电缆沟工程施工办法Word文件下载.docx
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原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总实验数的30%,钢筋进场应按批检查和验收。
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批;
但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”,该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件:
屈强比大于1.25,屈标比小于1.3。
外观检验:
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm(用凹形尺测量)
力学性能:
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
(2)、钢筋放样:
根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行,料单经审核无误后方可下料,施工过程中随时注意设计变更洽商,掌握施工中结构变化情况。
(3)、钢筋加工
配料时在满足设计及相关规范的前提下,有利于保证
加工安装质量,要考虑附加筋。
成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平,弯曲点处不得裂纹和回弯现象。
钢筋加工质量要求
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±
10mm
弯曲钢筋的弯折位置
20mm
弯曲点高度
5mm
箍筋内侧尺寸
4、电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎
(1)、底板钢筋绑扎时,按画好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋,预埋件、预留孔等及时配合安装。
板内纵向受力筋,采用绑扎连接与电弧单面焊相结合,基础底板钢筋保护层厚30㎜。
(2)、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎,底板钢筋短向不设接头,长向钢筋接头相互错开。
(3)、墙体钢筋绑扎先绑外侧,再绑内侧,双排钢筋之间绑扎拉筋@400mm。
(4)、顶板钢筋绑扎:
清理模板上面杂物,放出下层主筋间距线,按间距先放主筋,再放分布筋,预埋件及时配合安装。
绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。
(5)、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块,呈梅花状布置,间距600mm。
厚度以设计要求为准。
(6)、钢筋工程质量控制措施:
钢筋由钢筋专业技术人员翻样,按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。
钢筋保护层支撑梯子钢筋制作:
根据各部位不同尺寸要求,统一用无齿锯下料,定距支撑筋断面涂刷防锈漆后支模板。
钢筋绑扎允许偏差
项次
允许偏差(mm)
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
尺量
长
2
受力主筋
间距
排距
3
箍筋
尺量连续5个间距
4
保护层厚度
隧道底板、墙
3mm
顶板
5
受力钢筋搭接锚固长度
搭接
+10、5
锚固
5、模板工程
(1)、模板安装
垫层模板采用木模,多层板加木方加固,下地锚,两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。
基础底板与墙模板采用木模,要保证几何尺寸准确。
模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净,并涂非油类隔离剂。
模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。
模板安装时,轻起轻放,不准碰撞,防止变形。
浇筑砼时,要有专人看模,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象,及时采取有效措施予以纠正处理。
侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后,方可拆除。
承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除,并保留部分立杆,直至满足设计强度100%时方可拆除。
所有模板均采用木模板,墙模板加固采用ф12穿墙止水螺栓,间距500mm,水平方向加50*100木方加固。
每根螺栓处加两根立杆,用ф48mm脚手架管,用3型扣件用螺丝上紧,然后加斜撑,支顶牢固。
模板支好后经挂线校正直,用线锥校正位置及垂直度,保证截面尺寸。
电缆隧道顶板模板采用木模,立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子,在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固,纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住,拉线调平后铺设多层板用小钉钉住,板缝加密封条粘塑料胶带。
最后检查调整平整度不大于2mm。
预埋件安装,预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固;
橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整,预留洞留设位置正确,无遗漏现象,才可以合模,在合模过程中要注意成品保护,并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象,发现问题及时加固纠正。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
检查方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
长度
板、梁
钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架
柱
0,-10
墙板
0,-5
宽度
板、墙板
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2,-5
高(厚)度
板
+2,-3
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量取大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
(2)、模板拆除
模板拆除主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;
当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-
模板拆除一般项目
1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
观察。
2)模板拆除时,不应对新建实体形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
6、混凝土工程
混凝土采用商品砼。
使用插入式振捣器,快插慢拔,逐点移动、均匀振捣。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,上下层相接,插入下层5㎝。
混凝土浇筑时宜连续进行,施工缝应按设计要求留,严格按规范要求操作。
顶板上须有马道,供操作工人走动,严禁踩踏钢筋,并设专人看护钢筋,随时调整,并保证保护层厚度。
浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护,以保证混凝土强度。
(1)、作业条件
钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
(2)、混凝土浇筑
应用机械振捣,以保证混凝土密实,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。
养护:
常温(20~25℃)浇筑后6~10小时苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。
详见混凝土施工方案。
(3)、质量标准
保证项目:
混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告。
混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试验报告。
止水带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。
基本项目
轴线位移
尺量检查
楼层标高
用水准仪或尺量检查
截面尺寸
+5;
-2
7、防水工程
本工程外防水采用聚氨酯防水涂料,详见施工图集02J331-85/42节点。
8、回填土
基础分部工程完成后,经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后,可进行回填、夯实,取样员要分层进行监理见证取样,送试验室检测,要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。
9、电缆支架制作、安装
本工程电缆支架设计材料SMA复合材料玻璃钢电缆支架,电缆支架在沟内双侧交错布置,间距1.0m,管沟及检查井内均采用玻璃钢电缆支架,电缆沟内每隔10米设置热镀锌角钢支架一组,电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作,并选择合格厂家供应的材料。
(三)、电力顶管施工方法
电缆穿过垂直于主沟道的主干道时,采用顶进φ166和φ225MPP管顶管法施工,定向钻进行顶进,采用定向钻施工工艺流程如下:
1、测量定位:
严格按施工图纸位置测量定位,以确定挖入土坑和出土坑的位置。
2、在入土点位置设开挖工作坑,其尺寸应符合需要顶管数量的要求。
3、钻机就位:
钻机定位应准确、水平、稳固。
4、泥浆配备:
定向钻穿越泥浆使用符合要求的泥浆。
为保证泥浆具有良好的流变性、高携砂性、固壁和润滑性能,在配出基浆的基础上,再按基浆重量的2-4‰比例加入的各种泥浆添加剂,使用的泥浆添加剂有:
增粘剂、固壁剂和润滑剂等。
泥浆粘度控制:
根据穿越段地层情况,在钻导向孔阶段,泥浆粘度控制在60~65S;
在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提高5~10S,即达到65~70S;
实际使用过程中,泥浆的粘度随地层不同而随之调整。
因定向钻穿越泥浆回流较少,故在定向钻机边上放置一专用泥浆桶,并随时用汽车将泥浆运至指定的排放场地排放。
5、试钻
启动钻机,钻入1-2根钻杆,检查设
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- 电缆沟 工程施工 办法