挡风抑尘网施工方案Word格式.docx
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本着节约能源,既能降低投资又能解决煤场大气污染问题。
在保证抑尘效果的基础上,以安全第一为原则,杜绝和消除施工过程中的各种安全隐患。
挡风防尘网的使用确保满足国家和地方对环保的要求。
四、煤场防风抑尘网设计方案
根据甲方要求,防风抑尘网高度为8m,桁架间距3m,并以DN65钢管作为钢柱,DN50钢管作为连接支撑。
距地面320mm处和防风抑尘网顶端处横向320mm分别安装40*40*2.5方管,中间每间隔1000mm安装20*40*2.5方管,纵向间隔1.5米安装20*40*2.5方管用以连接加固横向支撑,单体式挡风板固定在方管上。
挡风板采用厚0.5mm彩涂板,三联式910*3000*0.5,单体式270*3000*0.5
五、煤场防风抑尘网
1、混凝土基础桩承台
(1)、钢架桩承台基础采用现浇C30砼,混凝土基础总高1.6m,地埋部分共1.4m,基础尺寸为2.2m*1m*1.6m,现浇钢筋混凝土桩承台基础,粒径≤40(32.5水泥)C30现浇碎石混凝土;
(2)、表面预埋铁件为两块:
δ=16mm钢板,规格为400*400。
每块预埋铁件表面焊接4条Φ20×
70螺栓,8个Φ20*750预埋钢筋钩子;
(3)、桩承台间距3m,出地面高0.2m,具体间距和数量可以根据施工现场实际情况稍作调整,但间距不得超过3m。
2、钢结构桁架
(1)、双体式桁架:
桁架采用双体式桁架,即2根DN65钢管中间以9根(0.8m-1.6m)DN50钢管焊接连接,顶部宽度800mm,底部宽度1600mm.钢管顶端盲闭,底部牢固焊接在400*400,厚16mm的钢板底座上,并分别焊接5个60mm*150mmδ=10mm加固立耳,在桁架顶端,距底座6.5m和2.5m处分别在管道左右位置焊接100mm长DN65半圆托架;
(2)、横梁:
采用DN50焊接钢管,桁架安装好后,将长3m的横梁焊接在桁架上预先焊好的DN65半圆托架上,并保持管道与桁架外缘平齐;
(3)、骨架:
使用Φ6冲击螺栓(Φ40垫片)将40*40方管共3根和20*40方管共6根固定在桁架和横梁上。
(4)、桁架底座四角预留与桩承台预埋螺栓位置相对应Φ32螺栓孔;
(5)、所有钢结构做防腐:
2层环氧富锌底漆、2层绿色或蓝色聚氨酯面漆,与挡风板颜色对应。
3、挡风板
(1)、底部安装1排单峰型(单体)挡风板,规格为320*3000,每间隔450mm使用Φ4冲击螺栓(Φ30垫片)固定在方管上;
(2)、自下向上安装8排三峰型(三体)挡风板,规格为910*3000,每间隔300~400mm使用Φ4冲击螺栓(Φ30垫片)固定在方管上;
(3)、顶部安装1排单峰型(单体)挡风板,规格为320*3000,每间隔300mm使用Φ4冲击螺栓(Φ30垫片)固定在方管上;
(4)相邻2块挡风板在安装时,需折叠大约100mm。
5、安装示意图
(1)、单体式钢结构桁架
(2)、防风抑尘网平面示意图
平面图
单联体挡风板320
320*1
方管
托架
高7.36m
910*8
三联体挡风板
910*8
单联体挡风板
320*1320
3m
六、钢桁架结构安装工程
①吊装前准备
在钢构件制作完成,吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核,在预埋件上标示安装轴线,以确保安装完成后整体轴线一致。
吊装前,检查起重设备是否完好及吊车的运行情况,以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。
待一切就绪后方可进行吊装。
②吊装
由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑,吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。
钢架采用单点绑扎吊装,扎点选择在距柱顶1/3柱长处,绑扎点处设软垫,防止吊装时损伤钢柱表面。
钢架采用旋转法吊升,吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木,防止钢架起吊时,柱脚拖地和碰坏。
钢架对位时,一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线,并注意钢柱垂直度,在基本达到要求后,方可落下就位。
经过初校,待垂直度偏差控制在20mm以内,与预埋件临时固定后,方可使起重机脱钩。
③就位调直
钢架就位后,采用双向调直的方式进行校直:
即利用红外线设施和磁力线坠双向校正。
④焊接
在安装就位并校直后,将钢架底部与预埋件及时焊接,并将加劲板一起焊上,以保证钢架的稳定性。
在钢架柱脚焊接完成后,及时将桁架间的横拉管连接,以保证其形成一个受力良好的单元体,增加其安全性。
⑤吊装中的安全措施
吊装时,应固定指挥人员及统一指挥信号;
待柱脚临时固定完成后方可落钩。
安装横拉杆时,施工人员一定要佩戴安全带。
高空操作时,一定要采取高挂低用的方式使用。
高空操作中,手头工具一定要放在随身佩戴的工具袋内,严禁乱抛乱扔。
高空焊接时,一定要确保下方无人,防止焊接过程中火花落下伤人。
在吊装时,地面施工人员必须戴安全帽,防止高空落物砸伤。
应尽量避免高空作业面下方停留或通过。
严禁在起重机的起重臂下或正在吊装的钢架下方停留或通过。
