钢结构连廊施工方案Word下载.docx
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苏州隽御地产有限公司
设计单位:
中衡设计集团股份有限公司
监理单位:
安徽省建立监理有限公司
总包单位:
常州利骏建筑工程有限公司
分包单位:
1.3本工程位于苏州工业园区锦溪街,东邻凤凰城小区,西靠锦溪苑小区,南临凤凰新天地广场,北接中新大道。
本钢构造连廊工程为连接42#楼、43#楼商业之间的连廊。
2、编制依据
2.1《工程测量标准》GB50026-2007
2.2《钢构造工程施工及验收标准》GB50205-2001
2.3《钢构造焊接标准》〔GB50661-2011〕。
2.4《建筑施工平安检查标准》JGJ59-2011
2.5《涂装前钢材外表锈蚀等级及除锈等级》GBT8923.2-2008
2.6《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-05
2.7《建筑机械施工平安技术规程》JGJ33-2012
2.8现行的国家有关平安标准
3、主要材料及质量要求
3.1、连廊根底为独立根底,钢柱、主钢梁为焊接箱型钢,次梁为焊接H型钢,钢柱、钢梁均除锈、除油污后进展热镀锌处理,镀锌量不少于275g/㎡。
3.2钢构造主体材质:
GZ、GL采纳Q345B钢,地脚螺栓采纳Q235B钢,底模采纳热镀锌压型板。
3.3对接焊缝的焊缝质量不低于二级,节点板均切角25x25,高强度螺栓标为10.9级摩擦型连接高强度螺栓,连接接触面的处理采纳钢丝刷去除浮锈;
抗滑移系数不小于0.35。
二、主要施工方案
1、构造安装
1.1施工打算
A、钢构造的制作和安装应符合施工图设计的要求,当须要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
B、钢构造工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。
C、钢构造的安装,应依据工艺要求和施工方案进展,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。
D、钢构造工程施工及验收,应运用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度,相关检测部门检测合格前方可运用。
E、施工图纸及其它技术文件齐全,施工图已经会审,技术人员已向有关施工人员进展技术交底。
a)材料齐备,劳动力支协作理。
b)安装前,根底已交接并验收合格。
c)现场应具备满意施工要求的施工场地,起重机、电焊机等生产设备、设施,施工现场道路畅通,场地平坦,电力满意要求。
d)参与施焊的焊工必需有相应位置的焊工合格证,经现场业主实际考核合格后,特殊工种必需持证上岗。
1.2、施工流程图
连廊钢构造为厂家成品到货,并进展自检,自检合格后上报总包方及监理方进展共检。
管廊地脚螺栓验收合格后,用预埋板找平到设计标高。
安装钢柱,将柱子初步找正后进展焊接。
安装横梁钢构造,横梁和立柱间利用螺栓连接。
对钢构造进展找正,测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸,对超出标准和图纸要求部位进展校正。
当全部钢构造安装完毕,进展整体测量。
测量合格后,对各部位图纸中要求焊接部位进展焊接,焊接过程中,留意焊接变形。
施工打算→根底交接→构件验收→预埋板找平→钢柱安装→揽风绳固定→主钢梁安装→安装螺栓连接→次钢梁安装→安装螺栓连接→整体校正→连接处焊接→压型板安装→验收
1.3主要工序的施工方法及要求
〔1〕材料检验
a、钢构造半成品件应具有产品合格证。
钢材应附有质量证明文件,力学性能应符合现行《碳素构造钢》GB700或《低合金构造钢》GB1591的规定,如对钢材质量有疑议时应复验,复验合格前方可运用。
B、钢构造所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查,不得有紧要的变形、锈蚀和损伤,当钢材外表有麻点或划痕等缺陷时,钢构造成品件外表锈蚀、划痕的深度不得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
C、平凡螺栓和钢构造所用焊接材料均应附有质量证明文件,并符合设计文件要求。
D、收到的全部构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。
E、遵照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一样并检查到货的外表质量,检查到货规格、数量是否满意图纸中的要求。
F、钢构造组件到达现场后,核对钢构造的尺寸与图纸是否相符,钢构造的外表不得有大面积的损坏。
G、钢构件的堆放
◇钢构件堆放要削减钢材的变形和锈蚀,节约用地,也要使钢材提取便利。
◇钢构件露天堆放,堆放场地要平整,并高于四周地面,四周有排水沟,雪后易于清扫。
堆放时尽量使钢材截面的反面对上或向外,以免积水。
◇堆放时每隔5~6层放置楞木,其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。
楞木要上下对齐,在同一垂直平面内。
◇为增加堆放钢构件的稳定性,可使钢构件相互勾连,或采纳其它措施。
这样,钢构件的堆放高度可到达所堆宽度的两倍;
否那么,钢构件堆放高度不应大于其宽度。
一堆内上、下相邻的钢材须前后错开,以便在其端部固定标牌和编号。
◇钢构件的标牌应定期检查。
选用钢构件时,要依次找寻,不要乱翻。
◇考虑材料堆放时便于搬运,要在料堆之间留有必须宽度的通道以便运输。
〔2〕焊接
A、焊接及焊接检验
(1)钢构造焊接采纳二氧气体爱护电弧焊。
(2)焊接前将坡口外表及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。
施焊前焊工要检查坡口的组对质量,组对质量不合格的坡口,焊工拒绝焊接。
(3)焊接时在焊道内引弧,不得在母材上引弧。
亦可利用引弧板引弧。
(4)焊接工艺严格地遵照焊接工艺评定规程执行,焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数;
(5)一道焊缝应一次连续完成,如因特殊缘由中断焊接,下次起先焊接前要细致检查原来的焊道是否出现裂纹,如出现裂纹,处理完毕前方能进展焊接工作。
(6)焊接完毕后将焊缝外表的药皮、焊渣、飞溅清理干净,进展焊缝外观质量检验,要求焊缝外观成型良好,焊缝外表不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
(7)图纸中要求,焊缝外表检验合格后进展无损检测,对接焊缝进展超声波探伤。
(8)焊缝返修:
现场无损检测发觉有不合格缺陷时应按要求进展进展返修,返修后重新进展探伤,当焊缝同一部位返修次数超过两次,需制订特地的焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程师批准;
