重力式桥台施工方案Word文档下载推荐.docx
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5.2质量控制
5.3质量管理措施
六.安全管理体系及措施
6.1安全管理
6.2安全管理措施
七.文明施工及环境保护措施
施工进度计划横道图
一、工程概况
项目位于罗江县县城南部,天台湖段,下游距108国道跨安平大桥约550m,上游与安平廊桥(闸桥)约300m。
下部结构施工中桥台为重力式U型桥台,数量共计2座;
刚性扩大基础,其中0号桥台基础底面放置在中密卵石或稍密卵石层中,9号桥台基础底面放置在中风化泥质粉砂岩层中。
基底承载力基本容许值不低于300Kpa。
两座桥台的钢筋型号和钢筋用量见下表:
桥台编号
钢筋用量
0#桥台
9#桥台
前墙
5870Kg
5160.3
侧墙
2818
2461
台帽
1405.2
挡块
175.1
垫石
57
总计
HRB335:
10248.6,HPB235:
76.7
9181.9,HPB235:
二、施工准备
2.1施工场地准备
施工前进行场地平整,清除杂物,场地面积满足桥台放样面积要求。
同时施工用水、动力电源已到位。
2.2施工主要设备准备
2.2.1承台基础开挖采用一台履带式挖掘机。
2.2.2作好混凝土的供应工作。
商品混凝土的运输设备为罐车,暂定为6辆。
2.2.3桥台台身混凝土输送采用泵送入模;
桥台台身混凝土采用滑槽入模;
采用泵车一辆,滑槽3个;
混凝土的振捣设备为插入式振捣器,现场共准备7套振捣设备,其中有2套备用。
2.3施工主要材料用量
钢筋总用量(kg)
19583.9
C25混凝土总用量(m3)
1549.2
C15混凝土
30.8
3.1施工组织成员
项目经理:
王在洪
技术负责人:
郭淑荣
质检负责人:
邓祥维
施工员:
牛茂刚
安全员:
何德林
3.2施工工人配备
桥台施工由钢筋工和模板工(木工)、混凝土工和壮工等组成,共计人员59人;
各工种劳动力人数详见下表:
序号
部门
所需人数
1
钢筋工
16
2
模板工
8
3
混凝土工
12
4
电工
5
机械工
10
壮工
合计
59
3.3施工顺序
浇筑完垫层混凝土后,绑扎承台钢筋、支模、浇注混凝土及养护,待承台混凝土满足强度要求(5Mpa,浇筑完成48h)后,进行桥台台身的钢筋绑扎、支模、混凝土浇注、养护。
3.4施工进度安排
本工程桥台计划从2011年2月28日开始进行施工;
根据施工总计划安排,至5月15日桥台施工完毕。
四、施工方法
桥台垫层基础施工前应检查该基坑断面尺寸,地基承载力是否符合设计要求,在设计、地勘和监理单位认可后方可进行下一步的施工。
施工准备→基坑开挖、清理→定位放线→垫层混凝土→钢筋绑扎→浇筑混凝土→养护→凿毛→桥台台身钢筋绑扎→桥台台身支模→桥台台身浇筑混凝土→桥台台身养护→桥台附属结构施工。
基坑施工完成后,将施工区域内的场地平整加固,并形成施工便道。
基坑使用反铲挖掘机开挖,人工修整,在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基底界线,根据现场土质和桥台的实际埋深确定开挖基坑的边坡,边坡坡度确定为1:
0.3,
基坑开挖允许偏差
序
号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
基底高程
20
每座
水准仪
轴线位置
50
经纬仪
基坑尺寸
不小于上述规定
量尺
0号桥台
9号桥台
4.4.1测定桥台的中心桩,每个桥台各设一组十字控制桩,用以控制纵轴和横轴。
施工中各种桩位控制点都应标注清楚,编号,涂上各色油漆,醒目牢固。
测定桥台的横、纵轴中心线,并埋设不少于两个控制桩保留至施工结束。
4.4.2基底验收合格后进行垫层混凝土施工。
垫层混凝土抹平养护。
待垫层混凝土达到一定强度后(大于5Mpa),放出承台边缘线(弹墨线),在适当位置预埋钢筋头,以便下一步支撑模板加固之用。
调整桩顶钢筋,作好喇叭口。
4.5钢筋加工
4.5.1钢筋绑扎前,作好测量工作,正确放样,在下层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。
钢筋必须使用有出厂质量证书,并且复试合格的产品,钢筋表面油渍、油漆、鳞漆、泥浆等污物清除干净,平直无局部弯折,有损伤、锈蚀严重剔除不用。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直,在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。
4.5.2钢筋加工:
下料前,认真核对钢筋规格、级别及加工数量,防止差错。
下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。
加工成型的钢筋,钢筋直径、钢号符合设计要求,钢筋平直无局部弯曲,对弯曲的钢筋要调直后使用。
当采用冷拉法进行调直时,其冷拉率控制在:
Ⅰ级钢筋≤2%;
Ⅱ级钢筋≤1%。
钢筋无裂纹,断伤和刻痕。
钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计要求。
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;
必要时亦可用点焊焊牢;
绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
在钢筋与模板之间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,并互相错开。
4.5.3预埋桥台台身钢筋的位置准确,牢固、不偏位,锚固钢筋满足35d锚固长度。
钢筋安装时使用特制的钢筋支架支撑,支架支撑在下层钢筋上,不得直接支设在模板上,安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性,使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。