严禁在六级风及以上大风天气时进行吊装。
高温天气时,根据实际情况调整工人作息时间,防止高温中暑等情况的发生。
七、挡风抑尘墙安装施工
①钢质镀铝锌挡风板的主要性能参数表
序号
项目
单位
内容
1
设备规格(长*厚)
mm
3000*0.7
2
截面形状
碟型
3
密度
Kg/m3
7850
4
开孔率
%
30
5
抗冲击系数
kJ/㎡
60
6
单层/双层
单层
7
单位重量
t/㎡
0.00474
8
颜色
业主定
9
尺寸精度
A
10
表面质量
11
表面状况
12
基材
Q195L-1B
13
铅笔硬度
≥3H
14
光泽度%
中
15
冲击试验(J)
16
弯曲试验(T)
≤3
17
面漆厚度
≥14微米
18
涂层结构
二涂二烘
19
判定结果
20
使用寿命
〉10年
21
②主要材料进场后的管理:
a、材料进场后,要堆放整齐,按号堆放。
使用应有专人管理。
b、电器及一切机械设备有专人管理、维护,电焊机底部应设枕木板,并设地线,使用前电工应逐一检查,发现问题及时修理。
c、钢丝绳、滑车在进场后配备好,并由专业人员检修后备用。
③挡风抑尘墙安装
a、轴线、标高复测――→拼装定位――→拼装网板检验――→尺寸检测――→整体安装――→最终检验。
b、采用对料、拼装流水作业,同步进行,一步一层由上往下拼装。
c、拼装应由经验丰富的人担任。
八、劳动力、投入机具安排计划
1、劳动力投入计划
根据工期安排,拟定日平均劳动力为10人,高峰期20人。
电焊工4人,拼装工4人,架工6人,油工3人,其它3人。
2、劳动力投入计划的保证措施
为确保工人按时进场,项目部须提前做好施工队伍进场计划,同时要特别注意保证施工人员工资的及时发放,以使劳动力资源得以保证。
九、施工质量保证计划
1、质量目标
钢结构分项工程一次检查合格率100%,优良率95%及以上,确保工程达到国家质量验收标准合格要求。
为保证工程一次性合格,对单位工程的各分部分项工程实施目标分解,责任到人,落实到位,加强施工过程的质量控制,确保分部分项工程合格率的实现。
2、质量保证体系及质检人员配备
我公司通过国际质量标准体系ISO9001认证,建立了一套完整的质量管理、保证运行体系和企业质量运行标准。
在该工程项目上我们将严格按照ISO9001质量标准进行质量的预控工程和全面管理工作,并在项目建立以项目经理为第一责任人的项目质量保证体系,从组织上确保工程质量。
3、工程质量保证措施
(1)施工质量控制的原则
①坚持“质量第一,用户至上”的原则。
②坚持“预防为主”的原则
③坚持“以人为核心”的原则
④坚持“质量标准,严格检查,一切用数据说话”的原则。
(2)施工项目质量控制的基本过程
工程项目是由分项工程、分部工程和单位工程组成,而整个工程项目的建设却是通过一道道工序来完成的。
因此,施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程,同时也是对形成施工项目质量因素:
人、机、料、法,环等的控制过程。
(3)参加施工项目人员的质量控制
我公司对投入项目的操作工人,主要工种如:
焊工、电工施工人员等均采用公司自有队伍,施工过程中要严格按照施工工艺、施工组织设计及技术操作规程进行操作及管理,坚决避免人为造成工程质量问题。
特殊复杂、技术难度较大、精度要求高的工序,应选用技术熟练、有丰富操作经验的人员操作,并要有专业人员现场指导。
特殊工种要严格持证上岗,入场前的所有工人都要经过职业道德、专业技术培训、劳动纪律教育方可上岗施工。
(4)对投入施工项目的机械设备的质量控制
根据施工方案设置钢结构加工棚,所有焊机、除锈设备、电钻等设备均布置在工棚内,为了确保工程施工正常进行,保证工程质量,这些机械设备必须保证时刻处于良好状态,为此必须做到这些机械能正确使用、严格管理和保养好设备。
在项目部要建立健全“人机固定”制度、“岗位责任制度”、“安全使用”制度、“机械设备检查验收制度”,以这些制度的严格执行,确保机械设备处于最佳状态。
(5)对投入施工项目的原材料的检验试验标准措施
对投入本工程的建筑材料,采用如下办法进行严格质量控制:
掌握材料信息,优选供货厂家。
合理组织材料进场,确保工程施工的连续性。
健全材料管理制度,合理组织材料使用,避免材料损失、变质等。
加强材料的验收和检验工作,做到没有合格证不验收。
不符合质量要求的坚决不使用。
对该工程中的特殊材料应提前订货,并严把质量关,以保证关键环节的质量。
(6)对采用施工工艺、施工方法的质量控制
针对该工程自身特点的要求,已制定了合理的施工方案,采用了详尽的施工工艺及技术措施等,在施工中我们将严格按照施工组织设计的要求安排施工,如果施工方案中偶有不妥之处,我们将遵照甲方的要求进行修订,得到同意后再执行。
另外施工过程中要严格执行国家的有关施工工艺规程、施工规范及相关专业的特殊工艺要求等。
十、施工技术保证措施
为明确施工项目阶段质量控制的重点,特将项目质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
1、事前控制
(1)制作项目:
技术准备包括熟悉和审查项目的施工图纸(包括施工图设计),制作要领书(工艺技术指导书)的编制和审查。
a、组织准备包括制定施工计划,落实制作工艺流程的计划组合,对人员的培训和考核。
b、物资准备包括原材料、构件和加工件的准备、设备工具的准备,
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