综合配套基地项目2081 CFG桩施工方案Word文档下载推荐.docx
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7、进度计划19
7.1进度计划19
7.2进度计划保证措施20
8、施工措施21
8.1施工质量保证体系21
8.2施工质量保证措施22
9、安全保证体系28
9.1安全目标28
9.2安全保证体系28
9.3安全组织机构29
9.4安全管理制度30
9.5安全生产岗位职责30
9.6安全保证措施34
9.7安全生产教育制度37
9.8安全生产检查制度37
10、文明施工和环境保护措施39
10.1文明施工39
10.2环境保护措施41
10.3工程竣工后现场清理工作42
1、概况
1.1工程概况
拟建场地位于北京市顺义区后沙峪双裕街南侧,场地东侧紧邻地铁15号线和京密路,交通较为便利。
场地地面标高:
32.15m,地形较为平坦,无明显起伏,通视条件较好,周边无邻近建构筑物。
拟建工程为20-72地块。
依据北京航空规划建设发展有限公司所提供的设计图,拟建1~2#楼、办公酒店综合体均采用筏板基础,由于天然地基承载力小于设计要求值,采用CFG桩复合地基进行地基土加固处理。
1.2CFG桩设计概况
1.2.1CFG桩设计概况
(1)CFG桩桩径为400mm,有效桩长为:
办公楼、酒店为16.5m,1#公租房、2#公租房为18.5m,保护桩长不小于0.5m。
桩端持力层为第6层细砂层。
施工时应结合《岩土工程勘察报告》及成孔情况确定桩长。
(2)CFG桩身混凝土采用C20。
(3)共布CFG桩:
办公楼430根,酒店471根,1#公租房470根,2#公租房472根。
合计1843根。
1.2.2要求第三方对处理后的复合地基进行检测,检测要求见《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002并提供检测报告。
1.2.3本楼铺设碎石褥垫层、褥垫层厚度200mm,褥垫层材料为粒径5~20mm的碎石,夯填度不大于0.9。
1.2.4验槽时如发现基底局部有软弱土层时,应及时采取处理措施。
CFG桩设计图
2、场地工程地质条件
本工程的场地地质情况详见本工程的《岩土工程勘察报告》。
3、施工依据
(1)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
(3)《地基与基础工程施工与验收规范》GBJ50202-2002;
(4)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
(5)《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》DBJ11-501-2009;
(6)本工程《岩土工程勘察报告》及施工图。
(7)由北京寰球地科工程技术有限公司设计的CFG桩设计方案
4、CFG桩复合地基施工
4.1施工流程
依据本工程施工内容,施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩方式,工艺施工流程如下:
前期准备→施工准备→CFG桩基施工→桩间土开挖与外运→桩基检测与验收→退场。
4.2CFG桩施工准备工作
CFG桩施工准备工作包括:
技术准备、场地平面布置等工作。
4.2.1技术准备
(1)技术准备工作主要包含以下内容:
1)图纸会审、技术交底和安全交底。
2)测量放线。
3)开工前技术资料报验。
A、图纸会审、技术交底和安全交底。
其主要内容如下:
①开工前会同业主、监理、设计院对设计图纸进行会审,以确保施工顺利进行。
②业主提供本场地地质勘察资料,了解本场地岩土工程条件。
③由业主对本场地地下管线及影响施工构筑物进行交底,并做好标识进行保护,以防止施工影响而产生破坏。
④组织相关施工人员对CFG桩基施工进行技术交底。
⑤对施工人员进行安全教育、安全考试、安全交底。
B、测量放线
①控制桩布设
由业主提供的测量基点通过全站仪测放到位,并做混凝土控制桩点,同时引入标高控制点做该工号的测量定位标高控制基点。
依据本工程桩位图,以此为基准点进行测量放线。
②桩位测放
根据各楼座桩位布置图,首先进行编号,并报送业主、监理。
计算每个桩位坐标,以控制桩坐标为基点,采用全站仪进行桩位定位,孔内插入钢筋或小木桩,做为标记,并可用进行其它控制桩基点进行复查,也可采用引入控制线用钢卷尺丈量复查。
轴线和桩位放线完工后,必须经过验收合格后方可进行施工。
4.2.2场地平面布置
(1)电源布置:
电源由业主指定点接入现场一级配电箱,再由一级配电箱引入各分电箱,以供设备施用。
本工程工期较紧,计划2台钻机施工,每台用电量在150KW,其中钻机:
100KW,混凝土泵:
50KW。
(2)机械布置:
本场地拟投入2台施工机械。
一台施工范围1#、1#楼,从东往西施工。
另一台施工范围办公酒店综合楼。
(3)现场办公室
现场布置2间办公室,一间做为现场办公,一间做为材料库房。
办公室布置在业主指定位置上。
4.3CFG桩施工
CFG桩复合地基施工工序包括成桩、清理桩间土、破桩头、褥垫层铺设、检测验收。
4.3.1CFG桩施工工艺流程
(1)工艺流程
主要工艺流程见下图。
4.3.2CFG桩施工
工艺流程图
(1)具体施工方法:
1)钻孔施工
A、钻机进场后,应根据桩长来安装钻塔及钻杆,钻杆的连接应牢固,每施工2~3根桩后,应对钻杆连接处进行紧固。
B、桩机就位进行孔位复核。
钻机定位后,钻尖封口,最好用橡皮筋箍住。
进行预检,钻尖与桩点偏移不得大于10mm,并采用双向锤法将钻杆调整垂直,慢速开孔。
C、钻进速度应根据土层情况来确定:
杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2~0.5m/min;
素填土、粘性土、粉土、砂层为1.0~1.5m/min。
本工程地质情况较复杂,CFG桩通过粘性土、粉土、砂层等土层,所以施工前应根据试钻结果确定最终钻进速度。
D、在钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后,方可继续作业。
