桥台及耳背墙立柱盖梁系梁和垫石施工技术方案精文档格式.docx
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1、施工人员组织:
施工负责人:
韩建秋
质检负责人:
张成刚
质检员:
任东刘宝宝李东勇张红榜
钢筋工长:
6人钢筋工:
30人
模板工长:
6人模板工:
45人
砼工长:
6人砼工:
50人
2、施工机械设备配备
20T汽车吊机4台
30T汽车吊机2台
弯曲机6台,切断机6台
电焊机6台调直机1台
砼吊斗6个振捣棒30个
立柱模板6套盖梁模板11套
系梁模板6套肋板模板为拼接模板
变压器2台发电机1台
搅拌运输车8辆
四、施工方法及措施
1、施工工艺流程图(附表1
2、桩头施工:
基桩经超声波检测合格后,桩头采用人工凿除,凿除桩头至桩顶设计标高以下1.6米(有系梁或凿除桩头至桩顶设计标高(无系梁,经监理检查认可后,方可进行下一道工序施工。
3、系梁施工
桩系梁施工的一般程序:
放坡开挖基坑→立柱侧面凿毛清洗→底模浇注→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护拆模。
若桥墩桩基系梁在基坑开挖过程中有积水时,采取降水措施,安装围堰,并用潜水泵将基坑内水排出。
确保基坑内无积水。
桥墩立柱系梁施工的一般程序:
浇筑立柱混凝土超过中系梁底面标高5㎝→中系梁下方墩柱上
安装抱箍→相邻墩柱抱箍上安装工字钢支架→中系梁模板安装→钢筋绑扎→浇注混凝土→养护拆模板。
系梁钢筋在施工现场制作成型。
系梁模板采用钢模板,模板使用前用磨光机除去面板上的铁锈,并涂刷清漆,以保证系梁的外观质量。
所有系梁一次浇注成型。
系梁的浇注采用汽车吊机吊住砼斗进行砼浇注。
系梁施工前,测量组根据设计图纸放出系梁中心线,系梁底面标高。
伸到桩基或墩柱内的系梁的主钢筋,应于桩基或墩柱内的主钢筋绑扎牢固。
待钢筋绑扎牢固后,经监理检查认可后,方可进行下一道工序施工。
然后再立模板,保证模板支护牢固,经监理检查认可后,方可进行下一道工序施工,最后浇筑混凝土。
4、立柱施工:
立柱钢筋在钢筋车间制作成型,施工接桩头时整体吊装。
立柱模板采用钢模板,模板使用前用磨光机除去面板上的铁锈,并涂刷清漆,以保证立柱的外观质量。
双系梁立柱沿高度方向分两次浇注成型。
每桥墩两根立柱同时浇注,用汽车吊机吊住砼斗进行砼浇注。
4.1、立柱施工前,施工时先整理好场地,凿除桩头,用钢管架搭好施工脚手架,再焊接绑扎钢筋骨架。
桥墩模板用两块半圆形模板拼形而成,模板间用5mm橡胶嵌缝,φ16mm螺栓紧合。
模板就位后通过人工调整、校核。
监理工程师验收合格后,一次性浇筑砼,墩注
砼应在一次作业中浇筑完成。
4.2、立柱施工前,测量组根据设计图纸放出立柱中心线,并放出立柱直径线,根据立柱直径线在立柱钢筋骨架上对称焊接四个定位钢筋,以固定立柱底口模板用。
桩顶要平整,以利于立柱模板安装。
4.3、立柱钢筋安装时底口与基桩钢筋笼点焊固定,顶口用缆风绳固定,防止倾覆和变形。
4.4、立柱模板厚度为6mm,背带用槽钢,做成两半圆,两半圆拼接缝顺桥纵向拼装。
高度方向分段加工,设固定段及调节段,适应不同高度立柱的需要。
面板竖缝用玻璃胶或两面胶粘帖,保证密贴,不留痕迹。
4.5、模板安装后,应拉设缆风绳,保证模板定位准确,模板使用时应涂刷脱模剂,脱模剂用干净的液压油,脱模剂涂刷要均匀。
以免影响混凝土的外观质量。
4.6、立柱浇注时应设减速漏斗和串筒,串筒底口与混凝土面保持不超过两米,浇筑过程中用全站仪监测其垂直度,立柱浇注后高出设计标高1cm,以便于立柱与盖梁连接。
