钢化炉安全操作维护规程汇总样本Word格式文档下载.docx

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（5）操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸与否敏捷可靠。

（6）各部位电机油位、温升、运转声音与否正常。

（7）传动链条有无松动、脱节现象。

（8）各部位固定螺丝有无松动、断裂。

（9）检查风机各部位间隙尺寸，转动某些与固定某些有无碰撞及磨擦现象。

禁止进风门启动时启动风机，经常检查风机启动运转声音、轴温与否正常，当轴承温度温升超过环境温度40℃，最高不不不大于70℃或风机有激烈震动和撞击，轴承温度迅速上升等现象时，必要紧急停车检修。

（10）检查各部位电扇冷却系统与否正常。

（11）主传动陶瓷辊轴有无活动，陶瓷辊有无不转现象，手摇风栅传动转动与否轻松、灵活。

（12）观测炉体其她部件与否存在异常状况存在，如发现异常及时查明状况因素。

5、升温前要对加热系统进行全面检查。

并向炉内洒恰当硫磺粉。

6、升温时应当设定上、下部加热在300℃，升到后以100℃往下递增，升到所需温度应保温1小时后方可生产。

禁止一次设定温度过高，损坏电炉丝。

当温度低于300℃时方可关掉主传动。

7、温度升够后，检查四根变弧链条，松紧度与否一致。

8、依照工艺规定，进行手动调弧，保证每个变弧螺丝松紧一致，受力平衡，负责会导致变弧螺丝弯曲变形。

9、依照工艺卡规定，调节好各工艺参数（温度、时间、风压等）

10、对未经磨边、有炸口、玻璃质量问题，也许导致炸炉玻璃，不准进炉。

11、经检查无问题后，按程序开车进玻璃。

12、依照玻璃成型状况，继续调节参数，直至生产出合格玻璃。

13、转入正常生产后，依照生产状况，经常分析产品质量，对风栅、仪表等进行监视，调节以保证生产稳定。

14、玻璃一旦在风栅里破碎，禁止把手或者身体伸进风栅内清理碎玻璃。

15、维修或者更换方纶绳时，应把上风栅升起，插上安全销，断电后方可进入风栅。

禁止在生产期间进入风栅下部地坑内。

进入维修时应带护目镜和安全帽，防止玻璃扎伤。

16、禁止直接踩踏风栅、上下片台传动辊和陶瓷辊，应铺设木板，牢固可靠后，方可进行进修。

17、当遇到玻璃未出炉状况时，当班班长或工段长应当坚决、冷静、合理安排人员解决事故，使事故影响尽量减少。

普通应当尽快解决出炉。

（打开后炉门，手摇主传动，将玻璃摇出，避免沾炉，若沾棍子严重不能摇出，此时应将被沾接棍子传动顶轮降下，使其他棍子转动，然后降温冷态解决）

18、定期对炉子进行检修，检修炉子，应采用低压照明设备。

为保证人身安全，风机维护必要在停车时进行。

19、在检修上部炉丝时，炉内人员应带护目镜和手套。

修炉后，要清理现场、材料以及工具，不得将异物遗失在炉内，并填好修炉记录。

20、工作时操作者不擅自离岗，做与本工作无关事情。

21、当发生机械、电器故障时，必要及时停车检查及时修复。

本工段不能解决时，应立即告知维修人员解决。

22、变频器维修，参数调节必要由专业人员、其她人员不得随意乱动，对较大变频器断电后，须经一段时间放电完毕后，方准进行维修。

23、在打开上、下部加热总电源时，加热控制开关应

处在关闭位置。

关闭总电源时，应先关闭加热控制开关，再关闭加热空气开关，简直带负荷拉合闸。

24、工作时，不许闲聊、打闹，不准饮酒后上班。

禁止机器启动时离开工作岗位。

25、工作成品和半成品要码放整洁，不准站用安全通道。

26、下班后，将工具、量具擦净放好，搞好设备和现场卫生，认真填好交接班记录，好好交接班工作。

27、交接班时，接班人员要详细理解上班温度控制和生产状况。

28、设备在正常运转中，禁止进行关闭上位机主页面，在打开主页面操作。

钢化炉安全维护规程

1、钢化炉升温前，必要检查电炉丝、主传动以及有关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必要有人值班看护。

