混凝土质量通病全Word格式文档下载.docx
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(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3防治的办法。
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;
混凝土下料高度超出过2m应设串筒或溜槽:
浇灌应分层下料,分层振捣,避免漏振:
模板缝应梗塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况避免漏浆;
基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免呈现“烂脖子”。
(2)小蜂窝:
洗刷干净后,用12或12.5水泥砂浆抹平压实;
较年夜蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,概略抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,
2、麻面
2.1现象。
混凝土局部概略呈现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
2.2产生的原因
(1)模板概略粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土概略被粘坏;
(2)模板未浇水湿润或湿润不敷,构件概略混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多呈现麻面;
(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土概略与模板粘结造成麻面;
(5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板概略形成麻点。
2.3防治的办法
(1)模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板裂缝,油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
(2)概略作粉刷的,可不处理,概略无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3、孔洞
3.1现象。
混凝土结构内部有尺寸较年夜的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别年夜,钢筋局部或全部裸露。
3.2产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
(2)混凝上离析,砂浆别离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
(4)混凝土内失落入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
3.3防治的办法
(1)在钢筋密集处及庞杂部位,采取细石混凝土浇灌,在模扳内布满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,正面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物失落入混疑土内,应及时清除干净;
(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲刷,湿润后用高强度品级细石混凝土仔细浇灌、捣实
。
4、露筋
4.1现象。
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件概略。
4.2产生的原因
(1)灌筑混凝土时,钢筋呵护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不克不及布满钢筋周围,造成露筋;
(3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土呵护层太小或呵护层处混凝土振或振捣不实;
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
(5)木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、失落角,招致漏筋
4.3防治的办法
(1)浇灌混凝土,应包管钢筋位置和呵护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,包管混凝土配合比准确和良好的和易性;
浇灌高度超出2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以避免离析;
模板应充分湿润并认真堵好裂缝;
混凝土振捣严禁撞击钢筋,操纵时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;
呵护层混凝土要振捣密实;
正确掌握脱模时间,避免过早拆模,碰坏棱角。
(2)概略漏筋,刷洗净后,在概略抹12或12.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;
漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
5、裂缝、夹层
5.1现象。
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2产生的原因
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除概略水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
(2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
(3)混疑土浇灌高度过年夜,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
5.3防治的办法
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝概略;
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;
混凝土浇灌高度年夜于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.
(2)裂缝夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用12或12.5水泥砂浆填密实;
裂缝夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲刷干净后支模,灌细石混凝土或将概略封闭后进行压浆处理
6、缺棱失落角
6.1现象。
结构或构件边角处混凝土局部失落落,不规则,棱角有缺陷
6.2产生的原因
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不敷,混凝土浇筑后养护欠好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘失落;
(2)高温施工过早裁撤正面非承重模板;
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或呵护欠好,棱角被碰失落;
(4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
6.3防治办法
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,裁撤正面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;
拆模时注意呵护棱角,避免用力过猛过急;
吊运模板,避免撞击棱角,运输时,将制品阳角用草袋等呵护好,以免碰损。
(2)缺棱失落角,可将该处松散颗粒凿除,冲刷充分湿润后,视破损水平用12或12.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
7、概略不服整
7.1现象。
混凝土概略凹凸不服,或板厚薄不一,概略不服。
7.2产生的原因
(1)混凝土浇筑后,概略仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成概略租糙不服;
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面缺乏,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时产生不均匀下沉;
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操纵或运料,使概略呈现凹陷不服或印痕
7.3防治办法
严格按施工规范操纵,灌筑混凝土后,应根据水平控制标记或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开避免浸水,以包管不产生下沉;
在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
8、强度不敷,均质性差
8.1现象。
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度品级。
8.2产生的原因
(1)水泥过期或受潮,活性降低;
砂、石集料级配欠好,空隙年夜,含泥量年夜,杂物多,外加剂使用不当,掺量禁绝确;
(2)混凝土配合比不当,计量禁绝,施工中随意加水,使水灰比增年夜;
(3)混凝土加料顺序倒置,搅拌时间不敷,拌合不匀;
(4)冬期施工,拆模过早或早期受陈;
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不合适要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏
8.3防治办法
(1)水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;
砂、石子粒径、级配、含泥量等应合适要求,严格控制混凝土配合比,包管计量准确,混凝土应按顺序拌制,包管搅拌时间和拌匀;
避免混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受解冻,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管
理和养护。
(2)当混凝土强度偏低,可用非破损(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不克不及满足要求,可按实际强度校核结构的平安度,处理计划,采纳相应加固或补强办法。
(五)砼施工
1、配合比选用
以混凝土满足和易性、凝结时间等为施工条件,以混凝土合适强度、耐久性等质量要求为原则,配合比设计由商品砼厂家完成,并由项目部试验室通过复核,结果达到设计和施工要求后,报送总监办中心试验室进行验证,待验证合格后再确定混凝土设计配合比。
混凝土坍落度控制在120mm~180mm,以包管混凝土具有可泵性,坍落度的经时损失控制在20mm/H之内。
各种资料具体要求如下:
(1)水泥:
根据砼配制强度达到设计要求、收缩性小、和易性好和节约水泥的原则,选用硅酸盐或普硅水泥,用于工程结构的水泥应合适国家标准,且应附有制造厂的水泥品质试验陈述等。
水泥进场后,依照规范要求,经自检并报中心试验室抽检合格后方能投入使用。
(2)粗骨料:
选用连续级配5~25mm的碎石。
(3)细骨料:
选用长江芜湖段中粗砂,该砂具有级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的优点,砂率控制在(38~42)%左右。
(4)水:
采取饮用水。
(5)外加剂:
选用泵送剂,具有提高砼强度,增加砼流动性的功效。
2、砼浇注
浇注砼前,应先把模板内的杂物及钢筋上的污垢清理干净,由现场质检工程师对模板、钢筋、预埋件等进行全面检查,检查合格后报请监理工程师验收,合格后方可浇筑。
在浇注混凝土之前,先将混凝土面洒水湿润。
混凝土采取地泵泵送入模,水平分层浇注,每层浇注厚度不年夜于30cm。
同时应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。
在浇注过程中,如混凝土倾落高差超出2米时,应采取设置溜槽或串筒的工艺进行施工,避免呈现混凝土离析。
砼振捣采取拔出式振动器,专人担任此项工作,其振捣应严格按规范要求操纵,其移动间距不该超出振动器作用半径的1.5倍,同时振动棒应垂直拔出下层砼5~10cm,每一部分须振动到该部分砼密实为止,即砼停止下沉、不冒气泡,砼概略实现平坦、泛浆为止;
振动完毕后振动棒应边振边徐徐提出,同时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
在混凝土浇筑及振捣过程中,项目部技术员及现场施工人员应随时观察模板的连接有无松动、拉杆是否均匀受力,并用铁棒等工具轻敲模板外部,听声音来判别混凝土浇筑及振捣是否密实。
3、混凝土的施工
首先将索导管封好,不克不及让混凝土或砂浆流入管内,造成以后清理麻烦。
塔柱混凝土的分段以爬模高度(即灌注高度)进行分段,斜拉索索导管可能在此次仅能填筑部分,剩下的待下节段浇筑混凝土时才被完全填筑。
灌注混凝土时必须注意:
索道管装置就位后,不克不及撞击索导管及索导管定位支架(劲性骨架),不克不及设置任何拉缆在索导管及索导管定位支架上,总之索导管固定后,不克不及受任何外力的影响。
浇筑混凝土时,分层不克不及太厚,因为锚固区钢筋较密,同时还有预应力孔道。
灌
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- 混凝土 质量 通病