母线安装施工方案文档格式.docx
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通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸。
组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
做好施工技术交底,确保每个工序按规范和技术措施组织施工。
认真执行质量检验制度做好质量、安全检查工作,消除质量、安全隐患
(二)各项资源准备计划
1.劳动力准备
序号
工种
人员数量
备注
1
管理人员
2
电工
3
电焊工
4
登高
5
普工
10
合计
20
以上人员可根据现场实际情况调整
2.主要机械需求计划
设备名称
型号规格
数量
顶弯机
1台
氩弧焊机
WSME-500
焊机
BX1-500
BX1-315
切断机
GQ40
6
台钻
ZQ3032X7
2台
以上机械及工器具根据现场实际情况调整
五、母线施工措施及技术要求
(一)软母线及其设备线夹、金具进货检验
1.依据母线设备表核对进货母线铭牌、合格证,规格、型号,设备线夹、金具的铭牌、合格证,规格、型号;
2.检查母线外观应光滑,无变形、扭曲和断股松股以及明显的腐蚀现象;
3.检查设备线夹、金具外观应光滑,无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。
4.成套供应的封闭母线、插接母线槽的割断应标志清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。
螺栓固定母线搭接,面应平整,其渡锌出呢感不应有麻面、起皮及未覆盖部分;
5.各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
(二)母线档距测量
1.检查横梁长度误差不应大于10—15mm其挂线板距离架构A形杆的距离误差不应大于
+30m—-30mm的净距;
2.检查架构横梁挂线板相间误差不应大于10—15mm且三相距离一致;
3.检查架构横梁挂线板螺栓孔距不应大于3—5mm且孔距方向、大小一致;
4.测量档距应在无风或风力小于3级的天气情况下进行,选用强度和柔韧性良好的钢卷
尺(大于50m)进行测量,测量误差不应大于5mm。
(三)母线裁切和压接;
1.母线放线过程中,导线不应与地面摩擦或扭结,应采取千斤支撑导线轴施放,导线有
扭结、断股和明显松股或同一截面处损伤面积超过导电部分的5%就应更换,不得使用;
2.导线裁切应使用专用工具,将裁切端绑扎紧,不得乱股、柞股和损伤钢芯;
3.导线压接应采用液压或螺栓连接,不得使用爆压;
4.软母线与金具的规格和间隙必须匹配,并应符合现行国家标准;
5.软母线和组合导线在档距内不得有连接接头,并应采用专用线夹在跳线上连接;
6.软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断,应成为同一整体;
7.导线压接时,事先应清洗导线和线夹接触面的氧化膜,且清洗长度应为压接部分的1.2倍,耐张线夹或设备线夹压接长度应达到规定长度;
8.液压使用的钢模必须与被压件配套,压接时必须保持导线和线夹位置和方向正确,不得压歪,每模压接之间应重叠5—10mm并在压接后除去毛刺;
9.压接后的六角形对边尺寸应满足0.866倍的管件外径,当超过0.866+0.2mm时应及时更换钢模。
(四)软母线安装
1.同一档距母线在制作时的三相弛度应一致,相同布置的分支线或分裂导线,也应有同样的弯度和弛度;
2.母线弛度应符合设计图纸规定,其误差范围为+5%到-2.5%之间;
3.组合安装母线时,固定用线夹和各种金具、间隔棒必须齐全,且在导线上的距离误差不应大于+3%—-3%,安装应牢固;
4.组合安装母线时,悬垂瓷瓶、U形环、挂线连接板钢锚以及固定金具应配合一致,固定可靠销栓齐全;
5.导线吊装上横梁应选择适当的吊点,在地面装配母线连接件,并拴在钢丝绳上吊起就位。
(五)管母线及其设备线夹、金具进货检验
1.核对进货管母线铭牌、合格证,规格、型号,设备线夹、金具的铭牌、合格证,规格、型号;
2.检查管母线外观应光滑,无变形以及明显的损伤、腐蚀现象;
(六)管母线加工
1.管材切断前,应根据整段母线平断面图和到货管材长度,计算每段铝管焊接长度,保
证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于50mm并应避开各间隔的跳线金
具安装位置,管口切断面应平整且与轴线垂直。
衬管应按设计图纸下料。
2.使用坡口机将每个管接头预加工好坡口,坡口应光滑、均匀、无毛刺,如管母线厚度
为7mm加工后应达到以下标准:
钝边厚度1.5mm坡口角度60-70。
:
管母线厚度为5mm加工后应达到以下标准:
钝边厚度1mm坡口角度60-65°
。
3.使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔,最后在校正平台上逐根校直管材,直至符合规范要求。
(七)管母线焊接
1.因管母线较长,需要在焊接场地设置一条焊接轨道,以使管材能自由转动和左右移动,
便于焊接操作机装配。
焊接导轨用5根6m的]14槽钢直接焊接,并于槽钢槽口内上侧装好滚轴(每隔1m1对),加工过程中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移三0.2%,中心线偏
移三0.5mm水平误差三3mm导轨加工好后,根据现场实际情况,安放好导轨,使之与主要机具配合良好。
