大连动车所加压泵房m蓄水池施工技术交底Word文件下载.docx
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第四章安全文明施工保证措施24
一、安全生产管理措施24
第一章工程概况编制及依据
一、工程概况
工程名称:
大连动车所蓄水池
设计单位:
铁道部第三勘察设计院
施工单位:
中国中铁建工集团西北分公司
工程概况:
大连动车所蓄水池包括加压泵站两座400n3的蓄水池,和大库东侧300n3消防水池。
水池结构施工采用国标图05S804中覆土厚度1m有地下水的一种。
水池施工要详见国家建筑标准设计图集
05S804(池顶覆土厚1000mm地基承载力f三100KP8。
二、编制目的
为保证蓄水池工程的施工提供完整的纲领性的技术文件,用以
指导工程的施工与管理,确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。
三、编制依据
序号
标准名称
标准号
1
铁道部第三勘察设计院设计的大连动车所加压泵站施工图纸
2
《巨型钢筋混凝土蓄水池》05S804施工图集
3
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
4
工程测量规范
GB50026-2007
5
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
6
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
7
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
标准号|
8
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
9
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
10
混凝土内墙、顶抹灰施工工艺标准
SGBZ-0320
11
铁路工程岩土分类标准
TB10077-2001
12
铁路工程水文地质勘察规程
TB10049-2004
13
铁路混凝土工程施工质量验收补充标准
铁建设[2005]160号
14
铁路混凝土强度检验评定标准
TB10425-94
15
铁路混凝土工程施工技术指南
TZ210-2005
16
客运专线铁路桥涵工程施工技术指南
TZ213-2005
17
铁路工程结构混凝土强度检测规程
TB10426-2004
18
铁路建设工程监理规范
TB10402-2003
19
铁路混凝土与砌体工程施工规范
TB10210-2001
20
铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准
TB10424-2003
21
22
铁路建设项目现场安全文明标志
23
其他现行铁路工程标准、规范
第二章、施工计划安排
测量放样T土方开挖T水池垫层T底板施工T防水工程施工T
满堂脚手架支设T池壁、顶板施工T防水砂浆T闭水试验T回填土。
一、施工测量
严格有效控制施工测量,防止因测量放样错误,造成工程质量事故和经济损失,确保施工过程处于受控状态,测量精度满足规范及设计要求,工程部测量组在专业工程师的直接指导下,进行项目施工控制测量、放样测量、竣工测量等工作。
平面控制:
根据设计图纸上的坐标尺寸,采用角度交合法,闭合法,在现场找的主轴线控制点,由此轴线控制点用经纬仪准确的将轴线投入到水池四周,用废钢筋棍做基点,用白灰洒出水池的水平控制线,深度控制:
根据勘察院的基准点和图纸的标高运用水准仪进行测量,严格控制开挖深度,在侧壁上做好控制线以便施工放线。
二、施工测量控制
测量仪器采用全站仪,精度不低于2〃,必须经调试检定合格,方能使用,并进行检定标识。
测量时水平角观测根据精度等级而定,但一般不少于4个测回,并同步进行距离测量。
距离测量要求全站仪标称精度须为2mm+2pp或更高,测量成果进行气象、加常数和乘常数改正。
(2)、测量工程施工方法及施工工艺
本工程的施工测量遵循采用先整体后局部、高精度控制低精度、长方向(长边)控制短方向(短边)的原则。
在施工的测量放样中,依照二次放样、三线到位、内外结合、主次分明、步步校核的工作程序,主要采用直角坐标法和全站仪极坐标法相结合的联合测量法来控制。
(3)、测量保证措施
1、测量工具及仪器专人保管使用。
2、所有测量采取换人复测。
三、土方工程1、开挖准备工作
(1)土方开挖放坡按照1:
0.75进行施工。
(2)组织施工人员学习方案,进行安全技术交底,并安排组织施工
(3)安排好卸点。
为保证顺利出土,预选做好卸土点的临时道路,回车道、倒土点,并配推土机。
2、土方开挖
(1)机械开挖:
挖土应自上而下水平分层,每层0.3m左右,边挖边
检查坑底宽度及坡度,不够及时修整,直至设计开挖标高300mm
(2)修坡:
根据设计标高,进行一次修坡清底,检查坑底和标高。
(3)平整:
人工开挖到设计标高(持力层),要求坑底凹凸不超过2.0cm
(4)验槽:
基坑挖完后进行验槽,作好记录,如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,应与有关人员研究及时处理。
(5)防护:
对基坑周边进行临边防护,在离基坑周边1m处搭设水平脚手架防护,高度为1.2m,并帖设警示标识牌。
基坑周围2m处不准堆设材料。
四、钢筋工程
(1)、钢筋绑扎
1、施工前必须准确按轴线和控制边线,施工必须确保钢筋的保护层厚度,以满足设计和施工验收规范的要求。
钢筋保护层不足之处,安排人员进行预校到位。
2、水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作。
在垫放时,原则上1米间距垫一块,双层钢筋需加设钢筋马蹬。
梁扎好入模后,梁下钢筋保护层和外侧保护层应先垫好,保护层均匀、扎垫牢固。
在浇捣之前,要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥,以避免今后发生露
筋。
3、绑扎钢筋时先扎柱、墙筋,再扎平台钢筋,在绑扎柱筋时所有的
