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期
按需要
包装部
检验人员OQC
点
限
1.0目的:
为保证交付客户的产品满足客户要求,并使包装方式满足产品防护要求。
2.0适用范围:
适用于包装及出货检验过程。
3.0职责:
3.1品质部:
负责品质检验与标识。
3.2仓库:
负责合格与不合格品的存放。
4.0品质检验:
4.1检验工具:
湿度计、卷尺。
4.2检验方法:
工具测量、目视。
4.3品质检验员将结果记录于《出货检验报告》
内。
5.0品质要求:
5.1产品须先经试组,结构上无问题始可包装。
5.2油漆下线之产品确定完全干燥始可包装。
5.3垫板上装箱(壁炉)之高度不得超过5层。
5.4纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。
5.5包装方式依作业指导书规定执行。
5.6刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、
油漆未干、油漆缺点均不可装。
5.7不良品或有不合格标记的,必须送回整修,
不可包装。
5.8产品表面包装前必须将灰尘除去。
5.9纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、
潮湿或脚印。
5.10产品合格标签必须核对正确后贴于产品
背面指定位置。
5.11产品外箱标签必须核对正确后贴于指定
位置(扣手孔开口上方,FA15、FA69
中横板等位置不够的产品贴于扣手孔旁,位置对称),注意两面标签的流水号必须保持一致。
编制
日期
批准
/
审核
修改
WIQ-024
包装部检验人员
OQC
5.16包装完成,内部配件不可有滑动,碰伤之情形。
5.17箭头指示方向,摆放必须正确。
5.18木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有
破损。
码放时应保持垂直,打包装带时须拉紧。
5.19成品检验,不是对所有的品质问题重复检验,而是主要对各个品质环节没有或无法检验到的问题进行检验,主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等。
机器加工作业品质检验标准
WIQ-017
木工车
检验人员
IPQC
间
为木工组装工序提供符合工程图纸等相关要求的半成品配件。
适用于公司生产用所有机器加工生产过程。
负责机器加工半成品的品质检验
与标识。
3.2机加组:
负责不合格品的处理。
卡尺、卷尺。
4.3品质检验员必须参照限度样板。
4.4品质检验员将结果记录于《巡检记录表》
5.1.1工件应与图纸或样品一致(误差为±
1
mm)。
5.1.2工件线条流畅平滑、跳刀、崩缺、撕裂、发黑、明显凹凸(程度在±
0.5mm)。
5.1.3贴皮表面无划花、刮(碰)伤、压痕等现象。
5.1.4车轵工件对称部位应对称,表面平滑、
顺畅,线条清晰、匀称。
5.1.5必须分清工件的前后与正反,不得搞错
方向。
5.1.6孔位无钻穿、钻爆,孔边无崩缺。
5.1.7产品表面若需作记号应使用木工铅笔,禁止使用其它笔类(如圆珠笔、水性笔等)。
5.1.8工件允许的公差范围(单位:
mm):
机加工作业品质检验标准
第2页
WIQ-018
批量性同时公差尺寸公差范围
工
公差
单件之间公
(mm)
序
差
壁炉
门肚
门横
门柱
板
精
长度
0.5
±
1
切
角度
0.2
作
0.3
榫
吻合
度
打
宽深
线
直线
槽
钻
偏差
2
孔
直径
0.1
定
厚
宽厚
直面平
角
成
型
审核/
修改/
备料作业品质检验标准
WIQ-015
备料车
为木工机加工工序提供符合宽度、厚度、材质要求的半成品。
适用于公司生产用所有产品开料生产过程。
负责备料半成品的品质检验与标
识。
3.2备料组:
5.1.0实木开料
5.1.1.0材质
5.1.1.1含水率为8—12度。
5.1.1.2同批产品材质、颜色基本一致。
5.1.1.3明用料不得使用腐配材、颜色基本一致,暗用料的轻微腐朽面积不得超过材料面积的15%,深度不得
超材料厚度的25%。
5.1.1.4虫柱材必须经过杀虫处理。
5.1.1.5要根据不同的油漆要求选用不同等级的木材。
5.1.1.6端裂或面裂,端裂长度≧10mm不允许,面裂长度≧40mm或宽度≧
0.6mm或贯穿者不允许
5.1.1.7.0活节或死节
5.1.1.7.1活节长度≦5cm且在2个以
内
不在重要部位者允收
5.1.1.7.2死节长度≦1.5cm且在2个以
5.1.1.7.3松木门材料放宽标准:
死节
超过20mm以上者不允许。
编制/
批准/
WIQ-016
5.1.8车积、雕刻部位不得用软质木材。
5.1.2.0加工余量:
5.1.2.1断料:
长度作量为5~20mm,出榫余量为5mm,不出榫余量为
10mm,拼板余量为15~20mm。
5.1.2.2带锯:
宽、厚度余量3~7mm,1m以下的短料余量为3~5mm,1m以上的长料余量为5~7mm。
5.1.2.3公差平压刨:
尺寸公差为±
0.5mm,角度公差为±
5°
5.1.2.4工件表面的崩烂和跳刀深度<
0.5mm。
5.1.3.0拼板:
拼件应同颜色、同材质、同木纹方向,拼缝<0.5mm。
板面要平整、布胶均匀、溢胶擦拭干净。
5.2.0板式开料
5.2.1长度、对角线公差为,宽度公差为±
0.
5mm。
5.2.2板料无空心、气泡、松期待、发霉、虫
蛀及破损现象。
5.2.3板面平整度应≤0.2mm。
防火板开料后,工作表面无划花、刮(碰)伤等现象。
5.2.4开料后工件切面应垂直,不允许有明显
崩缺(0.5mm内)、痕等现象。
5.2.5贴皮产品注意不能有起泡、撕裂、重叠
等不良现象,并注意保护好板面。
5.2.6贴皮产品注意保护好工作表面,区分正、
反面。
不能有划花、刮(碰)伤等现象,注意颜色的配对。
清力架类产品应要求色要求应一致,无明色差,枫木类产品应特别注意。
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