设备操作规程汇编.docx
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设备操作规程汇编.docx
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设备操作规程汇编
机械公司设备安全操作规程
1、立式车床操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则:
1、本设备标定技术性能指标:
最大车削直径:
立刀架φ1600mm,侧刀架φ1400mm,最大高度1000mm,工件最大重量5000kg
2、本设备开机条件:
环境温度15~42℃。
3、操作人员必须熟读《设备使用说明书》。
4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。
二、安全注意事项:
1.按规定穿戴好劳动保护用品。
必须带防护眼镜,严禁戴手套操作机床。
2.禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。
3.严禁在工作台面上敲打、校直和修整工件。
4.装夹工件、刀具必须牢固、可靠。
5.粗加工时刀架伸出端不可太长,垂直刀架工作时,横梁应合理靠近工件。
6.移动横梁及刀架时,各滑动面要清洁、润滑、无障碍,并正确使用夹紧装置。
7.刀具未离开工件时,不准停止工作台运转。
8.工作中非工作刀架应置于安全位置。
9.机床运转时,操作者严禁离开工作岗位。
三、操作规程:
1.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,限位及安全装置是否齐全、可靠。
2.按照使用说明书要求,检查并加注润滑油。
3.接通电源,空车低速运转2分钟。
4.检查油标中的液面指示高度是否合适,油路是否畅通,并在规定部位加足润滑油。
4.确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
5.运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。
6.工作结束后,必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,并切断电源。
四、工作后
1.进行日常维护保养。
2.填写运转记录
3.周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
2、CA6140普通车床(安全)操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则:
1、本设备标定技术性能指标:
车削直径≤φ400㎜,加工精度≤0.05㎜,粗糙度≥Ra1.6。
2、本设备开机条件:
环境温度15~38℃。
3、操作人员必须熟读《设备使用说明书》。
4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。
二、安全注意事项
1、操作工按规定穿戴好劳动保护用品。
必须带防护眼镜,严禁戴手套操作机床。
2、机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
3.禁止在机床的导轨面放置物品。
4.严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。
5.严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。
6.装卸卡盘或较重工件时,必须选择安全、可靠的吊具和方法,同时要对导轨进行防护。
7.合理选择转速及切削用量,严禁开车时进行变速。
8.操纵反车时应先停车后反向。
9.用顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的2倍。
用尾座钻孔,钻孔直径大于φ30㎜时,可以采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削,但必须缓慢均匀进给,严禁用力过猛,以免鞘筒内定位键螺栓拧断。
使用中心架、跟刀架、靠模板时,必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。
10.工作中需要换挡操作,必须使卡盘完全停止旋转后,才能进行换挡操作。
11.装卸工件后应立即取下卡盘扳手,禁止用手对卡盘刹车。
装工件时,要卡正卡紧,以免飞出伤人。
12.锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光。
13.加工偏心工件时,必须加平衡铁(块),并要紧固牢靠,刹车不要过猛。
14.攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。
15.运行中发现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。
三、操作规程:
1.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
2.检查油标中的液面指示高度是否合适,并在规定部位加足润滑油。
然后接通机床总电源。
3、检查床头箱油量是否符合标准,按润滑图表的要求加油润滑。
4.检查乳化液(肥皂水)系统液位,按要求加注到规定范围。
5、接通电源启动机床,空车低速运转2分钟。
检查油路是否畅通。
6.确认润滑、电气系统及各部位运转正常后,方可开始工作。
7、机床工作过程中,严格遵守《安全注意事项》
8、工作结束后,必须将各操纵手柄置于“停机”或“空挡”位置,尾座、溜板箱移至床身右端;关闭机床电源,切断总电源。
四、工作后
1.进行日常维护保养。
2.填写运转记录。
3.周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
3、M2120型内圆磨床操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则:
1、本设备标定技术性能指标:
可加工孔直径φ50~φ200㎜,磨孔最大深度200㎜,工件最大外径650㎜,加工精度≤0.005㎜,
2、本设备开机条件:
环境温度15~38℃。
3、操作人员必须熟读本设备的《使用说明书》。
4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。
二、安全注意事项
1、操作工按规定穿戴好劳动保护用品。
2、机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。
3.装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件并在停机后进行。
4.根据工件材质,合理选用砂轮和磨削用量,开始时磨削量应由小到大,不可突然增大。
5.砂轮接近工件时,应用手动进给使砂轮与工件接触,不得发生碰撞现象,工件与砂轮未离开时不得中途停机。
6.更换砂轮时,要仔细检查,发现裂纹严禁使用。
新砂轮安装后,应空车运转3-5分钟,确认砂轮转动正常后方可开始工作。
7.砂轮磨钝后应及时修整,不得继续使用。
修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须使用冷却液。