E、钻出的土,应随钻随清。
F、钻到桩底设计标高,由质检员终孔验收后,进行压灌混凝土作业。
2)压灌混凝土成桩
A、钻至桩底标高后,应立即将钻机上的软管与地泵管相连,并在软管内泵入水泥浆后水泥砂浆,以起润湿软管和钻杆作用。
B、钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致,充盈系数不小于1.0,应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。
遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料,并减慢提升速度。
成桩过程中经常检查排气阀是否工作正常,如不能正常工作,要及时修复。
C、混凝土合料下到也底后,每打泵一次提升200~250mm,均匀提钻并保证钻头始终埋在混合料中。
桩顶标高应超出设计桩顶标高不少于0.5m。
(2)CFG桩复合地基的施工质量控制
1)长螺旋钻孔、管内泵压混合料CFG桩施工中常见的问题及解决方法:
A、堵管。
它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时,使已搅拌的混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。
应根据不同的原因及时排除故障,采取合理的措施减少堵管次数。
一般情况下有下面几种原因:
混合料配合比不合理;
混合料搅拌质量有缺陷;
设备原因;
冬季施工措施不当;
施工操作不当等。
B、窜孔。
在饱和粉土、粉细砂层中施工常遇到这个问题,钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;
土体受剪切扰动能量的积累,使土体发生液化。
工程实践证明,被加固的土层中虽有松散粉土、粉细砂,但没有地下水,施工中没发现有窜孔现象;
被加固的土层中有松散粉土、粉细砂,有地下水,但桩距很大,每根桩成桩时间很短,也很少发生窜孔;
只有在桩距较小,桩的长度大,成桩时间长,成桩时一次移机施打周围桩数量过多时才发生窜孔。
施工中根据不同情况采取相应的措施。
C、钻头阀门打不开。
当钻头构造缺陷、桩端落在透水性好、水头高的砂土或卵石层中时,会出现此问题;
可采用改进阀门的结构型式或调整桩长令桩端穿过砂土,进入粘性土层的措施来避免这一情况发生。
D、桩体上部存气。
主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致;
为杜绝桩体存气,必须保证排气阀正常工作;
施工过程中,要经常检查排气阀是否发生堵塞。
若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。
E、先提钻后泵料。
这样操作会出现下列问题:
有可能使钻头上的土掉进桩孔,当桩端为饱和的砂卵石层时,提拔30cm易使水迅速填充该空间,泵送混合料后,混合料不足以使水立即全部排走,桩端处的混合料可能存在浆液与骨料分开现象。
两种情况均会影响CFG桩的桩端承载力的发挥。
(2)深入了解地质情况选用合理的成桩工艺,严格按施工要求施工。
在施工过程中,成桩的施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要,不合理的施工工艺将造成重大的质量问题,甚至导致质量事故,而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。
同时,CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是:
充分考虑利用桩间土的承载力,所以施工中应减少扰动土而引起土的强度降低。
CFG桩成桩工艺中,选用哪一类成桩机和什么型号,与土的性质具有密切关系,要视工程的具体情况而定。
所以,在施工准备阶段,应根据地质情况合理地选用施工机械。
这是确保CFG桩复合地基施工质量的有效途径。
选择好施工工艺后,要严格按要求施工,把握各个施工要点,各个施工环节,因此在施工准备阶段在确定的施工方案时,设计好相应的技术和质量保证措施,做到心中有数。
(3)采用正确的打桩顺序
①在饱和软土中成桩,桩机的振动力较小,当采用连打作业时,由于饱和软土的特性,新打桩将挤压己打桩,使已打桩被挤扁形成椭圆状或不规则形状,严重的产生缩颈和断桩。
此时,应采用隔桩跳打施工方案。
②在饱和的松散粉土中施工,由于松散粉土振密效果好,先打桩施工完后,土体密度会有显著增加。
而且,打的桩越多,土的密度越大。
在补打新桩时,一是加大了沉管难度,二是非常容易造成已打桩断桩。
此时,隔桩跳打方法不宜采用。
③当满堂布桩时,不宜从四周转向内推进施工,宜从中心向外推进施工,或从一边向另一边推进施工。
但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对己结硬的己打桩产生影响。
此时,应采用螺旋钻引孔的方案,避免新打桩的振动造成已打桩的断桩。
(4)严格控制拔管速率
控制混合料泵送量与拔管速度相匹配,不得停泵待料。
拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩,而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀,桩顶浮浆过多,桩身强度不足和形成混合料离析现象,导致桩身强度不足。
故施工时,应严格控制拔管速率。
正常的拔管速率应控制在1.2~1.5m/min,一般桩顶浮浆可控制在10cm左右。
(5)控制好混合料的坍落度
大量工程实践表明,坍落度的大小对CFG桩施工质量影响最为显著。
混合料坍指度过大,会形成桩顶浮浆过多,形成硅的离析和泌水,桩体强度也会降低;
而且会导致混凝土流动性降低,频繁堵管。
坍落度控制在18~20cm时,和易性好,成桩质量容易控制。
本工程采用C20商品砼,并采用细石混凝土,骨料粒径20mm。
(6)设置保护桩长
每根桩在加料时,要比设计桩长多加0.5m桩长的混合料。
用插入式振
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