含镍废水处理工程方案Word文档下载推荐.docx
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5.3、絮凝反应槽10
5.4、斜管沉淀池10
5.5、PH回调池11
5.6、污泥浓缩池11
5.7、加药系统11
5.8、板框压滤机15
六、电气与自控16
6.1、自控要求16
6.2、用电负荷一览表16
7.1、电费17
7.2、药剂费17
7.3、人工费用17
7.3、合计17
十、管道安装及铺设20
十一、服务承诺23
、工程概况
中国重汽集团济南商用车有限公司,主要从事斯太尔、黄河系列整车生产和各类汽车零部件生产,厂区总占地面积46万平方米。
公司现有各类专业技术人员530人,公司下辖总装配厂、传动轴厂、车轮厂、内饰件厂、橡胶密封件厂、汽车部件厂、底盘零件厂、精密铸造厂八个工厂。
整车制造于2007年底完成搬迁,形成年产5万辆整车的生产能力,成为中国商用汽车的又一重要生产基地。
公司拥有主要生产设备1531台(套),其中89台为精、大、稀设备。
拥有国内领先的各类生产流水线15条,其中整车装配线两条,驾驶室总成焊接线、车架总成铆接线、内饰装配线各一条。
零部件生产线涵盖机加工、橡胶、塑料、铸造、热处理、涂装等多种产品及工艺。
贵公司原有一套废水处理设施,根据国家环境保护法及当地环保部门要求,含重金属废水要在生产地点就地处理(如:
不排出生产车间),处理后的重金属或污染物低于排放标准可以排放或回用。
形成新的重金属浓缩产物尽量回收利用或加以无害化处理。
根据贵公司的要求,本设计主要是去除镍离子,不考虑去除其它污染物。
公司在生产过程中,产生的含镍废水主要来源于车身车间和车架车间的磷化液槽的清洗液以及水洗液。
产生的主要污染物为镍。
镍离子是国家废水排放标准中第一类禁止随意排放的污染物,由于它能在环境和动植物体内蓄积,对人体健康产生长久不良影响,因此含有此类物质的废水,不分行业和排放方式,也不分受纳水体的功能和类别,其最高允许排放浓度Ni2+<
1.0mg/L。
我公司受建设单位的委托,根据贵方提供的废水水量和要求,结合同行业的资料,借鉴相关工程实际运行经验,本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则,编制了该初步设计方案,供建设单位和有关部门决策参考。
、设计依据、规范、原则及范围
2.1、设计依据及规范
山东省小清河流域水污染物综合排放标准》污水综合排放标准》GB8978-96中华人民共和国环境保护法》电镀废水治理设计规范》GBJ136国家污水综合排放标准》GB8978室外排水设计规范》GBJ14给水排水设计手册》建筑给水、排水设计手册》城市区域环境噪声标准》GB3096通用用电设备配电设计规范》GB50055低压配电装置及线路设计规范》GBJ54建筑结构荷载规范》GBJ9水处理设备制造技术条件》JB/T2932钢制焊接常压容器技术条件》JB2880
手工电焊焊接接头的基本形式尺寸》GB13985水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004
《水处理设备油漆包装技术条件》ZBJ98003建设单位提出的设计要求和提供的其它基础资料我公司电镀废水处理工程实例及工程实践经验
2.2、设计原则
工艺设计充分考虑氧化车间和喷涂废水水量、水质的复杂性、多变性,选用技术
先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺。
本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定,废水处理首先必须确保各项出水水质均达到当地环保部门规定的排放标准;
针对本工程和具体情况和特点,采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理
工艺,以达到节省投资和降低运行管理费用的目地;
处理系统运行有一定的灵活性和调节余地,以适应水质水量的变化;
管理、运行、维修方便,尽量考虑操作自动化,减少操作劳动强度。
设备选型采
用通用产品,选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作
效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品;
在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用、减少占地面积、减少
运行费用;
设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物,改善处理站及周围环
境,避免二次污染
2.3、设计范围本次设计范围包括系统的工艺、设备、管道的制作、安装、调试。
进水以由总体直接接入污水处理系统调节池。
其它接口以污水处理设备外1米为交接点。
