大件设备吊装方案Word文档下载推荐.docx

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Φ3200×

54050

89.41

4、大件设备吊装测算

1、吊装高度测算

◆再生塔/闪蒸塔（15-C003/C002）钢筋混凝土基础高度;

200mm

◆再生塔/闪蒸塔（15-C003/C002）塔体高度;

54050mm

结论：

吊装高度54.25米，计算方式：

（200mm＋54050mm）=54.25米

◆吸收塔（15-C001）钢筋混凝土基础高度;

◆吸收塔（15-C001）塔体高度;

28900mm

（200mm＋28900mm）=29.1米

2、吊装重量测算

再生塔/闪蒸塔（15-C003/C002）整体吊装净重按照89.41吨、吸收塔（15-C001）整体吊装净重按照77吨考虑，其中：

◆再生塔/闪蒸塔（15-C003/C002）本体净重：

89.41吨

◆再生塔/闪蒸塔（15-C003/C002）梯子平台重：

10吨

◆再生塔/闪蒸塔（15-C003/C002）保温层重：

约2.16吨

再生塔/闪蒸塔（15-C003/C002）保温层玻璃棉重量计算式：

（3.200*3.14*54.05*0.05）*80=2160kg

◆再生塔/闪蒸塔（15-C003/C002）附塔管线重：

约2.17吨

◆吸收塔（15-C001）本体重：

77吨

◆吸收塔（15-C001）梯子平台重：

6吨

◆吸收塔（15-C001）保温层重：

约0.685吨

◆吸收塔（15-C001）附塔管线重：

3、吊具重量按照6.135吨考虑，其中：

◆200吨型吊钩重量：

4.6吨

◆钢丝绳（Φ60-6*37+1）重量：

1.2吨

◆DN350平衡梁（L＝3500mm）0.35吨

再生塔/闪蒸塔（15-C003/C002）吊装高度54.25米，吊装总重量约110吨，吸收塔（15-C001）吊装高度29.1米，吊装重量约93吨

5、大型吊车的配备方案

2台大件设备吊装按连续施工考虑只需7天完成，在确保吊装安全的前提下，从吊装技术、吊装进度、吊装成本等方面综合考虑，大型吊车的配备如下：

利用1台400吨大型履带式吊车和1台350吨汽车吊完成2台大件设备的吊装。

此方案可高效、快速、安全的完成2台大件设备的吊装就位工作，但需2台大件设备需要集中到齐，否则吊装工期将延长，同时我方吊装成本也将增加，大型吊车的配备在吊装能力上已经考虑大件设备上的附属平台、栏杆、附塔管线、保温等重量。

