大西铁路某标段后张法预应力梁梁场施工组织设计Word文件下载.docx
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大西铁路某标段后张法预应力梁梁场施工组织设计Word文件下载.docx
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表2-1桥梁孔跨分布及架梁节点工期安排表
序号
桥梁名称
预制箱梁数量(孔)
架梁工期
安排
32m
24m
1
冯村特大桥
24
大同后架方向175孔
架设工期(147天):
2011年9月26日~2012年2月20日
供梁区间半径:
13.1km
2
李璧大桥
6
3
赵璧1号特大桥
4
赵璧2号特大桥
9
5
李涧1号大桥
7
李涧2号大桥
16
东城大桥
8
霍州南涧河特大桥
91
霍州站中桥
10
霍州站大桥
霍州梁场
11
西村中桥
西安先架方向374孔
架设工期(314天):
2010年11月1日~2011年9月11日
20.4km
12
驹沟大桥
13
曲坡里1号中桥
14
曲坡里2号大桥
15
茹村特大桥
120
偏墙大桥
17
义城特大桥
26
18
杏沟中桥
19
关口1号大桥
20
关口2号大桥
21
苑川特大桥
123
22
下南沟中桥
23
金沟子特大桥
34
金沟子1号大桥
25
金沟子2号大桥
2.3、交通运输
梁场附近既有道路均通过村庄,交通不便,不利于大型设备及物资进场,拟利用新建正线路基右侧施工便道作为进场道路。
2.4、气象条件
表现为显著的大陆型气候。
春季干旱多风,蒸发量大;
夏季盛行东南风,降水主要集中在7~9三个月;
秋季降水减少,气温骤减;
冬季雨雪稀少。
气温的分布与变化受地理纬度、太阳辐射和地形等条件的综合影响,呈由盆地向山区递减的规律。
历年最高气温40.0℃,历年最冷月平均气温-3.6℃,土壤最大冻结度67mm,历年最低气温-25.6℃,常年平均气温12.9℃,常年平均降水量为461.4mm,
2.5、地形地貌
梁场区域为黄土丘陵地带,地表附着物有耕地、果园、坟。
2.6、工程地质条件
拟建场地属于冲洪积平原,地层主要由第四系全新统(
)冲洪积成因的湿陷性黄土、粉质粘土和碎石土组成,为湿陷性场地,湿陷类型为自重,湿陷等级为Ⅱ(中等);
场地抗震设防烈度为8度,设计基本地震加速度为0.20g;
场地土的标准冻结深度为0.67m。
2.7、水、电和通讯条件
梁场生产、生活用水从东村既有的机井引入,为保证工序正常,在水源旁及拌和站区域另新建2座150m3蓄水池。
从梁场附近引入高压输电线,在场内安装2台500KVA变压器及1台500KW发电机,作为生产和生活用电。
以移动电话为主,并安装固定电话和互联网接入,同时配备一定数量的对讲机以保证通信联系。
2.8箱梁预制的主要技术标准
1)正常使用条件下,梁体结构设计使用寿命为100年;
2)设计速度:
设计最高运行速度为350Km/h;
3)线路情况:
双线,直、曲线;
3.质量、安全、进度、环保水保控制目标;
3.1质量目标
产品生产工序验收合格率100%;
每片梁关键项点全部合格;
每片梁合格分≥85分。
3.2安全目标
建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系,杜绝安全重大、大事故,杜绝死亡事故,防止一般事故,消灭一切责任事故,创建安全生产标准工地。
3.3进度目标
3.4环保及水土保持目标
遵守国家和地方有关环保的方针、政策、法规的规定,土地资源节约利用,保护水资源环境,保护绿地和植被,杜绝水土流失,达到国家环保标准,把梁场建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。
3.5文明施工目标
组织健全、目标明确、措施到位、执行有力;
施工场地布置合理、井然有序,材料堆码整齐、各类标志齐全;
施工人员遵纪守法,文明用语,遵守民风民俗;
施工管理规范、企业形象统一、创安全文明标准工地。
4.施工方案、方法和工艺
4.1设备选型
为满足箱梁预制、架设进度及质量施工要求,本着混凝土生产能力大于浇筑能力,运输能力大于生产能力、移梁能力大于制梁能力、制梁速度大于架梁速度的原则进行设备配备。
4.2施工方案
钢筋采用在绑扎模具上分体绑扎,为满足钢筋吊装的需要(分体吊装重量30吨),梁场配备了4台45t龙门吊,两台同时抬吊至制梁台座安装。
梁场制梁高峰期设计月生产能力48孔,考虑模型与台座的周转时间(工效指标按5天/孔完成一次周转),配置固定式外模制梁台座8座,箱梁模型8套(其中32m模型7套,32-24m共用模型1套)。
箱梁内模采用整体式液压自动内模,以提高功效。
混凝土制备由2座150m3/h的混凝土拌和站进行拌和,通过搅拌运输车运输至制梁台座,采用混凝土输送泵配合布料机进行混凝土浇筑,两侧混凝土同步对称浇筑,连续推移,一次成型。
分三个阶段预施应力,即梁体带模预张拉,移出台座前的初张拉和在存梁台座上的终张拉。
在存梁台座上完成真空辅助压浆、封锚等后序工程。
采用轮胎式搬运机(前期使用移梁台车),完成箱梁在场内的移运和装车,上桥方式为便线上桥。
4.3箱梁预制施工方法和工艺
4.3.1生产工艺流程