电气以电控柜的上接线柱为交接点。
具体设计范围另行协商。
三、设计水量及水质
3.1、设计处理水量根据业主提供数据,本工程设计废水日常处理水量为:
车身车间15m3/d,按2m3/h,
工作为8小时制。
车架车间15m3/d,按2m3/h,工作为8小时制。
在两车间内各建一套相同的处理设施。
3.2、设计进水水质根据业主提供的水质情况,污染物主要为镍≤4mg/l。
本方案主要处理镍离子。
3.3、设计出水指标根据甲方的要求:
在车间外建一套预处理设施,使其建筑物于车间相连接,成
为车间的一部分,使经处理后的水质镍含量≤1mg/l
四、工艺设计
4.1、设计指导思想
严格执行环境保护的各项规定,确保经处理后废水的排放水质达到国家及当地有关排放标准;
本着技术先进,运行可靠,操作管理简单的原则选择废水处理工艺,使灵活性、先进性和可靠性有机的结合起来;
用成熟的先进技术工艺,同时充分考虑废水的冲击负荷对系统的影响,确保系统在稳定状态下运行;
强化除臭和噪音防治措施,避免二次污染;
主要设备国产化,采用公司专有的技术装备,尽量降低工程投资和运行费用;
平面布置和工程设计时,结合厂区现状,布局力求紧凑、简洁,工艺流程合理通畅,尽可能缩短建、构筑物间的管路距离;
4.2、工艺流程选择
该废水由于所含的重金属离子浓度低,不具备回收价值,在处理方法的选择上一般不进行诸如电解、离子交换等处理法的回收处理选择,而采用投资低、技术成熟的中和沉淀法。
磷化液废水
风机曝气调节池
污水提升泵
放空NaOH
PH调整槽
放空
PAC,PAM絮凝反应槽
斜管沉淀池污泥浓缩池
H2SO4PH回调池压滤机
达标排放
4.3、处理工艺流程说明
车间废水自流入调节池,均质水质水量。
用耐腐蚀提升泵提升到至PH调整槽,
在碱性条件下重金属镍离子形成氢氧化镍的沉淀物得到去除。
处理后废水流入絮凝反应槽。
向反应槽内投加PAC,PAM;
在机械搅拌作用下,
使析出的重金属离子氢氧化物颗粒脱稳而互相聚合、增大。
废水经混凝絮凝反应后形成“混合液”流入斜管沉淀器。
在沉淀器中,废水中的悬浮物(可沉降固体颗粒)在重力的作用下,沉入泥斗,实现固、液分离,污染物得到有效去除,废水澄清。
至此废水的镍离子含量已达到排放标准。
向PH调整槽中投加硫酸中和废水,使废水的PH值调整在中性(6~9)范围内,至此废水的PH值达到排放标准
4.4、工艺控制说明
调节池中设高低液位控制仪,水位到达低液位时自动停泵,起到保护水泵免招损坏,PH调节槽、PH回调池设置PH控制仪确保工艺控制精度,加药装置采用计量泵投加。
工艺主要控制参数为:
(1)pH调整池内控制pH值9.5-10
3)pH回调池内控制pH值7.0-7.5
五、工程设计
5.1、调节池
车间废水进入调节池进行水量、水质的调节均匀,保证后续处理系统水量、水质的均衡、稳定,并增设曝气或搅拌系统,用于充氧搅拌,对废水中有机物起到一定的降解功效,提高整个系统的处理效果。
调节池:
根据现场而定
外形尺寸:
L×
B×
H
数量:
1座
防
腐:
内贴玻璃钢防腐
配套设备
鼓风机:
1
台
型
号:
HC-50S
风
量:
1.12m3/Min
转
速:
430rpm
功
率:
1.5KW
生产厂家:
海福德
废水提升泵:
2台
型号:
IHF25-20-125
单台流量:
3.2m3
扬程:
20m
电机功率:
0.75KW
宜兴宙斯
布气系统:
一套
UPVC)
液位控制器
5.2
FK2
2只
、PH调整槽
PH调整槽中设置穿孔曝气装置
PH调节槽
规格:
材质:
搅拌形式:
1套,调节PH及混合药剂。
1.5×
1.2×
3.0m
1套
碳钢内贴玻璃钢防腐
曝气搅拌
GPP02
PH计
数量
5.3、絮凝反应槽
5.4、斜管沉淀池
搅拌形式:
斜管填料
型号
1台
1套碳钢内贴玻璃钢防腐曝气搅拌
碳钢内贴玻璃钢防腐曝气搅拌
PP-50
布水系统布水形式穿孔八脚管均匀布水
5.5、PH回调池
1.5×
FK2
2只
5.6、污泥浓缩池
沉淀池的污泥,
PH调节槽、絮凝槽的污渣定期排入污泥浓缩池内,进行浓缩处
理,浓缩池设置一座。
浓缩池上清液回流至调节池进行再处理。
浓缩后的污泥用压滤
机进行压滤。
B×
H=2.0×
2.0×
2.0m
钢砼结构
5.7、加药系统
1、加酸装置
溶药箱
材质
加药泵
流量
扬程
功率
加药点
2、碱加药装置
0.3M3
1只
UPVC
10~50L/h
1.0mpa
0.25KW
PH回调池
碱加药泵
流量扬程功率加药点
3
3、PAC加药装置
PAC加药泵
1.2mpa
功率0.25KW
加药搅拌机
数
量
率
0.55KW
4、PAM加药装置
溶药
箱
材
质
PAM加药泵
号
流
扬
程
数量1台
功率0.75KW
5.8、板框压滤机
处理量:
2m3/h
有效面积:
5m2
1.
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- 废水处理 工程 方案