钢筋制作绑扎严格按图纸和规范JTJ041-2000和DBJ01-46-2001要求进行。
4.7浇筑混凝土
4.7.1浇筑混凝土前要清除模板内的杂物,积水和钢筋上的污垢,模板如有缝隙,要填塞严密。
4.7.2到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度,坍落度控制在16-18cm之间,桥台承台C25混凝土采用溜槽入模浇筑;
桥台台身C25混凝土采用泵车入模浇筑。
4.7.3运送混凝土须与施工进度相适应,以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间,不得超过混凝土初凝时间。
4.7.4使用插入式振捣器,振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。
与侧模应保持5~10cm的距离,插入下层混凝土5~10cm,每层浇筑厚度30cm,逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑,且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒,避免振捣棒碰撞模板、钢筋。
了解情况对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦泛浆。
4.7.5混凝土的浇筑要连续进行不间断,电力保障工作应做到万无一失。
4.7.6在浇筑过程中或灌注完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除,并查明原因采取措施减少泌水。
4.7.7结构混凝土浇筑完成后,对混凝土外露面及时进行修整抹平。
等定浆后再抹第二遍并压光。
4.7.8浇筑混凝土期间应设专人检查模板、钢筋等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
浇筑混凝土时要认真填写混凝土施工记录。
4.7.9混凝土在浇筑完成收浆后,应尽快对裸露部位进行覆盖和洒水养护;
覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。
模板拆除前应保持模板的湿润。
应采取控温措施,保证混凝土的内外温差不得超过25℃。
侧模须在混凝土浇注完成,养护24h后方可拆除。
4.8单项技术措施
大体积混凝土浇注的要点:
桥台施工为大体积混凝土,施工时使用的商品混凝土采用粉煤灰硅酸盐水泥,浇注在一天中气温较最低时进行,混
凝土浇筑温度不宜超过28℃,为了控制混凝土浇筑时的温度,施工时,每层浇注厚度严格控制在30CM以内,并严格控制浇筑速度。
浇注完成后要适时养生,保温保湿。
大体积混凝土内外温差大,为防止混凝土开裂,一定要加强覆盖养生,内外温差不宜超过25℃。
4.9支座安装
支座安装前应检查产品合格证书及有关技术性能的说明,合格后使用。
在已定位的支座位置,打扫干净,适当凿毛,用环氧树脂砂浆将支座固定在下支座垫石(55×
85×
3)上,并使其顶面高程符合设计要求。
五、质量管理体系、控制及措施
5.1质量管理
5.1.1质量管理体系
基础施工建立由项目经理领导,主任工程师中间控制,工长负责的三级管理系统。
质量管理体系图
5.1.2质量管理程序
质量管理程序框架图
5.2质量控制
5.2.1水泥混凝土强度等级必须符合设计要求(C25)。
检查数量:
每桥台2组。
检验方法:
检查试件试验报告。
5.2.2桥台混凝土不得有大于0.25mm的裂缝。
全数检查。
检验方法;
观察或用读数放大镜观测。
5.2.3现浇钢筋混凝土桥台偏差应符合下表规定(DBJ01-12-2004):
现浇混凝土桥台允许偏差表:
断面尺寸,长、宽
±
15
每个基础
用钢尺量,长、宽个计2点
基础厚度
0,+10
用钢尺量
顶面高程
用水准仪测量四角
轴线位移
≤15
用经纬仪测量,纵、横各计2点
预埋件位置
≤10
每件
经纬仪和钢尺测量,每件量最大偏差值
5.2.4桥台表面无缺棱掉角、蜂窝麻面。
检验数量:
观察。
5.3质量管理措施
本工程实行全面质量管理实施全面、全员、全过程的质量管理。
为此,在组织上建立质量保证体系,在施工中实行工序管理,把每一道工序的质量管理工作都做扎实。
严格把关,当上道工序不合格时,不准转入下道工序施工,把质量隐患纠正或处理在萌芽状态中。
1.建立三级质量保证体系,
2.为了使质量保证措施,能够得到完全贯彻落实,建立公司、施工单位、生产班组三级质量管理机构,各司其职,各负其责,一级抓一级。
2.质量管理机构职责如下:
施工单位成立以项目经理和主任工程师为主的质管领导小组,对工程施工的各个环节的工作质量进行领导和管理,对整个工程质量负全面责任。
班组长,认真执行质检标准,按规程作业,对工序质量负责。
主任工程师负责做好施工组织设计的编制,并通过各项技术管理制度加强技术管理,以贯彻执行各种技术标准,达到确保质量之目的。
开工前
落实各级人员的岗位责任制,做好技术交底,使每个施工人员对工程的总
体要求明确,对岗位的职责、岗位技术要求和质量要求有深刻的了解,使
人人都有很强的质量意识。
实行值班工长跟班负责制。
当班工长的职责是以安全质量为中心的生产调度,协调各工序的生产衔接,严格按工程设计要求,国家规范、规程要求对施工过程进行检查和督促。
制止违章作业。
每道工序须经他们检查符合设计和质量要求后,经监理工程师签证认可后方可进行下道工序的施工,交接班时,实行交接班质量验收制。
质检员负责对各道工序的检查。
负责原始资料搜集整理的技术人员对施工中的资料要及时整理归档,做到准确、齐全、及时,严禁涂改、损坏、丢失、资料中的停息,要及时反馈,
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