二、吊装工艺和方法

1、吊装工艺

双车抬吊递送法，15-C003/C002选用72米主臂，0到250吨工况。

采用主吊吊车提升设备顶部，溜尾吊车抬送设备下部；

主吊车随设备的提升缓慢移动12米，受场地限制，溜尾吊车需移车站位约3次，完成溜尾工作，当设备仰角达到75～80时，辅助吊车爬杆、落钩；

待设备竖直稳定后，撤去溜尾索具，主吊车回转，带载行走，将设备吊运到安装位置就位。

吊装点按设计管轴及吊耳吊装。

2、吊装前的准备工作

1、确认吊装方案及安全技术交底是否通过审批；

2、确认吊装机械操作人员及指挥人员执证或资质是否符合要求；

3、确认设备本体及附属设备平台等重量、方位、基础、标高地脚螺栓、垫铁等是否符合规范要求；

4、确认吊装地基处理是否符合要求（地面耐压力检测报告）及地下设施保护情况；

5、确认吊车站位、工况配备、性能、操控系统、钢丝绳索、平衡梁、卸扣是否符合吊装要求；

6、确认设备吊耳、管轴焊缝、方位、UT、PT检验报告及目测检验；

7、确认其他如天气、吊耳处油漆、天气、风向、吊篮是否符合吊装要求；

3、吊装受力分析

1、最高设备高度为54.05m

起吊高度=设备高度+相对高度

=54.05+0.7计：

54.75m

设备（附塔管线、保温棉、平台）最重计算为：

103吨

起吊重量=临时吊耳+吊钩+钢丝绳

=99.34+3+5+2计：

110t

设吊车工作半径为11m，则：

吊车需出杆72m。

2、吊车选用：

根据分析，400吨履带吊中心配重40吨、后置配重165吨可以满足吊装需求，吊装时吊车工作半径11m，出杆长72m，可起重133.8吨，起重量133.8吨>

110吨可以满足吊装要求。

3、平衡梁制作及受力核算

（1）、平衡梁按下图制作如图：

（2）、φ377×

18材质Q235的无缝钢管的力学性能：

截面积F=174.735cm2

（3）、平衡梁所受的压应力

吊装梁所受的水平力Px=P/2cos60°

=150000/2cos60°

=150000Kg

吊装梁所受的压应为：

σ=Px/F=150000/121.52=858.4Kg/cm2<

[σ]=1374.05Kg/cm2

经验算吊装梁的强度满足使用要求

（4）、吊索钢丝绳的选用

◆再生塔/闪蒸塔（15-C003/C002）正吊时钢丝绳二弯四股每股承受的拉力：

S=Q÷

N

S=110÷

4=27.5T

Q—设备等重量、N—钢丝绳股数,φ60—6*61＋1钢丝绳破断拉力δ取1910KN（191吨）

P=191吨

吊索钢丝绳采用二弯四股,安全系数为6.9时,钢丝绳选用规格φ60—6*61＋1

钢丝绳，长度每根L＝26000mm，（顶部法兰至耳轴中心最长7.15米加附塔管线高度1.15米加平衡梁上部3.5米等于11.8米）

◆吸收塔（15-C001）正吊时钢丝绳二弯四股每股承受的拉力不考虑，因设备各项系数都少于再生塔/闪蒸塔（15-C003/C002）。

（5）350吨溜尾吊车性能复验：

◆进行溜尾吊装时，溜尾吊车考虑最不利情况，忽略力矩，最大承重量为起重量的约50吨

◆吊装时，350吨吊车作业半径应在14m以内，因起吊重量为50吨，所以选用杆长为31m，此时的最大起重量为78吨。

满足起吊重量要求。

4、吊装起吊性能核算

吊车起吊性能核算表

设备参数

设备规格尺寸

3200x54050/3000*29000

设备裸体重量

89.4/77t

重心位置/设备状态

/立式

安装基础标高

吊装形式描述

主吊耳/吊盖

形式规格

管轴式（HG/T21574-2008/AXC400）

数量方位

设备两侧对称、2个

高度

按设计由上往下5.65/7.15处

溜尾吊耳

板式SP-120

1个/处设备底座2管轴中间

处设备底座

吊装索具

钢丝绳

主吊钢丝绳

6×

61+1+FC-1770φ60×

26000mm2根每根2股使用

溜尾钢丝绳

37+1+FC-1770φ40×

12000mm2根每根2股使用

卸扣

主吊车

/

溜尾吊车

55t级1个

平衡梁

200t级支撑式平衡梁3.5米

吊车描述

吊车类别

主吊车

型号/吨位

400吨履带吊

350吨汽车吊

工况

H

主臂

主臂长度

72m

31m

工作半径

R=11m

R=14m

后置配重加中心配重

205t

超起配重中心回转半径

最大吊装总重量

50t

额定载荷

133.8t

78t

吊装负荷率

82.2%

64.1%

5、吊装起吊性能核算

1、根据设备设计情况等，具体吊耳尺寸大小参照《设备吊耳》（HG/T21574-2008）。

2、详见设备制造图（ST1502-3200/1.0-0/7）

6、吊装施工平面布置图（地基处理见专项施工方案）

三、吊装计划

大件吊装场地准备（7天）

2015年12月2日－2015年12月9日

400T吊车进场组车（4天）

2015年12月10日－2015年12月14日

闪蒸塔/再生塔（C002/003）／吸收塔（C001）进场及卸车（2天）

2015年12月15日－2015年12月17日

闪蒸塔/再生塔（C002/003）／吸收塔（C001）附塔管线、平台及保温安装（7天）

2015年12月18日－2015年12月25日

闪蒸塔/再生塔（C002/003）／吸收塔（C001）吊装（3天）

2015年12月26日－2015年12月29日

400T吊车拆车退场（6天）

2015年12月30－2016年1月5日

四、劳动力、机具及施工措施用料安排

工种名称

备注

钳工

4

管工

3

电焊工

气焊工

5

起重工

6

铆工

7

架子工

8

电工

9

辅工

序号

材料名称

规格型号

6*37+1-φ60

2根

L=26m

60m

捆绑处到吊耳（备用）

6*37+1-φ32

32m

捆绑

L=12M

麻绳

φ20

100m

6*37+1-φ20

50m

6*37+1-φ40

L=12M（抬尾）

钢板

δ=40

120㎡

场地加强

垫木

δ=50，L=1000

8㎡

捆绑保护

10

D=350，L=3500

1根

11

吊篮

200KG

1个

12

80T

13

55T

2个

14

5T

12个

15

千斤顶

50T

16

手拉葫芦

4个

五、吊装组织机构

1、吊装组织机

构图

2、设备吊装岗位职责

每台设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。

各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。

岗位分工和指责如下：

设备吊装岗位职责表

编号

岗位名称

岗位职责

人数

备注

吊装总指挥

发布吊装令，负责全面工作

项目经理

项目总工程师

全面负责吊装技术指导工作

项目总工

施工经理

全面负责现场吊装协调工作

HSE经理

全面负责现场安全和HSE方案编制工作

安全工程师

吊装责任工程师

全面负责吊装现场技术工作

工程师

吊装指挥

执行吊装总指挥的命令，指挥设备吊装全过程至。

向吊装总指挥随时通报吊装情况。

高级