4.7、立柱砼在室内外温度高于5oC时施工,浇注完成后,用塑料薄膜包裹养生,保持砼表面湿润。
立柱砼在室内外温度低于5oC时施工,浇注完成后,用帆布搭设保温棚,采用在棚内烧火炉的方法进行养生。
4.8、肋板式桥台施工:
台身模板采用大面积组合钢模,单块面
积为2.0m2以上,模板间用对拉螺栓紧固,施工时预埋塑料管,拉杆插在塑料管中拆模后拨除拉杆再堵眼。
4.9、耳背墙施工:
耳背墙模板采用大面积组合钢模,单块面积为2.0m2以上,模板间用对拉螺栓紧固,施工时预埋塑料管,拉杆插在塑料管中拆模后拨除拉杆再堵眼。
5、盖梁、垫石施工:
5.1、桥墩盖梁利用立柱支承模板的方式施工,立柱顶口设卡箍及牛腿,以支承盖梁底模及分配梁。
5.2、盖梁底模、侧模均采用定型钢模板,以保证盖梁尺寸准确。
5.3、施工脚手架设人工爬梯,支架应有足够的强度、刚度和稳定性,支架安装在有足够承载力的地基上。
施工平台要满铺脚手板,脚手板的规格应满足施工安全的需要。
5.4、钢筋的绑扎采用现场绑扎成型,严格按照设计及规范要求进行加工、安装。
5.5、模板拉杆设置要满足受力要求,模板安装后轴线及尺寸偏差符合规范要求。
5.6、浇注完成后,达到拆模强度时拆模,并及时养护。
夏季采用覆盖洒水,保持混凝土表面湿润,冬季与立柱养护相同。
5.7、盖梁砼在室内外温度高于5oC时施工,浇注完成后,用塑料薄膜包裹养生,保持砼表面湿润。
盖梁砼在室内外温度低于5oC时施工,浇注完成后,用帆布搭设保温棚,采用在棚内烧火炉的方法进行养生。
盖梁顶支承垫石待盖梁施工完毕后进行施工,施工时注意预埋钢筋网片,单个支承垫石顶面施工时用水平尺整平,高度符合设计要求。
盖梁混凝土浇筑时用输送管泵送和汽车吊机吊砼吊斗进行。
6、钢筋加工及安装:
6.1、钢筋表面应洁净、无锈蚀、顺直、无局部弯折,钢筋加工配料时,要准确计算钢筋长度,合理搭配以减少断头料和焊接量,钢筋的弯制应符合规范要求。
6.2、用I级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
6.3、主筋接长采用电弧焊接,应符合交通部《公路桥涵施工规范》JTJ041-2000第10.3.1的要求。
6.4、钢筋骨架外侧用锯齿型塑料垫块,以保证钢筋保护层厚度。
6.5、钢筋骨架安装时,用专用工具吊装,避免起吊变形过大,安装到位后,及时固定防止脱落。
6.6、钢筋加工允许偏差:
6.7、钢筋安装允许偏差
7、模板制作及安装:
7.1、钢模板安装前,面板要磨光清除浮锈并刷清漆,安装时涂脱模剂,脱模剂用液压油,不得使用废机油。
7.2、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,接缝拼接要严密不漏浆,能承受施工过程中可能产生的各种荷载。
7.3、模板一定要定位准确,保证浇注过程中不发生变形,拆模后立即清除表面污垢,校正并涂刷脱模剂。
7.4、模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋绑扎完毕后安装。
7.5、安装侧模时,应防止模板移位和错台,立柱模板应设缆风绳,用缆风绳调整模板的位置并固定,盖梁的侧模设拉杆及撑杆固定。
7.6、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高纵模向稳定性进行检查,合格后方可浇注混凝土。
7.7、模板加工允许偏差:
7.8、模板安装允许偏差:
7.9、模板安装过程中,设置临时支撑或缆风绳,以防倾覆。
7.10、非承重模板待砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除,承重模板待其强度能承受各种荷载及其自重时才能拆除,拆除后立柱外用塑料薄膜包裹,以利于养生及保证外观质量。