8.经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况,出现异常现象应立即停机,查明原因,及时处理。
三、操作规程
1.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
2.检查油箱油量是否符合标准,按润滑图表的要求加油润滑,然后接通机床后侧的总电源。
3.检查乳化液(肥皂水)系统液位,按要求加注到规定范围。
4、检查机床砂轮,有无裂纹、松动。
5、设备启动及工作程序:
1)按开始按钮启动机床运转、运转5~10分钟,检查液压表压力必须达到1~3MPa后方可进行后续操作;
2)旋转机床控制旋钮到停止位置,砂轮停止旋转后开始装夹工件并找正,工件装夹必须合理牢固。
3)根据工件的磨削长度,调整换向档块位置,并固紧。
4)依据磨削孔径及材质,选择砂轮规格,换装新选择的砂轮;
5)开动砂轮启动按钮,按照被加工件技术要求,修整砂轮外圆面,
6)修整砂轮时打开润滑按扭,保证砂轮上冷却液充足;
7)移动砂轮进给手柄到极限位置后,根据工件孔径大小,手动摇砂轮,转动机床运转手柄使砂轮进入工件内孔,调试孔深长短合适并且在砂轮接近工件时,启动砂轮旋转按扭,慢慢给进砂轮进刀手轮,直到砂轮接触到工件;调整冷却液喷射方向至工件,流量合适,方可开始加工工件到工件尺寸符合技术要求。
8)工件加工完毕后,停止砂轮运转并退回到原始位置,松开工件夹紧装置,卸下工件。
9)机床工作结束后,必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,切断电源。
四、工作后
1.进行日常维护保养。
2.填写运转记录。
3.每周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
4、外圆磨床操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则:
1、本设备标定技术性能指标:
磨削直径:
用中心架φ25~φ200㎜,不用中心架≤φ500㎜,工件最大重量1000kg,最大磨削长度(按规格)为1000mm,2000mm,3000mm加工精度:
0.01㎜,粗糙度≥Ra1.6。
2、本设备开机条件:
环境温度15~38℃。
3、操作人员必须熟读本设备的《使用说明书》。
4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。
二、安全注意事项
1、操作工按规定穿戴好劳动保护用品。
2、机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
3.装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件并在停机后进行。
工件装夹必须合理牢固。
4.根据工件材质,合理选用砂轮和磨削用量,开始时磨削量应由小到大,不可突然增大。
5.砂轮接近工件时,应用手动进给使砂轮与工件接触,不得发生碰撞现象,工件与砂轮未离开时不得中途停机。
6.更换砂轮时,要仔细检查,发现裂纹严禁使用。
新砂轮安装后,应空车运转3-5分钟,确认砂轮转动正常后方可开始工作。
新砂轮需经静平衡;有特殊规定时,要进行动平衡。
7.砂轮磨钝后应及时修整,不得用手拿金刚石修砂轮。
修整砂轮应选用尖锐的金刚石,修整时必须使用冷却液。
8.经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况,出现异常现象应立即停机,查明原因,及时处理。
9.在工作中,操作者不要正对着砂轮,防止砂轮崩出伤人。
10.禁止利用外圆砂轮侧面磨工件;
三、操作规程
1.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
2.检查油箱油量是否符合标准,按润滑图表的要求加油润滑,然后接通机床后侧的总电源。
3.检查乳化液(肥皂水)系统液位,按要求加注到规定范围。
4、检查机床砂轮,有无裂纹、松动。
5.设备启动及工作程序
5.1接通电源,将各操作手柄置于关闭或卸荷位置,砂轮处于退出位置。
按下启动开关检查油泵电机运转是否正常,调整工作台手柄以低速在较短的行程上运动,观察换向是否正常;
5.2让机床往复运转3-5分钟(冬季延长至15-20分钟),检查油标、油路、是否通畅,压力是否正常,检查正常后,按下停止按钮。
5.3检查砂轮有无裂痕,按砂轮启动按扭。
让砂轮空转2-3分钟,正常后方可进行操作。
5.4开动工作台的手柄,以底速及较短行程运动,观察换向是否正常,然后,调至最大行程位置,以底速运行数次后,再转至最高速度运行,此时,观察换向是否正常,有无撞击或显著滞留现象,并以快速全行程运行,继续排除系统中的残留空气。
5.5在工作台运行进入正常后,进行砂轮架快速移动及工作台的进给,注意快速移动时在终端位置处有无撞击,并调节进给量。
5.6根据工件的磨削长度,调整好尾架和换向档块的位置,并紧固,同时调整好工作台所需的速度。
6.工作结束时,先关闭冷却液,使砂轮空转约5分钟,以除去砂轮上的冷却水,保持砂轮干燥。
将磨床内外、导轨部位擦洗干净。
7.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,切断电源。
四、工作后
3.进行日常维护保养。
4.填写运转记录。
5.每周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
5、平面磨床操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则:
1、本设备标定技术性能指标:
磨削最大尺寸长1500mm,宽320㎜,高3~200mm,加工精度:
0.01㎜,粗糙度≥Ra0.8。
2、本设备开机条件:
环境温度15~38℃。
3、操作人员必须熟读《设备使用说明书》。
4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。
二、安全注意事项
1.新砂轮应经过两次认真的静平衡,即安装前一次,装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。
2.新砂轮安装时,应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。
法兰盘螺钉应均匀拧紧,但不要过渡压紧,以免压坏砂轮。
3.新砂轮安装好后,以工作转速进行不少于5分钟的空运转,确认安装正确,运转正常后方可工作。
4.安放工件时,须将磁力盘擦试干净。
底面积较小的工件,须加适当高度的挡块(一般以低于工件3~5毫米为宜)并检查是否吸牢。
5.每次起动砂轮前,应将液压开关阀放在停止位置,调整手柄放在最低速位置,砂轮座快速进给手柄放在后退位置,以免发生意外。
6.砂轮主轴温度超过60°C时必须停车,待温度恢复正常后再工作。
7.不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
8.不准磨削薄δ<3㎜以下工件。
不准在无端面磨削结构的磨床上用砂轮端面磨削工件端面。
9.刚开始磨削时,进给量要小,切削速度要慢,防止砂轮因冷脆破裂,特别是冬天气温低时更注意。
三、操作规程
1.按规定穿戴好劳动保护用品。
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