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硫酸系统H=87m钢筋砼烟囱系烟气制酸硫酸尾气烟囱。
烟囱主要结构为钢筋砼烟囱内设PVC内筒型式,烟囱内设钢平台,用于支承和检修PVC内筒。
烟囱基础采用¢
800㎜机械钻孔灌注桩,桩端进入中风化石灰岩,进入持力层深度大于1.6m,本烟囱抗震设防为6度,基本风压为0.4Kpa,基本雪压为0.4Kpa。
2、材料:
砼强度等级:
基础为C30,筒壁为C30,垫层散水及地坪均为C10,钢筋(¢
)为HPB235,(Ф)为HRB335,(Ф)为HRB400型,平台爬梯及螺栓为Q235A,内衬为耐酸砂浆砌筑粘土质耐火砖。
筒壁内表面涂刷“OM”防腐涂料,隔热层厚度100mm的憎水性水泥珍珠岩制品。
二、监理依据
1、工程施工的承包合同
2、设计图纸及设计文件
3、建设工程监理规范(GB50319-2000)
4、本工程施工组织设计及施工方案
5、本工程有关的相关规范,标准及技术资料,主要如下:
(1)《建设工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(2)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
(3)《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-96)
(4)《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(5)《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113-87)
三、工程特点
硫酸系统尾气烟囱H=120m钢筋砼烟囱基础为砼整体基础,坐落于强风化片麻岩层上,地基承载力特征值600KPa。
±
0.00高程为704.85m,基础底板高程为700.35m,基础形式为环形承台基础梁外径为18m,筒身基部直径为9.8m,烟囱出口为8.414m,筒壁按1.3%收分,支筒外侧钢筋±
0.00~119.30m,内侧钢筋±
0.00~118m止。
筒壁基部厚度为400,顶部处为100,砼筒壁从±
0.00起开始翻模。
四、主要施工顺序
1、捣制钢筋砼环形梁承台至±
0.00。
2、液压滑模钢筋砼筒壁至120m。
3、安装玻璃钢内筒。
五、基础施工的质量控制
1、基坑开挖清理完毕后,应认真地做好放线定位工作,必须多方验槽后达到设计要求后,立即封底施工垫层。
2、基础施工前,必须明确烟道口方位,然后施工钢筋砼基础,砼浇注时,每一个工作班应做一组砼试块。
以检查28天的龄期强度。
六、烟囱滑模的质量控制
1、烟囱工程属于超高施工,所采取的施工工艺也是较先进的滑模施工工艺,如何采到有效的质量保证体系,确保工程质量万无一失,是该工程的关键问题,监理工程师论坛要求严格按质量标准程序操作。
2、烟囱滑模施工应按《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113-87)等有关标准规定进行施工。
3、烟囱筒壁滑模施工时,应严格控制中心位置,垂直度误差不得超过0.1%,筒身外径误差不得超过1/500,筒身砼强度应满足设计的要求。
4、筒壁初次浇注砼的高度一般为60㎝~70㎝,以避免因砼自重量小,模板上升的摩阻力大而使砼产生裂缝,要求分2~3层进行,待下次砼的贯入阻力值达到0.3~1.05kg/cm时,即可初次提升3~5个千斤顶行程。
并要求对模板的结构和液压系统进行一次检查,一切正常后即继续往上滑升,每次浇注砼200~300mm的高度,再提升千斤顶3~5个行程,直到砼距模板上口差100㎜时,即转入正常滑升,当出模砼用手指按无水痕,有微印时,证明砼出模强度适当,可进行正常滑升。
5、浇注砼时,必须分层变换方向进行,砼浇注表面要求在同一个水平上,筒身滑升过程中,不得振捣砼,振捣砼时振动棒不得接触支承杆,钢筋和模板,在振捣上层砼时应插入下层砼内,但不得超过50㎜,滑模架每提升一次,必须进行一次垂直度校正,才能进行下轮砼浇注,浇注筒壁砼时,每5m高度留一组试块,以检查其28天龄期强度。
烟囱外表面修饰与养护,砼出模后检查出模强度,通过用手按压出模后的砼,如果出现压痕而砼又不粘手时为最好,此时砼的强度在0.5Mpa左右。
如果少于此值则应适当放缓滑升速度。
砼出模后应立即进行表面修饰。
如果有麻面,则抹一层水泥砂浆,进行筒身外表抹平压光。
根据气温条件进行适当养护,当气温在50C以上时,定时用水养护。
气温低于50C时则按冬雨季施工规范进行养护。
①、冬雨季施工应经常测定砂、石含水率,及时调整砼砂、石、水泥的配合比。
②、雨季施工做好现场排水系统及时将基坑内,地面和筒身内雨水有组织的排水,指定排放点。
并要在基础周围和道路两侧设排水沟。
③、及时了解每天的气象信息,尽量避开雨季施工,同时准备防雨用具做好防雨措施。
6、烟囱滑模工程结构的允许偏差应符合下表的规定。
滑模施工工程结构的允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
轴线间的位移
5
圆形筒壁结构
直径偏差
该截面筒壁直径的1%并不得超过±
40
标高
每层
10
全高
30
垂直度
层高小于或等于5m
层高大于5m
层高的0.1%
高度小于10m
高度大于或等于
高度的0.1%,并不得50
七、烟囱翻模质量控制
1、本烟囱的施工与验收应严格遵守现行《烟囱工程施工及验收规范》GB50087及其它国家相关规范中各项规定。
2、筒身砼内表面涂“MC-1”专用烟囱防腐涂料(二底三面)。
3、钢平台、钢梯等钢构件除锈等级为sa2.5级,防腐采用聚氯乙稀萤丹涂料三底三面,干膜厚度不小于150μm。
4、基础及地面防腐处理按NO265DD0008ST1-5进行施工。
5、烟囱施工完毕后,应按现行的《烟囱工程施工及验收规范》GB50087的要求烘干烟囱,应特别注意烘干的时间,升温曲线及最高烘干温度。
