大型装配式叠合板项目施工方案Word文档下载推荐.docx
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某大型房地产项目
工程地址
合肥市新区
建设单位
合肥XX公司
设计单位
合肥XX建筑设计有限公司
监理单位
合肥XX建设监理有限公司
施工单位
XX公司
工程概述
PC结构:
3~21层。
地块总用地面积:
53955.2平方。
总建筑面积119300.63m2平方,其中设一层地下室,建筑面积为38165.81m2平方,地上总建筑面积为81134.82m2。
总计28栋建筑,其中8栋为20~21层的高层,20栋为2~3层的多层
结构类型
剪力墙结构,3层及以上至顶层外墙、阳台板、空调板、外凸窗、楼梯为PC装配式混凝土结构,其中部分外墙竖向板采用高强灌浆施工技术。
1.2、编制依据
PC结构施工图纸以及PC结构招标文件
GB50068-2001建筑结构可靠度设计统一标准
GB50009-2012建筑结构荷载规范
GB50010-2010建筑抗震设计规范
JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程
DG/TJ08-2069-2010预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程
1.3、工程特点
本工程为预制装配式混凝土结构,其主要特点是:
(1)现场结构施工采用预制装配式方法,外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。
(2)预制装配式构件的产业化。
所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作,制作的产品直接用于现场装配。
(3)在设计过程中,运用BIM技术,模拟构件的拼装,减少安装时的冲突。
部分外墙PC结构采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺,将PC结构与PC结构进行有效连接,增加了PC结构的施工使用率,降低PCF的施工率,提高施工效率。
(4)楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位,设置预埋件,后续直接安装。
(5)按照PC结构的施工特点,采用悬挑外墙脚手架。
节点自防水。
本次施工的装配式外墙板防水方法:
(1)连接止水条,预制外墙板连接时,预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防水
(2)空腔构造防水,预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟(槽)排水的构造方法
(3)外墙密封防水胶,预制外墙板外侧耐候胶封闭。
本工程采用的PC结构,其要点是:
预制构件的工厂制作;
现场装配构件的吊装;
临时固定连接;
配套机械的选用;
预制结构和现浇结构的连接;
节点防水措施;
橡皮条与灌浆施工,专业多工种施工劳动力组织。
PC项目新技术点与内容是:
产业化程度高,资源节约与绿色环保;
构件工厂预制和制作精度控制;
构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性;
施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合;
装配构件的临时固定连接方法;
校正方法及应用工具;
装配误差控制;
预制构件连接控制与节点防水措施;
施工工序控制与施工技术流程;
专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训;
装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护,高强灌浆新技术的施工的应用,为新技术的推广走出了贡献。
第二部分、施工部署
2.1、施工准备
技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故,造成生命、财产和经济的巨大损失。
因此必须认真地做好技术准备工作。
具体有如下内容:
A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料;
B、原始资料的调查分析;
C、编制施工组织设计。
在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题,设计交底时,切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系,及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求,逐级进行技术交底,特别是对不同技术工种的针对性交底,每次设计交底后要切实加强和落实。
在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好,以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。
物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。
通常按如下程序进行:
根据施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度的安排,拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;
根据各种物资需薷量计划,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供应合同;
根据各种物资的需要量计划和合同,拟运输计划和运输方案;
按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存或堆放。
在工程开工前组织好劳动力准备,建立拟建工程项目的领导机构,建立精干有经验的施工队组,集结施工力量、组织劳动力进场,做好向施工队组、工人进行施工技术交底,同时建立健全各项管理制度。
管理人员施工机构。
序号
姓名
担任职务
备注
1
项目总工程师
3
项目经理
5
生产经理
6
项目资料员
7
项目预算员
8
项目总施工员
9
项目安全员
11
项目质检员
12
项目PC技术
13
施工班组组长
根据PC图纸设计要求及经验,和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂的情况,我项目部将成立PC结构施工小组,将配备有PC结构施工经验的班组进行施工。
PC结构管理小组暂由30人组成,其中每1栋号房配备1个PC结构施工班组和1个灌浆施工班组,每个PC结构施工班组计划配备10人组成,每个灌浆施工班组有计划配备2个人。
(1)场内准备
施工现场搞好"
三通一平"
路通、水通、电通和平整场地的准备,搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备;
为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量的施工需求,确保满足每栋房子PC结构的吊装距离,以及按照施工进度以及现场的场布要求,本项目没幢楼配备一台QTZ100型号的塔吊,合理布置在每栋房子的附近,确保平均吊装每5天~6天一层的节点。
由一期于7栋房子同时施工,造成现场塔吊的平面布置交叉重叠,塔吊布置密集,塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大,为防止塔吊的交叉碰撞,塔吊配备在满足施工进度的前提下,塔吊平面布置允许重叠,将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开,同时编制群塔防碰撞专项方案。