见后张法预应力混凝土双线简支箱梁生产工艺框图
后张法预应力混凝土双线简支箱梁生产工艺框图
(模型与制梁台座按1:
1配置)
4.3.2原材料
原材料进场检验按原材料、外购件、外协件检验制度进行。
水泥、钢材、锚具、防腐钢配件、外加剂及粉煤灰应有出厂质量证明书、检验合格证书或试验报告单。
选择砂、石料供应单位时,必须对砂、石料质量进行全面检查。
选用的外加剂须经铁道部鉴定或评审,并经铁道部质量监督检验中心检验合格并颁布方可使用。
选用的锚具产品及防水材料须通过CRCC铁路产品认证。
原材料进场后必须进行复验,并按新验标程序向监理工程师报验,复验合格后方可使用。
复验时原材料的检验批、取样、复验项目、检验方法、合格品的判定和处理按相应标准执行。
不同原材料设固定的堆放地点和明确的标识,标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、进货数量、检验状态。
原材料堆放场地有堆放分界标识,以免误用。
4.3.3钢筋制作及安装
1)钢筋施工总体方案
底腹板钢筋、桥面板钢筋分体预扎,然后整体吊装至制梁台座上连接。
梁场设底腹板筋预扎区、桥面板筋预扎区各2处,配备专用钢筋吊架2个。
2)钢筋下料及连接
•冷拉调直
钢筋冷拉采用5吨的卷扬机,钢筋的冷拉伸长率应控制在如下范围:
Ⅰ级钢筋不得超过2%;
Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
钢筋拉伸调直后不得有死弯。
直径10mm以下的盘条钢筋可采用卷扬机、绞车绞磨或链滑车进行拉伸调直。
•钢筋调直质量要求:
钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/100。
钢筋在调直机上调直后,其表面伤痕所损伤的钢筋截面积不得大于总截面的5%。
•钢筋下料
钢筋下料长度,是根据图纸上的设计长度(设计包括弯钩长度)减去钢筋弯曲时产生的伸长(弯曲调直度)而得到,需要搭接时,还应增加钢筋的搭接长度。
钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的部位;
不弯钩的长钢筋下料长度误差为±
10mm;
弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±
1d(d为钢筋直径)。
钢筋下料前的准备工作有:
外观检查、除锈调直、下料长度的确定、钢筋切断。
钢筋下料前首先要检查外观质量,如发现有裂纹、氧化皮、油污,应停止使用。
钢筋在工地存放,会与空气中的氧化物,形成一层铁锈,必须清除干净,一般采用钢丝刷或砂盘除锈。
直径小于10mm的盘条钢筋采用冷拉调直,首先将钢筋搁放在圈架上,用卷扬机将钢筋拉到一定长度切断,分别将钢筋两端夹在地锚和拉伸机(卷扬机)的夹具上,开动电机,将钢筋基本拉直,调直拉伸率不超过2%。
直径大于10mm的钢筋一般是直条状,由于运输或搬运、堆放造成钢筋角部折曲,直径小的可用小锤敲直,直径大的钢筋是将钢筋弯折处放在卡盘上,用平头横口扳子将钢筋弯曲处基本扳直,然后将基本扳直的钢筋放在工作台上,用大锤将钢筋稍弯处打平,直至钢筋在工作台上可以滚动,即可认为调直合格。
调直后的钢筋不得有死弯,用1m直尺靠量,弯曲矢高应小于4mm。
断料前,首先应该认真识图,确定钢筋种类、直径、尺寸及根数,复核钢筋配料单是否正确。
钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤,其目的是根据整孔式箱梁施工图,将各个编号的钢筋,分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。
配料中关键是钢筋下料长度的确定,计算下料长度应考虑混凝土保护层厚度、钢筋搭接长度等。
对于弯曲钢筋的下料长度调整见下表:
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
调整值α
0.15d
0.30d
0.50d
1.25d
(注:
L=L计—αL—下料长度L计—图纸中计算长度α—调整值)
根据钢筋原材料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,统筹排料,一般应先断长料,后断短料,以尽量减少短头,减少损耗。
在断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
由于项目部钢筋制作棚里的切断机与工作台固定,在工作台上刻好尺寸线,这样操作方便又能保证下料长度的准确。
钢筋切断有两种方法,第一种是手工断,第二种是机械切断。
对于圆盘钢筋,由于线段较长,人工搬运困难,先用剪线钳切断,以利搬运,为了降低劳动力,成批钢筋采用机械切断。
机械切断采用钢筋切断机,在使用钢筋切断机时,首先要检查切断机刀口安装是否准确、牢固,润滑油是否充足,并且要空车运转正常后,再进行操作,钢筋切断要在调直后进行,断料时注意将钢筋握紧,并在活动刀片向后退时,将钢筋送进刀口,长度在30cm以下的钢筋不能再切断
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