6、本烟囱采用液压提升平台翻模工艺施工烟囱支筒,内外模板采用钢模,加固形式采用对拉螺栓固定模板,对拉螺栓水平与竖向间距均800左右,模板内外上下三道用¢
22钢筋围圈,两道围圈距上下模板口距离为300㎜左右,用铁丝将模板与围圈连接固定紧。
7、模板竖向缝隙应用3~4㎜厚海绵垫扣在模板竖疑之间。
模板水平缝要求在上下模板缝之间布一道宽为30㎜厚为10㎜的装饰凹槽。
要求平直整齐。
上下模板接口处用标准扣件安装牢固,并要求每浇一节砼必须浇满。
8、模板的拆除应在砼强度不少于0.8Mpa,模板在每次拆移时,应及时清除灰浆,并涂刷脱模剂。
9、烟囱必须设置沉降观测点,设对称四个点,标高在+500㎜处,要求每提升15m就要进行一次沉降观测。
八、钢筋施工的质量控制
1、钢筋应有出厂合格证、试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定,钢筋的验收和加工、绑扎应按国标03G101-1的规定进行。
2、烟囱纵向钢筋搭接接头同一截面不得超过钢筋数量的1/4,钢筋接头的位置相邻的接头应错开40d,所有纵向筋的交叉均应绑扎不得遗漏,纵向钢筋与环向钢筋遇到洞口应截断,并加45d锚固长度锚入砼中。
3、筒身钢筋保护层为基础:
40㎜,筒壁环型钢筋为30㎜,柱及梁为25㎜,板为15㎜,筒身钢筋的误差不得超过+10㎜-5㎜,间距的误差不得超过20㎜。
4、为加强骨架的稳定,防止滑模施工中发生扭转、变形,滑升时根据气候情况应控制滑模速度,当烟囱滑模45~50m时,烟囱直径变小,壁厚变小,滑升速度加快,故容易出现机具旋转,应每隔1m焊接一道环筋及钢筋直径为20的斜向剪刀支撑。
将纵向钢筋和支撑杆全部连成整体。
增加其强度,控制提升高度,每盘不超过400,要将这两点控制好。
5、烟囱筒壁纵向钢筋大于18的,采用电渣压力焊时,应按下列要求进行施工:
(1)钢筋应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定,钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。
(2)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、砼浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行,防止处理后再生锈。
(3)电渣压力焊焊剂须有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经干燥,一般采用431焊药。
(4)电渣焊机应符合要求。
(5)焊接夹具应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
(6)焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。
焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
(7)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
(8)在焊施工前,应根据焊接钢筋直径的大小,按电渣焊机说明书或参考下表选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
在焊前,先做焊接试验,以确认工艺参数,制三个拉伸试件,试验合格后才可正式施焊。
钢筋直径(㎜)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(T)
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
20
300~350
35~45
22~27
17
22
350~400
18
6
25
400~450
21
28
500~550
24
(9)电渣压力焊焊接工艺程序:
安装焊接钢筋——安放引弧铁丝球——缠绕石棉绳上焊剂盒——装放焊剂——接通电源——,“造渣”工作电压40~50v,“电渣”工作电压20~25v——造渣过程形成渣池——电渣过程钢筋端面熔化——切断电源顶压钢筋完成焊接——卸出焊剂拆卸焊盒——拆除夹具。
焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
(10)质量标准
①、钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
②、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)规定。
③、在进行钢筋焊接接头的强度检验时,从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。
在现浇钢筋砼结构中,以200个同类接头作为一批,不足200个时,仍作为一批。
焊接头的拉伸试验结果,三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果,若仍有一个试件的强度达不到上述要求,该批接头即为不合格品。
④、用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查,逐个检查焊接接头。
⑤、接头焊包均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
⑥、对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。
⑦、允许偏差:
接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径,同时不得大于2㎜;
接头处弯折不得大于40。
(11)、主要安全技术措施
①、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,露天放置
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