根据本工程PC结构体积大、板块多的施工特点,同时各号房为高层建筑,给PC结构卸车堆放带来一定的困难。
若在PC结构卸车时使用汽车吊卸载施工,可以大大增加整个项目施工进度,避免长时间因为PC卡车堵塞的情况,使用汽车吊施工可减轻塔吊运能,比在不使用汽车吊的PC结构卸车情况施工效率更高,根据以往万科在其它PC结构项目的施工经验,我公司以及项目部建议PC结构卸车时使用汽车吊卸载PC结构施工,以提高施工效率。
(2)场外准备
场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通,准确了解各个PC结构厂家的地址,准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离,以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间,有助于整体施工的安排;
实地确定各个厂家生产PC结构的类型,实地考察PC结构厂家生产能力,根据不同的生产厂家实际情况,做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等;
考察各个厂家之后,再请PC结构厂家到施工现场实地了解情况,了解PC结构运输线路,了解现场道路宽度、厚度和转角等情况;
具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收,将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进行工厂整改、有缺陷PC构件进行工厂修补。
2.2、工程目标
重大伤亡事故为零,无重大治安、刑事案件和火灾事故。
施工现场达到合肥市文明。
工程一次合格率100%。
在开始吊装施工前,本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员,确保工程质量一次验收合格。
本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下,施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员,并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配,保证计划中各施工节点如期完成。
第三部分、PC装配式混凝土结构施工
3.1、PC结构工厂施工
PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位;
装配式预制构件在工厂加工后,运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。
按构件形式和数量,划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件。
混凝土搅拌:
强制式搅拌机混凝土振捣:
高频插入式振动器
模具:
成型钢模蒸养:
4t锅炉及相应管道等设施和设备
混凝土运输:
6m3搅拌车吊车:
12T以上汽车吊。
半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行,钢筋车间在按配筋单加工中,应严格控制尺寸,个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。
钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作,对焊前应做好班前试验,并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。
由于墙板、叠合板属板类构件,钢筋的主筋保护层相对较小,因此,钢筋的骨架尺寸必须准确,故要求采用专门的成型架成型。
2.模具设计和制作
叠合板室内一侧(板底)、楼梯属清水构件,对外观和外形尺寸精度要求都很高,外表应光洁平整,不得有疏松、蜂窝等,因此对模具设计提出了很高的要求。
模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性,同时模板面要有较高的平整度。
我们经过认真分析研究,结合叠合板的实际情况。
墙、板模板主要采用平躺结构,由底模、外侧模和内侧组成。
此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型,使墙、板外露面能够做到平整光滑,对墙、板外观质量起到一定的保证作用。
墙、板的翻身主要利用吊环转90°
即可正位。
模析必须清理干净,不留水泥浆和混凝土薄片。
模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。
如有流淌造成场地积油,必须及时抹干,防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。
模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜,并且尺寸要求准确。
3.窗框安装
在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框,窗框安装时可直接固定在限位框上,限位框与窗框间加柔性橡胶垫层,防止窗框固定时被划伤或撞击。
窗框的上下方均采用可拆卸框式模板,分别与限位框和整体模板固定连接。
窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。
门窗框安装牢固,预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格,数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。
予埋件间距小于350毫米,连接件厚度大于2.5毫米,宽度大于20毫米节点联结小于500毫米,门窗装入洞口应横平竖直。
4.混凝土浇捣以及养护
浇捣前,应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。
检查先由生产车间(班组)进行自检,并填写隐蔽工程验收单,送交技术质安科进行隐蔽工程验收,逐项检查合格后,方可浇捣混凝土。
采用插入式振动器振捣混凝土时,其插入的距离以30cm为宜。
混凝土应振到停止下沉,无显著气泡上升,表面平坦一致,呈现薄层水泥浆为止。
浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况,如发现异常时应立即停止浇筑,并采取措施解决后方可继续进行。
构件须采用低温蒸汽养护。
蒸养可在原生产模位上进行。
采用表面遮盖油布做蒸养罩,内通蒸汽的简易方法进行。
遮盖油布时,墙、板表面应设专用油布支架,使油布与混凝土表面隔开300mm,形成蒸汽循环的空间。
两块油布搭接应密实不漏汽,搭接尺寸不宜小于500mm,四周应拖放到地面,并以重物压住。
以形成较密封的蒸养罩。
蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。
静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算,升温速度不得大于15℃/h;
恒温时段温度55±
2℃;
降温不宜大于10℃/h,蒸养制度为:
当蒸养环境气温小于15℃时,需适当增加升温时间,但是蒸养制度必须通过试验室进行调正。
蒸养构件的温度与周围环境温度差不
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