金工实习报告10篇Word下载.docx
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在攻螺纹前要夹紧螺母,旧的钳的虎口特别粗糙,如果用力夹螺母的话不仅外部会留下印子,而且整个螺母都会变形,当攻丝时夹不紧螺母会跟丝锥一起转。
但是,用新的虎钳这些问题就可依解决的。
第二天接触机器,刚开始解释安全问题,虽然有些怕,但亲手操作几下恐惧感就消失了。
车工一步错,会浪费很多时间。
每次调好尺寸就要耐心等待,急不得。
銑床加工前对刀一定不能用快进,速度控制不好就会损伤刀口。
加工工件时如果工件不固定好,工件便会随刀具有微量移动,这样,尺寸就不好控制,精确度就难保证了。
车工銑工的刀速都要适当,按照老师要求调。
刀具运动前一定要把油泵打开,及时给刀具润滑,降温。
不然会给刀具带来极大损伤。
随着切削的加深,工件便会变宽,一刀加工不了就要两刀,三刀...当换至另外一个面时,要用锉把毛刺磨平,铁渣打扫干净,不然上次地尺寸就不能用,还有从新对刀,很麻烦。
每一个尺寸加工好,尺寸进给,测量,以保证精确。
同时,主机上速度确定也利用到了数学的组合原理,让我问学会看图标。
前几天实际操作,第四天我们坐在了电脑前。
加工中心、数车、电火花、数銑都要用到计算机,利用现代科技成果计算机带给我们的方便。
我们学会了简单的用powermill软件做零件。
刚开始大家不是多会用,经过自己抹索,问老师,渐渐熟悉了。
计算机带给我们方便就是一切都可以先模拟,做错了哪一步都可以再来,直到达到要求。
经过验证后可以转化成熟控机床能够接受的程序,然后可以批量,精确度很高的加工。
数车只有半天,我们只是熟悉一下面板,简单了解操作。
但是看到车床很人性化,会自动报警,如果做错了哪一步,都可以在提醒下改正。
一个人操作时,其他同学最好不要碰机床,因为很容易打乱别人的思路。
加工时要防止撞刀,保证xyz坐标不能为正。
车床的上方安装有防护罩,这样,加工时就减小了事故的出现率。
电火花加工的精度很大,但是,由于伴随有极大的电流,危险就会伴着出现。
当通过电脑输入各种数据后,打开电源加工前一定要让工作液高于工件30mm以上,还要保证工作液是流动的,及时把热量和电蚀产物排出去。
加工时一定不能出现身体同时结触电极和机床,严重会危及生命,实习报告《金工实习报告--李灵宇》。
化学加工非常考验大家的耐心和细心。
每次氧化都需要很长时间,大家可以在这段时间绘制自己喜欢的图案,或者找图案,作精心的准备。
硫酸阳极氧化水冲洗后染色,如果时间稍长便会太重,所以不要一直放在里面。
雕刻时竹签最好细一些,调出来的图案才回线条分明。
上几特别颜色要注意顺序,不然,假如上第二种色,大多都是小面积,用竹签沾上颜色,竹签不能碰到氧化膜,一旦碰破,就不能上色了。
回工一次会浪费太多时间,一定要细心。
上色工具要做到专用,混用会使颜料污染。
上色后也注意不能冲洗太长时间,颜料会冲淡的。
经过细心等待,和最后打磨,一件自己心仪的工艺品便“出炉”了。
如果前些天不穿长袖褂还算可以原谅,今天还是那样不但违反规定而且对自己不负责任。
强烈的火光,四溅的火花,还有强烈的射线。
不过有眼罩,手套,脚罩,做焊工完全不用担心。
焊接开始时引弧很重要,做不好会使焊条老是粘在要焊接的工件上。
虽然说要左右移动焊条,但事情一旦发生很多同学还是往上拉。
焊接时焊条要速度均匀,慢了太宽太厚,快了会中间不均匀,有些地方焊不到。
在回焊也不能尽人意。
所以,在刚开始练得时候总结经验,多问老师,观察其他同学的好的,做坏的,自己做时思考一下,做的就能不错。
做每一样东西时,我的最晚也非常好。
本来大家以为气焊会容易一些,但是,大家操作起来各种问题,例如,爆鸣、焊条熔化不了…等问题难倒了同学,也出现了畏难,逃避问题的情况。
后来,老师的一句话“出现了问题不能绕过去,而要找解决的办法,这样才能进步。
”我觉得这些天这句话是我非常大的收获。
最后一天我们好像回到了很久以前,见到了手工作坊。
几件简单的工具,一堆沙子就可以做出一件精美的作品。
铸造,纯粹是考究一个人的手工活。
很多人把外浇口做的离模型非常远,而且开槽非常深,这样,本来就不是很大的模型被外浇口占去了好多空间。
做外浇口做模型的时候大家有时会在不需要的地方浪费功夫,把不必要的地方磨的非常光滑,但需要精美的地方却办不到了。
经过短短的两周实习,虽然做不到老师的要求的那样,有时还算差强人意,但是,只要我们按照老师的要求努力做,不会的问题向老师请教,同学之间互相讨论,就算可以。
同时,遇到不管是理论,还是实际操作方面问题,都不要绕过去找所谓的“捷径”学会发现,并解决问题,锻炼动手能力,不会让社会上人士说当代大学生是只懂理论不会动手的不合格大学生。
两周实习,使我们增长很多知识,同时也了解做工人的劳累,工作的不易,好好珍惜大学时光。
我们在实习中动手做的一些小小的成果多些老师给我们机会留作纪念,今后看到它也会勾起这段美好的回忆。
金工实习报告2
从5月11日到22日,我们在学校进行了为期10天的金工实习(周六周日除外)。
期间,我们接触并学习了线切割、锻压、塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工中心、工业控制十个工种,每天学习一项新的技能。
在师傅们耐心细致的教导和我们自己认真积极的配合下,我们圆满地完成了金工实习的任务,基本达到了预期的实习要求,而且没有出现一例伤害事故。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次学习和锻炼的历程。
通过这次虽然时间不长,但却充实的实习,我受益匪浅。
在这里,我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。
第一天:
线切割
今天是金工实习的第一天,由于没有经验,我们也没有充分准备。
