3手提式二氧化碳灭火器维修检验工艺和方法Word文档下载推荐.docx
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GB13004-1999《钢质无缝气瓶定期检验与评定》
3、灭火器进企业
用自来水对灭火器进行清洗,遇到油污和水泥结块等情况,应作特别清洗;
按送修单位、规格分类安放,开具维修单并入维修台帐。
4维修操作过程
维修前的检查
4.1.1检查中发现下列情况之一者,应予报废:
1)没有厂名和生产日期,或已无法辨认的;
2)使用年限超过12年的;
3)筒体表面锈蚀面积≥1/3或连接部位完全锈蚀的;
4)筒体严重变形的;
5)筒体为平底的;
6)筒体、器头有锡焊、铜焊或补缀等修补痕迹的;
7)筒体与器头非螺纹连接的灭火器;
8)器头存在裂纹、无泄压结构等缺陷的;
9)没有间歇喷射机构的手提式灭火器;
10)被火烧过的灭火器;
11)瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30的气瓶应报废;
12)瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于壁厚2/3的气瓶应报废;
13)对于可重复充装的灭火器,其充装口的内径不应小于19mm;
14)不符合消防产品市场准入制度的灭火器;
15)按国家或有关部门规定应予报废的灭火器。
3.4.1.2报废的灭火器处理:
1)去除报废灭火器内部压力,排尽灭火剂倒入有盖的专门容器内;
2)在筒体上加上永久性标志;
(在筒体上钻一小孔,贴上用不干胶写有“报废”字样的明显标志,字体最小为25*25mm;
其内容:
a、报废年月;
b、维修单位名称;
c、检验员签字。
3.4.1.3开具报废单并登记入册。
拆卸灭火器
4.2.1拆卸灭火器前必须确认瓶体内部无压力后方可进行,操作时身体不得位于筒体轴线方向;
4.2.2夹具和筒体接触部分应衬垫软性耐磨材料,以免磕伤筒体和铭牌;
4.2.3拆卸应用合适的扳手,严禁用铁锤、凿子重击、拆卸。
检修器头
4.3.1技术要求、维修方法:
1)对可修复的零件用适当方法修理。
(如细砂布打磨等);
2)更换同型号、同规格的密封零件和不可修复的零件;
3)阀杆外径和器头阀杆孔不得有明显机械损伤和深划痕;
4)螺纹不得有断牙和高度不足;
5)灭火器的零部件不得用有机溶液清洗。
4.3.2拆卸器头至零件;
4.3.3检查全部零件质量状态;
4.3.4器头全部零件必须清理干净;
4.3.5更换全部密封件;
4.3.6组装器头、恢复原状;
4.3.7检查阀杆启闭动作灵活性和密封可靠性;
清洁检查
4.4.1用高压水枪或清洗机对筒体内部反复进行清洗,然后用检验灯进行内部检查。
筒体内壁锈蚀面积大于等于三分之一或筒口螺纹等部位完全锈蚀的,应予报废。
清洗后的筒体不得留有残留水分、油脂、铁屑、氧化皮及其他杂物;
4.4.2零部件应作清洗、干燥;
橡胶、塑料件不得用有机溶剂洗涤。
对出现明显变形、卡阻、老化、破裂、锈蚀的必须更换。
各密封件必须更换。
更换时,应尽可能采用原生产厂生产的。
若采用其他的必须符合国家标准、行业标准和原生产厂的设计要求。
贮气瓶表面的防腐层破坏的应予涂复。
安全膜应予更换。
水压试验(试验压力见铭牌)
4.5.1技术要求:
1)试验用水必须是洁净的淡水;
2)试验用水的温度不得低于5摄氏度;
3)试验用水的温度与环境温度之差不宜大于5摄氏度;
4)试验压力下的保压时间不得小于30秒;
5)试验对被测试件不得施加外力;
6)试验压力:
工作压力的倍,且应不小于桶体标定最大额定压力;
7)试验不合格器件,筒体报废;
8)若制造厂商有明确规定,按照制造厂商规定执行。
4.5.2试验中的注意事项:
1)安装压力测量仪表时,应注意排净压力测量仪表及其接管内的空气;
2)水压试验前必须拆除防震圈,放松夹紧气瓶用的夹具;
3)在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时,应立即停止水压泵,寻找升压速度异常的原因并予以处置;
4)泄压时必须使压力缓慢下降。
4.5.3耐压试验:
W-试验用水水槽;
Kc-压力测量仪表(指示、控制泵出口压力用);
K1~KN–压力测量仪表(读取试验压力用);
I1~IN-受试瓶;
E、ET、E1~En、E′1~E′n-高压阀(试验时ET关闭);
KT-精密压力表(检验其他压力测量仪表用);
J-水压泵;
R1~RN-专用接头;
F、F0、FA-低压阀
1)操作步骤
a、将待试瓶上标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积等记入记录。
对于定期检验的气瓶,还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录,测量并记录试验温度;
b、安装受试瓶:
用专用接头R1~Rn将受试瓶I1~IN联接到试验装置上;
c、排气:
在阀F0、ET关闭的状态下开启其余阀门,使试验用水注入试验装置并排放试验装置中的空气,必要时开启水压泵J加速空气的排放。
当有水从阀E′1~E′n流出能确认空气已排尽时,依次关阀E′1~E′n;
