机械制造工程实验指导书Word文件下载.docx

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2．精加工用心轴一个。

（见图1）

3．检测用微锥度心轴一个。

（见图5）

4．加工用卡箍一个。

5．外圆车刀一把。

6．检测台一台。

7．百分表一套。

8．尾架用活顶尖一个。

三实验零件

铝合金工件一个。

（该零件直径Φ41H6的孔和两端面已加工完成）

（见图2）

四实验容

1．分析零件图的技术要求及目前零件的情况。

2．选择两种装卡加工方案分别进行车削加工。

3．分别对两种装卡加工方案进行车削的加工面进行检测并记录数据。

4．分析检测结果。

5．回答问题。

五实验步骤

1．看懂零件图，仔细分析技术要求和零件现已加工到的程度（因有的面已加工完了）。

（零件工作图见图3）

2．选择定位基准、装卡方式、确定加工表面的加工顺序。

说明：

要求做两种装卡方式的加工、检测，装卡方式现已给出如图4中的A、B、C、D四种，其中D为必选，另外在A、B、C中再任选一种。

3．用两种装卡方式分别进行各外圆面的精车，每次切深0.1mm，其它切削用量自定。

4．每种装卡方式加工完后从加工用心轴（或三爪卡盘）上卸下工件，再将工件装于检测用锥心轴上。

5．将装有工件的锥心轴安装于测量台上。

6．安装百分表并调整之。

百分表的表头轴线应法向对于工件的被测表面。

（见图6）

7．检测两种加工方法各自的ΦD、Φd的同轴度误差的大小。

（手动慢慢旋转锥心轴，百分表表针的摆动围即为检测值，并分别作记录）检测方法见图5。

8．卸下工件，擦净机床及检量具，清扫场地。

六实验要求

1．学会分析、判断各加工方法对加工精度的影响。

2．比较两种装卡方式加工后所产生的同轴度误差大小。

3．分析产生同轴度误差的原因。

4．能够提出提高加工精度的方法。

七注意事项

1．用到顶尖定位方法时千万注意不得将顶尖顶在心轴的顶尖孔外。

2．用到顶尖定位方法时千万注意不得将顶尖划伤心轴的顶尖孔。

3．工件往心轴上安装时不得划伤工件孔表面。

4．工件往心轴上安装或从心轴上卸下时动作要轻，不得敲砸。

5．顶尖、顶尖孔工作面必须保持清洁。

6．工件、心轴的安装表面必须保持清洁。

7．注意安全。

实验报告

一检测数据记录

同轴度误差单位：

μm

A方法

B方法

C方法

D方法

φd

φD

二误差分析

1．析图4中A、B、C、D四种装卡、加工方法哪一种误差较大，哪一种误差较小，说明原因。

2．检测中哪些因数将影响检测读数。

三思考题

1．这样的加工工艺是否合理?

2．提出改进加工工艺的方法。

3．如果以加工用心轴作为检测用心轴来进行检测，问与微锥心轴比较，判断哪种心轴检测精度高,为什么?

。

实验二三坐标测量机的连杆检测

一、实验目的

1.通过观察和学习，认识三坐标测量机的结构原理。

2.在演示过程中，了解三坐标测量机的测量原理。

二、实验仪器

Zoo543—小型数控三坐标测量机。

由前哨朗普测量技术生产并销售Zoo543型数控测量机，为该公司90年代产品，其具有如下特点：

1.结构设计方面

封闭移动桥式框架

独特的封闭框架及整体焊接，避免了因分体加工带来的误差，易于实现高速度测量，承载能力大，结构简单，紧凑，机械精度高，刚性强，具备良好的加工性和安装工艺性。

整体式花岗石结构

工作台及三轴均为优质花岗石材料，其所拥有的线性膨胀系数低、机械性能高、防锈、防磁、绝缘等优点，不仅保证了机器的几何精度，而且使整机具有高精度、性能稳定的特点。

工作台和导轨一体化

为避免双工作台（即上工作台安放被测零件，下工作台作为导轨）安装误差大及承载能力低的缺点，Zoo543小型测量机采用了专利的X向工作台和导轨一体化的设计方案，使X向导轨成为高精度与高稳定性的基础。

2.控制方面

控制系统

Zoo543小型三坐标测量机采用专用的数控系统，以先进的32位主CPU和DSP高速数字信号处理器为核心，采用ISA总线，具有PID参数调节及速度、加速度前馈和反馈控制功能，CNC工作模式下可实现连续运动轨迹控制。