2.施焊之前,应将母线坡口俩侧表面各50mn范围内清刷干净,可用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm内的油污处理干净,晾干后用干净的不锈钢丝刷清刷干净,直至露出金属光泽,并及时焊接,以免再次氧化。
3.将铝管吊至焊接导轨上,调整铝管使其对口平直,弯曲偏移三0.2%,中心线偏移三
0.5mm对口管间隙为1mm
4.管母线焊接采用氩弧焊,为防止管母线焊接后强度降低,采用衬管熔点补偿措施,补
强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央,衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。
5.管母线焊接工艺无特殊要求,焊接过程中应采取防风措施。
6.焊接时,先在补强孔定位焊接后,在于坡口处将管母及衬管焊接牢固。
焊接过程中焊枪始终保持平焊,由其他人员在俩端缓慢旋转铝管,保证焊缝厚薄均匀。
母线对接焊缝的上部应有2-4mm的加强高度,焊缝应成圆弧形,所有焊缝、焊点应平整、光滑,不应有毛刺、凸凹不平之处,且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷。
7.每个焊缝应一次焊完,除瞬间间断弧外不得停焊。
管母线焊完、焊口未冷却前不得移动或受力。
若需翻动管母,必须对其两端和中间同时加力推动,避免焊缝受力过度。
(八)管母线吊装
1.管母线吊装前,应按母线管段编号,明确哪一段母线对应哪一种长度,装于那一相,以避免吊错位置。
2.在每一条管母线内按设计要求穿入阻尼导线。
安装好封端盖或封端球,刷好相色漆,并注意封端球的滴水孔应向下。
管母线吊装前,还应将管母线上的金具预装好,以便一次吊装。
3.因管母线跨度比较大,为使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变形,应采用多点吊装
法,以提高吊装的精确度。
选择吊带的强度安全系数应玄5,绑绳夹角应三90°
,母线上的绑
扎点考虑防滑和易于解脱。
4.当管母线离地100mm寸停止起升,再次清洁管母,在每间隔管母最低点附近(避开焊接部位)钻一个①6mm勺滴水孔。
并检查吊带及管母受力情况,当确认无影响起吊过程的情况出现后方可继续起吊。
5.起吊过程中必须时刻注意管母水平,2台吊车应统一指挥,相对保持平衡起升(保证管母上下高差三500mm,使每个吊点受力基本均匀,若有不均匀现象,应调整后在继续吊装。
最后平稳提升至实际安装位置,并通过支持绝缘子上的金具将管母固定。
(九)管母线调整
1.管母线安装到位后,检查调整三相的水平及其相同距离误差,可通过在支持绝缘子底部增减垫片,保证管母线横向和纵线水平,并保持管母的标高符合设计要求,同相管段轴线处于一个垂直面上,三相母线管段轴线相互平行。
2.按图纸要求调整固定型、活动型母线固定线夹,注意活动型的轴座与管母线之间应有
1-2mm的间隙。
伸缩节与线夹的距离应符合设计要求,以防止母线热胀冷缩时卡死。
(十)设备引下线安装
1.设备引下线压接应符合3.3条的要求;
2.设备引下线线夹与设备结线板连接时应除去其表面氧化膜,并涂以导电复合脂,螺栓应紧固,外露2—3扣。
六、施工质量措施
1、严格按照图纸和电气装置母线施工规程规范、作业指导书施工;
2、软母线管母线加工、压接、安装施工时应有质检员参与并进性抽检,个别项目应请监理人员进行抽检;
3、严格控制施工误差,及时检查工序质量,对有问题的工序要进行整改坚决不得流入下道工序;
4、严格控制母线压接和焊接质量;
5、按时做好施工过程的记载,并及时填写安装记录。
七、职业健康安全和环境管理措施
(一)安全措施
1.坚决执行“安全第一,预防为主,综合治理”的安全施工方针;
2.施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理;
严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范,认真履行各级施工人员安全职责;
3.施工前,应检查施工工器具的安全可靠性,施工人员应佩带安全合格的施工防护用品;
4.做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作;
5.施工机械应有技术人员在场指导施工,避免盲目和违章作业;
6.液压工作人员,氩弧焊接工作人员持证上岗,杜绝违章操作;
7.母线吊装就位时应特别作好设备保护的措施;
8.严禁高空坠物、严禁抛扔东西,需用小绳系住上吊;
9.高空作业人员应系好安全带,作业人员衣装灵便、穿软底鞋,并注意观察地面作业情况传递物品应用工具袋,杜绝抛掷和高空坠物;
10.文明施工,作到“工完料尽,场地清”。
(二)危险源与危险源预控
1.施工主要危险点有:
高空作业和机械施工;
2.危险源预控措施:
2.1作业地面应设专门的监护人;
2.2登高人员必须系好安全合格的防护用品,如:
安全带、脚扣等,登高人员需带尼纶绳,以便传递工具,严禁高空坠物;
施工前必须认真检查机械(人工绞磨)的机械性能,检查钢丝绳是否有断股,检查滑轮、卸扣是否符合所起导线张力要求;
2.3施工前应认真检查机械的状态,不得有带病机械进入现场进行施工;
2.4安全责任明确,作业前安全交底到位,使每个施工人员都能切实了解每个工序应做的
安全防范意识,保证施工一线的安全监护作用。
(三)环境与职业健康措施
1.建立环境保护责任制,加强宣传教育工作,使职工自觉执行环境保护措施,
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