d、检漏:
启动或继续开动水压泵J,当压力测量仪表Kc和K1~KN的示值升到受试瓶的公称工作压力时,停止水压泵J,关闭阀E后检查是否有泄漏;
e、升压:
在无泄漏的情况下开启阀E,启动水压泵J,当压力测量仪表Kc和K1~KN的示值升到受试瓶I1~IN的试验压力时(已中止试验的受试瓶除外),停止水压泵J,关闭阀E和E1~En;
f、保压:
从关闭好阀E起开始保压计时,仔细观察压力测量仪表K1~KN的示值是否下降,若发现某只受试瓶出现瓶体异常,则应记入记录;
g、卸压:
达到规定的保压时间后,开启阀E′1~E′n并卸掉压力;
h、检查受试瓶:
检查受试瓶I1~IN(已中止试验者除外)的瓶体是否有泄漏现象或发生了可见变形,若有则应记入记录;
i、拆卸受试瓶:
从试验装置上卸下受试瓶,从受试瓶上卸下专用接头;
2)试验结果的记录
在试验结果中必须记载下列内容:
a、试验日期;
b实际试验压力;
c实测试验温度;
d实际保压时间;
e发生过何种瓶体异常现象;
f试验者签字;
4.5.4容积残余变形率外测法试验
R-专用接头;
S-活接头;
U-水套;
L-水套盖;
I-受试瓶;
KC-压力测量仪表(指示、控制泵出口压力用);
K-压力测量仪表(读取试验压力用);
KT-精密压力表(校验其他压力测量仪表用);
H-量管(可沿支架G上下移动,“0”刻度线位于下端);
G-量管支架(具有高度相对固定的水准线);
Q-爆破片;
F、F′、FA、FB、FO-低压阀;
E、EA、ET-高压阀(ET试验时关闭)
将与水套盖L匹配的专用接头R旋紧在受试瓶I上,吊起受试瓶并将其悬入水套U,将水套盖L紧固在水套U上,利用活接头S将受试瓶I与承压管道紧密联接;
c、开启阀F′、FA使试验用水注入水套U,当水套内的空气排净后关闭阀FA,启动水压泵J,排尽承压管道内的空气后停止水压泵J,关闭阀EA;
d、静置:
读取量管内水面处的刻度值。
静置30S后观察量管内的水面高度是否有飘移,若水面高度无飘移则可转入下步操作。
否则重复本步操作;
e、量管零位调整:
沿支架G调整量管位置,使量管H上的“0”刻度线对准支架G上的水准线,利用阀F′和FA的开启或关闭调整量管内水面的高度,使水面对准“0”刻度线;
f、检漏:
启动水压泵J,当压力测量仪表KC和K的示值升到受试瓶I的工称工作压力时,停止水压泵J,关闭阀E后检查是否有泄漏;
若发现量管内的水面不断上升或压力测量仪表K的示值下降,则表示有泄漏,应开启阀EA卸掉压力,从水套U中取出受试瓶I.若判明受试瓶瓶体泄漏,则应记入记录并中止该受试瓶的试验;
g、升压:
在确认无泄漏的情况下开启阀E,重新启动水压泵J。
当压力测量仪表KC和K的示值升到受试瓶I的试验压力时,停止水压泵J,关闭阀E;
h、保压:
从关闭好阀E起开始保压计时;
达到规定的保压时间后,沿支架下移量管H,使管内水面对准“水准线”,读取并记录量管H内水面处的刻度值,此值即受试瓶I的容积全变形值△V。
保压期间内若压力测量仪表K的示值下降,则应记入记录并中止该受试瓶的试验;
i、卸压:
开启阀EA缓慢卸压,当压力测量仪表的示值到达零后,沿支架G上移量管H,使量管内水面对准“水准线”,读取并记录量管H内水面处的刻度值,此值就是受试瓶I的容积残余变形值△V′;
j、拆卸受试瓶:
从试验装置上卸下受试瓶I,从受试瓶I卸下专用接头R;
2)试验结果的记录:
在试验记录中必须记载下列内容:
b、实际试验压力;
c、实测试验温度;
d、实际保压时间;
e、容积全变形值;
f、容积残余变形值;
g、容积残余变形率;
h、发生过何种瓶体异常现象;
i、试验者签字。
4.5.5容积残余变形率内测法试验
F、FO、FA-低压阀;
H-量管(固定安置,“0”刻度线位于上端);
E、EO、EA、ET–高压阀(E、EO为等容积阀,ET试验时关闭)
用专用接头R将受试瓶I联接到试验装置上;
在阀ET和FO关闭的状态下,经阀F向量管H内注水。
当有水由阀EA流出时,关闭F和EO,开动水压泵J,利用阀F控制量管内水面的高度。
当有水从阀EA流出时,关闭F和EO,开动水压泵J,利用阀F控制量管内水面的高度。
当有水从阀EA流出确认空气已经排尽时,关闭阀EA。
继续开动水压泵J。
当压力测量仪表KC和K的示值升到受试瓶I的公称工作压力时,停止水压泵,关闭阀E进行检漏。
e、检验排气效果:
在确认无泄漏的情况下,开启阀E,利用E0缓慢卸压直到压力测量仪表K和KC的示值到达“零”。
在卸压过程中必须仔细观察量管H内是否有气泡浮出。
若有气泡浮出时,应重新排气;
若无气泡浮出则可转入下步操作。
f、升压:
使用单缸单作用水压泵时,调整柱塞行位到“后止点”的位置。
关闭阀EO,利用F和FO的开启或关闭调节量管内的水面对准量管H的“0”刻度线。
开动水压泵J,当压力测量仪表KC和K的示值达到受试瓶I的试验压力时,停止水压泵J,关闭阀E。
g、保压:
从关闭好阀E时开始保压、计时。
在保压期间内应注意观察压力测量仪表K示值是否下降,若有示值下降现象应记入记录。
达到规定的保压时间后读取并记录量管H水面处刻度值,此值即是受试瓶I的总压入
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