控制系统具备高集成的特点，采用积木式集成结构，配备专用的工业控制计算机，从而大大提高了系统的可靠性和抗干扰能力。

驱动方式

Zoo型测量机封闭框架式活动桥在X、Y、Z三个驱动方向中心配有光栅，且在Z方向配置平衡锤。

Y、Z三个坐标方向的运动采用空气轴承和气浮导轨，使三个方向的运动无摩擦、无磨损、并能长期保持气浮导轨的精度。

测量机的机械主体在三个方向均采用了光杆斜轮传动和柔性铰链等先进技术，该传动的特点是：

定位精度高，运动平稳，无噪音。

3.测量软件方面

随机软件

Zoo型坐标测量机配备的随机软件是EZDMS汉化几何量及形位公差通用软件包，它是在Windows98平台下开发的最新坐标测量机通用测量软件，可实现全屏幕中英文显示、在线帮组、自学习编程等，具备真正的多任务模式。

完善的测量功能使用户可方便地完成基本元素和一些复杂零件的简易测量。

联机软件

EZDMS具备极其方便的操作功能和强大的联机功能，可提供CAD、CAM系统的联机，实现动态图形建模、图纸测量规划以及图形驱动测量等交互测量功能。

三测量工件

见下页连杆体、盖合装简图。

四演示过程（测量步骤）

1.分析被测工件的测量要求、形状和测量精度。

2.选择测头极其附件。

3.按被测工件所需的测头位置将其一一校定。

4.将工件按测量参数要求固定在测量机工作台上的合适位置。

5.测量工件的基准元素，建立合理的零件坐标系。

6.进行所需元素（包括已知的及构造的）的测量。

7.计算各种误差。

8.测量数据的输出与打印。

五思考题

1.三坐标测量机的测量特点是什么？

与普通测量的差别是什么？

2.连杆体、盖合装简图（见下页）中的大小孔圆柱度公差同时含有那些公差项目？

3.为确保连杆能承受动载荷，连杆盖与连杆体的接合面在加工过程中应考虑那些公差项目？

连杆体、盖合装简图

实验三加工误差的综合分析

通过一批零件的加工测量，了解加工误差的性质，学会用统计分析法来判定零件误差的性质、大小、特点和变化规律。

并培养由实验结果来分析问题的能力。

二、实验设备及测量仪器

1．万能外圆磨床（型号M131W）一台。

2．48个小轴。

3．外径千分尺（25~50或0~25）一把。

三、实验容

在外圆磨床上定程磨削一批小轴（48个），如下图所示。

按顺序逐个实测小轴直径尺寸，用统计分析法研究其尺寸分布规律、变化规律及工艺稳定性。

加工面

四、实验步骤

1．了解并熟悉万能外圆磨床的操作、机床调整。

2．将48个零件逐个磨削加工，并擦净。

3．按照加工顺序依次测量小轴被磨削直径，将结果顺次记入表一，并进行计算。

4．整理工件、机床、量具并清理场地。

五、注意事项

1．实验前要复习讲课容，预习实验指导书。

2．测量时为了避免小轴相交表面处毛刺的影响，测量位置应在小轴磨削面轴向的中部。

六、实验报告要求

1．画出零件图，注明尺寸及公差。

2．将测得数据填入表一中并计算Xi,Ri。

3．作出点图。

4．作出X—R图。

5．求出X图的中点尺寸值X和R图的中点尺寸值R。

6．计算X图的上控制线值XU和下控制线值XL以及R图的上控制线值RU。

7．画X图的中点尺寸线、上、下控制线和R图的中点尺寸线、上控制线。

8．回答思考题。

表一（数理统计所确定的数据）

每组个数N

A

D

4

0.73

2.28

5

0.58

2.11

X=∑Xi/KXi为样本值（组平均值）

X为所有样本的平均值（或中点尺寸）

K为样本数（或分组数）

XU=X+ARXU为X图的上控制线值

XL=X-ARXL为X图的下控制线值

R=∑Ri/KRi为极差样本值（组极差值）

R为极差平均值（或极差中点尺寸）

RU=DRRU为R图的上控制线值

七、思考题

1．根据点图来判断是否存在常值性系统误差，变值系统误差，随机误差，并说明其值各为多少?

2．产生变值系统误差的原因是什么?

如何减少该误差?

3．说出一些产生随机误差的因素。

4．判断工艺稳定性。

实验报告

表二

组序

X1

X2

X3

X4

本组X

本组R

1

2

3

6

7

8

9

10

11

12

一、画出零件图

二、计算X、R、XU、XL、RU

三、作点图（绘在坐标纸上）

四、作出X—R图（绘在坐标纸上）。

五、在X—R图上绘出中点尺寸线、上、下控制线。

六、回答思考题。