沥青拌合站建设实施计划方案Word文档格式.docx
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数量
1
透层〔PC-2乳化沥青〕
㎡
322836
2
封层〔厚1cm同步碎石〕
m3
1627
3
下黏层〔PCR改性乳化沥青〕
4
沥青下面层〔厚8cmAC-25〕
33259
5
中黏层〔PCR改性乳化沥青〕
313589
6
沥青中面层〔厚6cmAC-20〕
30600
7
上黏层〔PCR改性乳化沥青〕
365119
8
抗滑层(厚4cmSMA-13)
21557
二、编制依据
1、?
公路水运工程施工平安标准化指南?
;
2、?
省高速公路施工标准化实施要点?
第一册?
工地建立?
3、?
红河州新安所至鸡街高速公路两阶段施工图设计?
4、?
高速公路施工标准化技术指南?
5、?
施工现场临时用电平安技术规?
〔JGJ46—2005〕;
6、?
建筑机械使用平安技术规程?
〔JGJ33—2001〕;
7、?
公路工程技术标准?
(JTGB01-2014)
8、?
公路工程集料试验规程?
(JTGE42-2005)
9、?
公路工程质量检验评定标准?
(JTGF80/1-2004)
10、?
公路工程施工平安技术规?
〔JTGF90-2015〕
11、交通部现行的其他公路工程施工规、质量检验评定标准、施工平安技术规程?
交通建立工程环境保护管理方法?
以及公路工程文明施工的有关规定。
三、总体规划及布置
经我部现场实地考察,结合本工程工程建立特点,其一主要考虑材料地源位置,施工中便于合理调配;
其次考虑本段基建施工尚未全部完毕,运料主线通道未完全通达,局部段需绕行。
考虑经济合理运距建站;
拌合站场地选址在鸡街原茂源采石场,距离主线蚂蟥塘立交6.5公里。
方案建立3000型沥青拌合楼1台、地磅、住宿区、临时工地试验室以及沥青层石料的堆料区域。
3000型沥青拌合楼占地面积:
3000㎡、地磅、占地面积:
100㎡;
住宿、临时试验室占地面积520㎡;
集料堆放区:
4000㎡。
具体布置详见附图?
沥青拌合站平面布置图?
3.1施工人员准备:
拌合站安装:
总负责1人,专业电工2名,技术工2名〔机械工程师1名电气工程师1名〕,2名吊装工、2名电焊工,管道工1人,安装工10人。
其他临建工程需工人30人〔包括场地硬化,料仓隔墙,彩钢棚等〕。
3.2机械设备配备表
机械名称
型号
备注
强制拌合机
台
75型
场地硬化
吊车
辆
徐工25T
设备吊装
电焊机
装载机
ZL50
发电机
450KW
振捣棒
50
混凝土运输车
砼运输
水泵
50m³
/h
3.4工程组织机构图
⑴工程组织机构图
工程经理:
学华
拌合站由建工集团XX红河州新安所至鸡街高速公路工程经理部负责管理,工程经理部为有效加强拌合站的日常生产管理和混凝土质量控制,强化责任落实,成立由工程路面分部工程经理为领导的拌合站管理领导小组,领导小组织设置如下:
组长:
戚智勇(拌合站总协调)
副组长:
雄伟〔分部工程副经理〕徐德汶〔拌合站站长〕
组员:
钟文、云、郭能、邓云杰、加兴、庆余、霆
为保证整个拌合站信息工作的有序开展,工程经理部成立了路面分部工程经理为组长负责拌合站总协调;
副总经理、拌合站站长为副组长负责进度、质量、平安等协调工作;
拌合站、工程部、平安部、物资设备部等部门负责人严格执行组长及副组长安排的相关工作,同时做好自己部门的本职故作。
四、拌合站建立方案
4.1建站进度方案
拌合站从2017年6月3日开场建立,方案至2017年6月28日完工。
历时25天。
⑴6月3日~6月5日:
对场地平整压实,初步硬化、浇筑拌合设备根底;
⑵6月6日~6月19日:
拌合设备进场安装,始安装用电设施,搭建拌合站围墙和储料隔墙;
⑶6月20~6月27日:
拌合设备安装、调试完毕,铺筑拌合区和储料区场地;
⑷6月28日拌合站建立完毕,校核设备、验收。
4.2场地硬化
⑴场地为以前茂源石料场平整后的堆料场地,场地规整、地质较好。
方案采用碎石找平后浇筑20cm厚的C25混凝土硬化。
并在堆料场前方2米处设有碎石盲沟,矩形盲沟开挖深度为50cm,全部单一粒径碎石回填,盲沟采用统一的横坡,盲沟与场站的排水边沟相连,穿插地方设集水井,以保证堆料区域不积水。
在粒料拌合设备、沥青拌合楼、堆料场区、进出口四周采用6米宽20cm厚的C25混凝土硬化,长度约280米。
⑵场地东北侧均背靠山体,为防止雨季洪水汇入场造成破坏,在北侧山体边坡上开挖坡顶截水沟,将东侧冲沟整修平顺,与截水沟、场外路基排水设施相接,构成场外排水系统。
局部坡体不稳定的区段砌筑护面墙,防止雨水冲刷,防止滑坡、落石等灾害。
⑶按照厂方提供的拌合楼根底图浇筑拌合机根底,根底向下挖2米深,根底顶面标高低反20cm铺设一道钢筋网后用C25混凝土浇筑。
拌合机和根底各衔接点及支撑点安放预埋件,安装设备时与设备有效连接〔详附件:
田中3000型沥青砼拌合设备根底平面图及设备根底和预埋铁尺寸图〕。
⑷拌合站由厂方负责安装,我方提供相关配套机械并配合实施,拌合楼上方安装避雷针。