箍筋套入时要注意箍筋开口倒角的位置,柱的箍筋弯钩成135°
交错
放置,绑扎在四周纵向立筋上,间距准确,成型钢筋要排绑扎在主筋
上。
柱先在下面绑扎成型后,整个吊装和下层钢筋焊接,接头处箍筋加密。
4、壁板、柱插筋应加设定位环并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定,以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。
柱筋采用对焊接头,同时接头位置要相互错开50%即要满足第一接头高度要》H/6>
750》Lc,第二接头高度》第一接头35d或至少》500,并离梁底不得少于500。
5、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎网必须是顺、直,严禁扭曲。
6、钢筋绑扎完成后,由班长填写“自检、互检”表格,报公司质量员验收,整改通过后,再分区分批逐一提请监理验收。
验收通过后方可进行封模工作(在封模前垃圾清除)。
每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证,另外在结构施工中,各种预埋管要紧密配合结构施工,及时预埋,确保结构的浇捣按计划工期进行。
(2)、钢筋施工技术措施
1、认真审图,如果在局部结构钢筋过密,难以保证施工质量时,事先提请设计部分作相应的代换修改,确保施工质量。
2、进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)
和焊接试验合格证明。
对各钢厂的材料均进行抽样试验,并有复试报告,不得未经试验盲目使用。
3、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直。
沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
4、为了满足设计规定的保护层要求,按设计规定的厚度事先采用1:
2砂浆做好铅丝垫块,设置间距一般为1.0m设一块。
5、为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣,在绑扎时必须注意钢筋的排列。
若不能按设计要求排列时,会同技术部门与设计协商解决。
(3)、钢筋工程质量标准
钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法
分项名称
充许偏差(mr)
骨架的宽度、高度、骨架的长度
士5
士10
受力筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
士20
受力筋保护
梁柱
墙、板
士3
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3、-0
钢筋施工必须符合:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
五、模板工程
(1)、本工程模板配制
采用多层胶合木模板。
(2)、模板及支撑设计的依据
模板及支撑自重;
新浇砼重量;
钢筋重量;
施工人员及施工设备重量;
振捣砼时产生的荷载;
新浇砼对模板的侧压力。
(3)、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定
保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确;
具有足够的强度、刚度和稳定性;
构造简单、拆装方便;
模板接缝严密不得漏浆。
(4)、墙模板支模方法及保证质量措施
1、模板的安装准备:
模板体系施工前要进行配板设计和计算,即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。
模板安装时,位置要保证正确,用双面胶棉压缝,支撑系统采用钢管脚手支撑体系,距离不大于500。
2、施工放线:
垂直方向由测量工用经纬仪校正其垂直度。
3、计算书:
本工程所有模板均采用15mm覆面竹胶板作为板面,40x80,方木作背楞,48钢管作支撑的钢木组合模板体系。
4、设计计算书:
墙模板侧压力计算(墙高取最大值3500)新浇砼对模板的侧压
(5)、模板的拆除:
模板拆除时的混凝土强度要求:
构件类型构件跨度
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率
(%
壁板、柱
三75
板
三8
1、在拆模过程中,如发现砼有影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再行拆除。
2、已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受
全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
模板施工必须符合:
六、混凝土施工
1、材料选用
垫层部分为C15
除垫层以外部分为C25
池体抗渗等级为S6
混凝土中最大氯离子含量应小于0.2%,最大碱含量应小于3.3kg/m3水灰比应控制在0.5以下。
2、引用标准
3、混凝土浇筑的一般要求
(1)、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特
点,钢筋疏密决定,一般分层高度为插入式振动器作用部分的1.25
倍,最大不超过500cm,平板振动器的分层度为200mm
(2)、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍,振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝,平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(3)、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇的时间应尽量缩短,并应
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