(9)焊接材料应按规定进展检验、保管、烘干、发放和回收,对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放,妥当保管。
B、对首次采纳的钢材、焊接材料、焊接方法等,应进展焊接工艺评定,并应依据评定报告确定焊接工艺。
焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢构造焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进展。
C、针对所焊材料进展焊接工艺评定和焊工考试,焊工必需具备合格证方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件,有效期限。
焊工停焊时间不得超过6个月;
焊工应经过考试并取得合格证前方可从事焊接工作。
D、焊条在运用前应去除油污、铁锈。
焊接时,不得运用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
E、焊条运用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进展烘焙。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取。
F、施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理状况,当不符合要求时,应经修整合格前方可施焊。
G、定位焊所采纳的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。
H、多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应刚好清理检查,去除缺陷后再焊。
I、焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;
加工成凹形的角焊缝,不得在其外表留下切痕。
J、焊接完毕,焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。
K、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件一样。
引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。
焊接完毕应采纳气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
要求熔透的对接和角接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4〔t为垂直钢板厚度〕。
;
重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。
L、角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。
M、除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小于6mm。
N、局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延长部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200mm;
当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查。
(3)、管廊钢构造安装
A、根底验收
B、钢构造安装前应对根底进展全面检查,其浇注质量、外形尺寸、根底面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度,均应符合设计文件的规定。
C、根底验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进展检查并重点对下面工程进展实检:
根底顶面标高允差:
0,-10mm;
相邻根底行〔列〕轴线间距的允许偏差为±
3.0mm;
根底轴线总间距的允许偏差为±
5.0mm;
根底两对角线之差不大于5mm;
地脚螺栓顶部标高允差0,+10mm;
螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出根底面长度的1%;
相邻两螺栓间距的允许偏差为±
2.0mm;
地脚螺栓中心位置允差±
2mm;
D、钢构造吊装
吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准标准等必要的资料应齐全。
部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
施工场地平整。
吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
起重机的机械和平安装置,经检查符合平安操作要求。
吊装采纳QY25型汽车吊。
依据管廊钢构造分为钢柱和钢梁两种主构造依据25T汽车吊的起重性能可以满意吊装工作。
吊装机具明细表
序号
名称
单位
数量
备注
1
QY25型汽车吊
台
2
卡环
个
12
3
Φ12钢丝绳
m
50
E、矫正和成型
矫正后的钢材外表,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。
钢材矫正后的允许偏差,应符合GB50205-2001中的有关规定。
F、钢构造安装
采纳预埋板找平方式,依据设计标高采纳水平仪找平。
钢构造的柱、梁等主要构件安装就位后,应马上进展校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的一个空间体系。
钢构造在找正预埋板后,经共检合格确认合格后,做好隐藏工程记录。
钢构造安装、校正时,应依据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采纳相应的调整措施。
钢构件安装的允许偏差应符合符合下表规定
项目
允许偏差
检验方法
单层柱垂直度
H≦10MmH/1000
H>
10mH/1000且不应大于25.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
+5,-8
用水准仪检查
弯曲矢高
H/1200,且不应大于15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
立体构造的整体垂直度
H/1000,且不应大于25.0
用直尺和钢尺检查
G、连接和固定
钢
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