4.3料仓
⑴凡用于工程的砂石料按配合比配料要求,在各堆料仓采用分仓存放,同时在各堆料仓之间设置隔墙,隔墙采用砌片石墙身〔根底1.4米、下底1米、上顶0.6米〕,隔墙高度为2.5~3米。
堆料高度需超过隔墙时在隔墙上部堆放不容易风化的沙袋,沙袋高度不超过1米。
保证各料仓不相互串料。
设置面积不小于0.5M2的固定标牌,其上标明集料的名称、规格、产地、数量、进料时的检验状态及责任人。
建立完善的原材料检测台账。
⑵根据拌合站场地建立要求,以及在施工期间储藏充足的石料,石料应分仓储藏。
对于沥青石料共分隔成五种石料仓,分别为1#、2#、3#、4#、5#料仓。
料仓设防雨棚,高度不小于10m,棚架构造采用型钢搭建,棚瓦采用彩钢瓦。
保证雨棚稳固,棚架设置排水坡和棚檐,便于排水。
料仓总面积为5000㎡,方案堆放2.5万m3集料。
玄武料料仓2个总面积为:
2000㎡,方案堆放1.1万m3玄武料。
4.4拌合设备根底
按照场区规划先将选定的生产作业区这局部场地整理出来,拌合设备根底与其他功能区场地平整同步展开。
根据设备的根底布置图进展放样,测定、验算各个部位的地基承载力:
4.4.1主机根底施工:
根底图尺寸立模、安装上下两层钢筋网,浇筑C25凝土,并预埋地脚螺栓。
主机每个支腿根底保证设计的尺寸,厚度1.5m。
承载力验算如下:
拌和机主机自重40t吨拌混合料时热料仓容积8m3,混合料重量8*2.45=19.6t,每条支腿承载14t;
根底自重为:
1.0m×
28kN/m3=28kN;
强风化岩地基承载力为250Kpa,考虑1.2倍荷载系数,1.2(140kN+28kN)=201.6kN<250kPa×
1m×
1m=250kN满足要求。
在主机根底上设置了沉降观测点,作为定期或者不定期观测,以防根底下沉。
4.4.2矿粉罐根底施工
矿粉罐根底拟下挖不低于100cm,基底位于硬土层,基底坚实,承载力不低于250kPa。
再立模、安装上下两层钢筋网,浇筑C25混凝土。
安装矿粉储料罐,储料罐直径1.5m,仓筒高4.5m,支腿邻边间距1.5m;
单个罐自重2.0t。
矿粉罐根底保2.0×
2.0米的尺寸,同时将矿粉罐的根底厚度为1.2m,并预埋地脚螺栓和支撑钢板。
根底顶面平整度正负误差控制在2mm以。
根底高于自然地面,根底周围硬化,排水顺畅,严禁根底积水。
矿粉罐满载时容重40t+自重2t,每条腿承受静载137.2kN;
根底自重为:
2.5m×
1.5m×
28kN/m3=262.5kN;
在矿粉罐根底上设置了沉降观测点,作为定期或者不定期观测,以防根底下沉。
4.4.3开挖基坑,立模,采用C25混凝土浇筑根底。
拌合楼、成品仓、粉料罐等对根底承重要求较高的部位,浇筑时在底部和顶部铺设钢筋网补强。
根底预埋件在浇筑完成后,由测量人员准确放样,钻孔安装。
4.5试验室、过磅房
⑴在拌合站建有临时工地试验室,对拌合站进的粗、细集料矿粉及拌合机拌出来的沥青混合料进展试验检测,及时把数据反响给工作人员,确保拌合机拌出的沥青混合料到达设计规要求,占地面积100㎡。
⑵试验室采用彩钢板建造〔4间100㎡主要做集料检测、沥青检测、矿粉检测及沥青混合料相关试验〕,地面采用C20混凝土进展硬化。
⑶过磅房采用彩钢板建造,地面采用C20混凝土进展硬化,过磅房设置过磅打印机,及时反响出石料运输的情况。
4.6场机械车道
拌合站行车道长度280m,路面宽度6m;
并设置碎石碾压密实,同时在道路上采用20cm的C25的混凝土硬化,使场运行机械能够平稳工作。
进站口处配备轮胎冲洗设备及冲洗平台。
对进场车辆进展冲洗,防止携带泥土进入拌合站场地,占地面积约为50㎡。
拌合站上高路公路主线只有300米,道路畅通。
4.7通讯设备
拌合站设置信号管理系统,配置移动、对讲机。
保证运输车、搅拌系统与控制室联系通畅。
4.8电力设备
场地上现有2台有250V的变压器为之前茂源石料场使用,从此处增压后接入场地,按标准设置800千伏安的变压器、电箱。
拌合机设备的线路全部埋于地下,设置有三级漏电保护,在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器,确保用电平安,田中3000型沥青拌合机功率为545KW,其他设备及生活、照明功率为55KW,总计功率为600KW。
设立独立的无功补偿,和独立的控制柜,确保设备“一机一箱一闸一漏〞。
4.8.1用电量计算
各主干线路用电量计算公式如下:
P=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa)
其中P——计算用电量(kW),即供电设备总需要容量;
Pc——全部施工动力用电设备额定用量之和;
Pa——全部照明设备额定用
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- 沥青 拌合站 建设 实施 计划 方案
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