2、钢化炉工作参数必要有专业控制工按工艺规定调节，禁止她人乱调。

3、要进炉加工玻璃尺寸应符合钢化炉加工能力，禁止超大或超小，以免损坏设备。

4、调节弧度时，必要专人指挥、专人操作计算机，以避免误操作，导致人员伤害。

5、提高上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。

上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必要将专用铁销插入安全插孔后方可进人，以保证安全。

6、需要调节链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，一定要先停车再工作，禁止在以上部件转动状况下，用手操作，以避免事故发生。

7、由于突然停电，计算机死机或主传动链条断裂等因素，导致主传动停转后，一定要先用手动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以避免损坏陶瓷辊子。

8、运营当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运营状况，以便及时发现隐患。

9、钢化炉处在生产保温状态时必要有专人值班，每半小时检查一次，检查项目有：

温度显示页面现示温度与否正常；

主传动是不正常，打开炉门观测炉膛内颜色与否正常，控制柜与否有异常声音和气味。

10、将炉体升起擦陶瓷辊道时，必要插好安全销子并作好相应安全办法后方可进入炉膛内工作。

11.发现异常状况及时解决，必要进度告知专业人员检修。

12.钢化炉惯用紧急故障解决办法:

“SM”系列钢化炉在生产过程中，玻璃要不断往复运动，但会浮现如下几点故障。

（1）炸炉：

在生产过程中，特别是较厚玻璃，会浮现玻璃在炉膛内炸裂，一但浮现炸裂，须及时停止主传动，用手动将玻璃摇出炉，再升起炉体，检查有无破碎玻璃。

（2）主传动异常：

电炉在生产过程中如浮现主传动异常，普通都是编码器或链条异常，这时同样用上述办法将玻璃摇出炉体。

（3）停电：

钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下办法解决：

①迅速将玻璃摇出炉体。

②如果玻璃凹陷在陶瓷辊道上（沾辊）时，用模板轻轻挑动，不要用力敲打。

③如果玻璃挑不出来，须及时降温，等温度降下来再用刀片刮除，或做其他解决。

（4）死机：

在生产过程中，也会浮现某些死机状况，普通有两种状况：

①一种死机是玻璃刚进炉，主传动停止转动，阐明玻璃超长。

②加热时间不计时，解决办法：

及时将玻璃摇出炉体，断电、重新启动计算机。

（5）加热系统异常：

普通会在加热控制板失灵时浮现，导致温度上升，这时需要断电，打开锥阀，并手摇主传动保持陶瓷辊转动，告知维护人员对设备进行全面检查。

（6）炉门打不开加热玻璃出不来：

因空压机问题导致后炉门打不开等故障应迅速：

爬上炉顶，用人力打开后炉门，使玻璃迅速排出，防止粘炉。

时间急迫时，可打开冷却锥阀同步升炉体，停主传动，手动摇出炉内玻璃，确认炉内无玻璃后降炉体。

关于钢化炉陶瓷辊道安全使用

注意事项

陶瓷辊道作为钢化炉核心部件，其产品自身质量及安装质量好坏直接影响钢化玻璃成品质量。

依照现场经验，针对陶瓷辊道在运送、安装、维护及生产过程注意事项，总结如下几点供关于人员工作时参照：

1、安装陶瓷辊过程中要轻拿轻放，特别是暂时放置在地面支撑物上时，一定要固定好，防止辊子滚动到地面上，导致损坏。

2、陶瓷辊被安装进炉时，辊子一定要放在炉体两侧保温材料圆洞中间，如不在中央位置要对保温材料恰当解决，同步上炉体下压时要保证位置恰当，防止上炉体过度下压，将保温材料圆洞挤压变形，导致辊子卡滞转动不灵活，发生颤抖，直至辊子断裂。