8、砼施工:
8.1、系梁、立柱、耳背墙、盖梁和支座垫石砼采用搅拌站生产的砼,用砼搅拌车运送至浇注地点进行浇筑。
8.2、系梁、立柱、耳背墙、盖梁和支座垫石砼标号均要满足设计图纸要求,施工时严格按照试验配合比进行施工。
8.3、砼拌合要均匀,运输过程中避免出现离析、泌水现象。
8.4、砼运到浇注地点要进行检查,砼若出现离析、泌水或坍落度不符合要求时,应进行二次搅拌,二次搅拌不得任意加水;
如二次搅拌不符合要求,则不得使用。
8.5、安装模板前施工缝要经过凿毛处理,并用水冲洗干净,浇注砼时先铺一层10~20mm的1:
2水泥砂浆。
8.6、浇注砼自由倾落高度不超过2m,若超过2m时必须设置减
速漏斗、串筒。
8.7、砼浇注过程中不得停顿,应连续进行,保证在砼初凝时间内完成。
砼振捣使用插入式振动器,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离,避免碰撞钢筋和模板。
砼分层厚度控制在30cm,振捣时要插入下层砼5~10cm,拔出时要慢拔,砼振捣密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆,避免出现过振或漏振现象。
8.8、砼浇注完成后,应及时养护,夏季采用麻袋片洒水覆盖或塑料薄膜覆盖养护,冬期采用蓄热法养护(一般采用在帆布棚内用蜂窝煤炉烧水蓄水的办法,养护期一般为7天,砼养护期内应派专人负责,经常记录砼养护温度。
五、施工质量保证体系:
1、质量保证体系:
项目部建立了质量保证体系(详见附图:
质量保证体系框图,确保立柱、盖梁、耳背墙、系梁和支座垫石分项工程一次性验收合格率达到100%。
2、施工质量管理:
2.1、编制切实可行的施工技术方案,符合现场实际情况,同时建立各级质检人员岗位责任制,做到分工明确,责任到人,严格遵守《公路桥涵施工规范(JTJ041-2000》和《质量检验评定标准(JTGF80/1-2004》。
2.2、认真进行技术交底,图纸会审后,由项目部总工程师、结
构工程师、质检工程师、单项工程质检员逐级进行书面及口头技术交底,确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。
2.3、抓好技术资料管理工作,做到技术资料整理与现场施工同步,及时收集整理各种原始资料。
2.4、加强现场监督检查工作,严格执行“自检、互检、专检”三级检查制度,每道工序完成后,由施工作业队的质检员进行自检,找出问题并及时进行处理,认为可以进入下一道工序时,由质检工程师进行现场检查,合格后,报请现场监理工程师检查,经现场监理工程师检查签认合格后方可进行下道工序施工。
2.5、原材料进场后必须经试验室进行检验,检验合格后方可使用,不合格的材料严禁使用。
六、安全、文明施工保证体系:
1、安全保证体系:
项目经理部建立安全保证体系(详见附图:
安全保证体系框图,制定严格的安全措施,建立健全各级安全岗位责任制。
责任落实到人,充分发挥专职安全员的监督作用,及时发现和排除安全隐患。
2、安全施工保证措施:
2.1、现场施工安全
①、系梁、立柱、耳背墙、和盖梁施工前要进行全面、有针对性的安全技术交底。
②、提高全体员工的安全意识,切实树立“安全第一”的思想。
对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗,通过现场安全标语、图
片等宣传形
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