运作体系的调研、分析,明确仓库体系资源整合工内容。
1)制定仓库部门职能、职责,部门各岗位职能、职责;
2)对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行改善、分析,明确现
行仓储营运体系的优势和缺失,收集、整理所需基础资料,向公司提出仓库持续
整改计划和步骤方案;
3)编制、检讨、修订仓库相关管理规定。
采用调查,与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论,收集和整理所需
的基础资料的方法。
形成《仓库持续整改计划和步骤》
形成《仓库门禁管理制度》
形成《物料收料管理规定》
形成《物料发料管理规定》
形成《退、换、补料管理规定》
形成《半成品出入库管理规定》
形成《成品出入库管理规定》
形成《仓库单据填写及帐务管理规定》
制定《先进先出,收发管标准作业》第三阶段:
各仓库物料整理、整顿阶段(20XX/8/2—20XX/10/20)
通过对仓库进行分类、分区,对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存,
达到仓区规划有序,仓存物料物品摆放整齐,名称、规格型号清晰,数量准确的目的。
要求各仓库人员与生产人员互相配合,对仓库的到货检验、
根据各仓库分类,将现有各仓存物料搬迁到
指定仓库,将分类整理各物料全部收归相应仓库标识整齐。
将收归仓库的物料进行整理、归类,使用物料标识卡标识品名、规格、型号、数量及重量,并建立台帐。
对各物料进行统一规划整理,并分别设立各仓库三帐一致标准。
保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性,确保公司及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。
5)并开始对各仓库进行盘点计划作业,确保年终盘点计划顺利进行。
本部门人员主导、各相关部门协助。
完成各仓库的搬迁工作。
完成各仓库库存物料的整理、标示工作。
完成各仓库库存物料的帐卡物的建立、完善工作
形成《消耗品辅助材料管理规定》
形成《各仓库管理规定》
形成《物料搬运、贮存管理规定》
制定《先进先出,收发管标准作业》
制定《安全库存、呆滞物料管理规定》
形成《仓库绩效考核体系》
第四阶段:
仓储管理体系固化阶段(20XX/10/21—20XX/11/20)
通过对仓库前期整改工作的检讨与总结,进一步修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,行成适合公司改制管理运作的高效仓库管理体系并固化执行。
1)完善部门(:
仓库周工作计划)组织架构图/人员编制图;
2)修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图;
3)建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图;
4)导入生产、外发、成品出货备料制管理模式;
5)其它未尽事宜的改善。
完成部门组织架构图/人员编制
形成《仓库部门职能和部门岗位责任书》
形成仓储管理运行体系各相关管理规定
完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴
形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系
第五阶段:
通过对各仓库前期整改工作的总结,并导入各仓库进行物料大盘点,将20XX
年度年终盘点总结实现帐卡物一致的目标达成。
1)年终盘点前,各仓库处盘整理整顿标识工作安排
2)制定年终盘点计划
3)对各仓库物料分类盘存、挂物料标识卡。
4)以盘存数据为基础,做好各类报表。
5)制定盘点人员名单
20XX年度工作总结,并做相关账目调整。
达到账、物、卡一致。
协助后续建立产品Bom表和检讨物料代码编码规则
为后期建议使用ERP(mRP)系统管理做完善准备
制定20XX年度工作计划及KPi目标管理
六、仓库工作计划整改资源需求
1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持;
2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求;
3、技术部完善产品Bom表和物料清单的制作,为生产计划编制、物料采购、
仓库物料配料、发料、领料提供作业依据;
4、采购部门完善物料采购计划,严格要求供应商按我司包装要求做整改,仓库
收货时加强控制;
计划采购周期,来料分批。
5、生产部门完善月生产计划和周生产排期,作业时严格遵守物料出入库相关管
理规定,生产做好有关的出入库物料标识;
6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制,建立来料检验制度,
对所有物料入库前进行检验,保证入库产品的品质;
对仓存物料合格性进行重新判定,协助仓库完成仓存物料整理工作;
7、根据需要购买部分仓库使用工具,提高仓库工作效率;
8、请公司开始计划使用ERP(mRP)系统管理,技术部开始讨论物料编码事宜
并提出完善方案。
篇二:
仓库工作计划(新)
对于一个好的仓库我有几个标准:
目视化管理到位、数据准确率高(98%以上)、生产(销售)顺畅、无停工待料,来料交货及时率高(95%以上),出货准确率高(99%以上),工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高,货品周转率高,仓储成本低。
现在我们仓库要达到我的好仓库的标准大致分三个阶段:
一数据准确,目视管理基本到位。
具体达到要求:
数据准确率95%左右,盘点工作二日内完成;
货品区域规化合理,产品标识清楚,相关仓管工作能轻松替换,方便工作交接;
各区域地面货架清洁,产品摆整齐统一。
二流程相对完善,货品进出通畅。
流程严谨,不会因流程给公司带来重大损失;
跟进货品进出及时做出反馈,确保来料交货准时率高(95%以上),出货准确率高(99%以上),劳动强度降低,工作效率高。
三库存呆滞料减少,库存周转率提高。
通过数据和报表,分析产品呆滞时间,呆滞原因,提出可行的处理方案,消化库存,提高周转率,减少库存管理压力,达到精益化管理。
针对仓库的各个阶段不同,工作重心相应转移:
首先,进入新的公司了解公司架构,相关负责人及日常工作相为协助事项。
了解公司仓库现行流程和管理制度,传承现有的习惯,会对其中复杂的进行简化,不完整的进行补充。
了解员工岗位职责和目前工作完成程度,个人目标,对公司和团队及我的看法和接受程度。
针对现状本着“降低劳动强度,提高效率”为原则,对短期能改善,效果明显的优先改进,树立形象;
解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑(包括一些福利待遇),提升在员工心里的认可度;
遇到艰巨和困难的工作,身先士卒,树立典范;
让兄弟们有敬有畏,敬能为兄弟们办实事,畏老大全能,离开谁都不会影响整体工作。
其次,有话语权后,进行仓库管理的细化培训,从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理,盘点及差异处理等的第一段培训,使前一段工作系统化,程序化基本完成,工作中不会出大的纰漏,再进行职业规化,设立目标,辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训,让员工自觉主动按流程完成工作,并保持激情。
数据准确率自然提高、工作事半功倍。
最后,强化仓库管理理念,在进销存准确的基础上,加强库存管理,定期清理呆滞物料,提出处理建议,不断跟进,同时建立安全存量,加快周转,降低管理难度和库存成本,达到高效率低成高待遇的良性循环。
在这些日常工作进行的同时,做好部门规化,对成本加以核算和控制即节省支出又提高效率,有形成本和无形人力成本双低;
培训阶梯团队,避免人才流动时无人可用,留住合适人才。
翟涛
20XX-11-30
篇三:
仓库主管月工作计划
4月份仓库工作计划
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