3、在安装过程中还要采用恰当保护办法，防止辊子被损伤，影响产品质量。

4、升降温时必要严格按照北玻《顾客手册》执行，防止因急剧升温带来温度变化导致辊子断裂。

第一次升温时更要缓慢进行，同步密切观测辊子转动及炉内状况，发现异常须及时解决。

5、对待陶瓷辊维护、保养应特别强调如下几点：

（1）严把上片检查关，禁止未清洗、磨边原片及有边部缺陷玻璃进炉，更要杜绝钢化玻璃二次进炉，防止因玻璃在炉内炸裂对辊子导致划伤等损害。

（2）对顾客强调并制定制度：

温度超过300℃以上，设备必要有专人值班，定期检查主传动及每根辊子与否停转，发现问题应及时解决。

（3）对初次接触钢化工艺顾客，要强调一人操作设定工艺参数，另一人确认检查，防止因工艺参数设立不当导致薄玻璃粘炉和厚玻璃炸炉等现象发生。

（4）强调对因空压机问题导致后炉门打不开等故障应迅速爬上炉顶，用人力打开后炉门，使玻璃迅速排出，防止粘炉。

（5）对也许发生粘炉和炸炉故障解决办法应进行实地演习，便于紧急解决时可以纯熟操作，必要注意手摇机构可靠性和手摇机构摇动方向，防止摇错方向导致不必要损失。

（6）应特别强调，一旦发生停电时，操作人员一定不要慌张，应在班长统一指挥下，打开后炉门，摇动炉子主传动（最佳是先后端一起摇）。

同步使风栅同步摇动，防止玻璃留在炉内导致粘炉，或玻璃堆积在后炉门出不来，导致粘辊或辊子划伤。

（7）如已经浮现粘辊玻璃摇不出炉，可用木棒向上挑起，禁止使用金属棍棒划、敲陶瓷辊道。

粘辊玻璃挑不动时禁止硬挑，等待炉温自然冷却到室温后,用橡胶棒轻敲，玻璃与陶瓷辊道会自然剥离。

关于钢化炉陶瓷辊维护、保养阐明

1、上片台必要每班清洁一次，防止灰尘进入钢化炉内，导致陶瓷辊被污染（产生小麻点）；

2、对于大批量、不间断生产（24小时不断炉），为了使陶瓷辊表面保持润滑，减少玻璃对陶瓷辊摩擦，需要经常向炉内加入SO2（硫升华）。

对于使用次数及数量，我部建议每10天加一次，每次约20克，量不要过大，以防损害陶瓷辊和加热元件；

3、当发现玻璃“炸炉”时，必要及时降温清洁陶瓷辊，不要用玻璃去冲洗陶瓷辊，如果使用玻璃清洗并未清洗干净，残存玻璃渣对陶瓷辊损伤极大；

4、加热温度选取与使用要恰当，加热温度不适当过高，更不要为了提高成品率而采用高温长时间加热，陶瓷辊玻璃表面会由此形成密集性麻点，玻璃表面白色小点就是从陶瓷辊表面粘取；

5、一旦发现玻璃表面有麻点（风栅辊道不干净、炉温过高、时间过长因素除外），须及时清洁陶瓷辊；

6、陶瓷辊表面有突起物时，可以使用400目以上水砂纸打磨，打磨后用四氯化碳清洗，以免打磨掉粉末附着于陶瓷辊表面。

用以沾取四氯化碳白布以纯棉及不掉毛柔软材质为佳，擦拭陶瓷辊时必要小心、仔细，切忌使用拖布野蛮操作；

7、如果使用蒸馏水或纯净水清洁陶瓷辊，须注意：

陶瓷辊表面水分不会不久挥发掉，禁止陶瓷辊表面带水时急速升温，应避免由此对陶瓷辊带来不良影响。

钢化炉陶瓷辊道钻孔及粘接工艺

1、新增长销轴与原有销轴在圆周方向轴心线夹角120°

，沿轴线距原销轴15mm~20mm;

2、金属某些采用φ10普通金属钻头加工，最佳采用摇臂钻。

陶瓷辊道应垫实并固定；

3、陶瓷某些钻孔φ10×

20，采用φ10金刚石空心钻头加工；

4、钻陶瓷某些时从一开始就必要采用冷却液冷却；

5、钻削速度：

主轴速度300r/min如下，进刀量0.1mm/r，不能用力向下压手柄；

6、注意钻头内钻屑状况，随时注意清理钻屑，并随时注意钻头工作某些变化状况，如浮现端口部增大时必要修磨或更换钻头；

7、对钻孔后孔中遗留柱状陶瓷某些，采用铁钉撬掉或轻轻敲掉；

8、最后再用φ10金属钻头将金属某些孔扩至φ12；

9、每孔所有完毕用时约20分钟；

10、粘结用胶采用TS747，按阐明配制；

11、涂胶时必要保证布满销轴周边，以免销轴某些直接与陶瓷某些接触；

12、销轴端采用点焊，焊后打磨平整，并涂银粉漆保护。

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