听完了老师的讲话,我们便到了车间,领到了自己的工号,各就各位去了。
我们今天做的是线切割,也就是电火花数控线切割加工。
这是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:
.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(x、y方向)在计算机控制下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;
高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(.绝缘作用;
排屑和冷却作用)。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是用软件设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。
准确度高,不过速度比较慢。
按照安排,我们设计完图形,就可以到车床上操作了。
但是因为有极个别同学的工作进度太慢,导致最后时间不够,所以只由老师演示了一次给我们看。
没能拿到自己设计的作品,这也是今天实习的一个小小遗憾。
第二天:
锻压
今天的工作是锻压,通俗一点也叫打铁。
说到打铁,我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨,一手拿着钳子,一手用铁锤敲打的画面。
但是在我们的实习中,取而代之的是高大明亮的厂房,大功率的风扇,先进的电阻炉,还有可以提供一吨力的空气锤。
想象中那酷热难耐的情景没有出现。
工欲善其事,必先利其器,有了这些先进设备,我们的工作也变得异常轻松。
我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。
我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度,然后用钳子将其取出,放到空气锤的砧垫上,由两个同学用铁钳固定住,另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。
唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到,不过只要用心一点,都不会出现这样的事故。
打击时要注意力度,力度太小的话,会形成细腰形或夹层,力度太大,又会使工件形状出现偏差。
在我们三人的完美配合下,我们很快就打造出了要求的产品。
第三天:
塑料加工
第四天:
钳工
这天的实习因为是星期四,所以按照安排有半天的假期,但是是所有实习工种中最辛苦的,因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母,并且钻孔。
在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑,然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来,再把截面也用锉刀磨光。
接下来是最辛苦的工序,我们要先在圆柱的顶面上划线,然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱!
有好多同学都在这一关出现了问题,不是做出来的不是正六棱柱,就是大小不符合要求,即使成功做出来的同学,也累得汗流浃背,双手酸痛。
时维五月,序属初夏,虽然我们已是又累又热,但我们毫无怨言。
最后的工序就是打孔和攻螺纹了,这是一道比较简单的工序,如果工件是正六棱柱的话,打出来的孔便是在圆心。
攻螺纹做好之后,整个作品就算完成了。
我们拿着自己的作品,虽然有的不是正六棱柱,有的孔打歪了,但毕竟这是我们用手亲手打造出来的作品,而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活,我们都感到无比的成就感。
钳工的实习确实很枯燥,很需要体力,整个上午都是在那重复着锉、锯的动作,到了最后脚也站
金工实习报告3
为期六周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,为了让我们能适应厂里的工作,厂里特别要求我们参加实习后再安排具体的工作,在这期间我们主要实习的是车工和数控,金工实习报告总结。
我们在师傅们耐心细致地指导下,很顺利的完成了各项实习内容,并且基本上都达到了师傅预期的实习要求。
虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是我们在学到了知识的同时还充实了自己的动手能力。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成机械基本训练的重要必修课。
好多人都有这样的评价:
现在的大学生好多都是高分低能,动手能力太差劲了。
可是金工实习却正好给我们补上了这一课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的机床操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的实践能力,培养了我们的素质。
在学校我们就有参加金工实习,这次的实习更具有针对性,是对过去所学的巩固和扩展。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………
安全第一
在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!
!
这是每个师傅给我们的第一忠告,实习报告《金工实习
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