常用材料质量控制作业指导书文档格式.docx
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二次抽查
不合格
合格
建设单位监督程序执行情况,平行检查材料是否合格,收集材料报验资料。
(二)混合料质量控制工作流程
重
配
合格
整
改
建设单位监督程序执行情况,平行混合料质量是否合格,收集配比单、试验报告等资料。
五、项目工程师对材料质量控制的主要职责
1、督促监理并参加对承包单位(或其委托的)的实验室资质审查和考察
1试验室资质等级及试验范围
2法定计量部门对试验设备的计量鉴定证明
3试验人员资格证书
4本工程试验项目及要求
2、熟悉掌握各专业施工质量验收规范关于原材料、抽样范围,抽样数量的
规定要求及留取试样的规定。
如钢筋取样
1当一次进场数量大于该产品出厂检验批时,应划分为若干个出厂检验批,然后按抽样方案执行。
2一次进场数量小于或等于该产品出厂检验批时,应作为一个检验批量,然后按抽样方案执行。
3对连续进场的同批钢筋,当有可靠依据时,可按一次进场钢筋处理。
如水泥取样
1按同一生产厂家、同一等级同一品种、同一批号其连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。
如外加剂
1应查产品说明书、出厂检验报告及合格证,掺外加剂砼性能检验报告,产品主要成分。
2注意《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003中列入的14种外加剂的应用要求。
3、材料质量见证人员应按《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和
送检规定》(建设部建建[2000]211号),要求对取样代表性和真实性负责。
4、工程师应熟悉材料质量指标规定的合格标准,正确判断检测报
告结果,对保证合格材料用于工程负责。
如有抗震设防要求的抗震等级为Ⅱ级以上框架结构中的受力筋,应满足:
1钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25
2钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
5、坚持执行不合格材料绝不允许用于工程上,并清运出场,出现不合格材
料用到工程上,应负相关责任。
6、工程上涉及的材料种类多、监理工程师必须了解相关专业规范的规定,
应加强新规范学习,掌握相关知识。
六、常用材料质量相关现行规范
材料质量控制中专业施工质量验收规范侧重于质量指标与抽样规定,若遇到更进一步的技术问题,还需了解相应规范的规定以便找到依据,控制材料质量。
相关现行规范,目录如下:
(一)水泥
①《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
②《矿渣硅酸盐水泥,火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》
GB1344-1999
③《复合硅酸盐水泥》GB12958-1999
④《水泥胶砂强度检验方法,(ISO法)》GB/T17671-1999
⑤《水泥标准强度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
GB/T1346-2001
(二)集料
①《建筑用砂》GB/T14684-2001
②《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001
③《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
④《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
(三)外加剂
①《砼外加剂》GB/T8076-97
②《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003
③《砼速凝剂》JC472
④《砼泵送剂》JC473
⑤《砼防水剂》JC474
⑥《砼防冻剂》JC475
⑦《砼膨胀剂》JC476
⑧《砼外加剂中释放氨限量》GB18688-2001
(四)配合比
①《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2000
②《普通砼配合比设计规程》JGJ/T55-2000
(五)钢筋
①《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499-1998
②《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB13013-1991
③《钢筋砼用余热处理钢筋》GB13014-1991
④《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
⑤《预应力钢筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》
JGJ85-2002
⑥《预应力砼用钢丝》GB/T5223
⑦《预应力砼用钢绞线》GB/T5224
⑧《预应力砼用热处理钢筋》GB4463
(六)混凝土
①《砼质量控制标准》GB50164-1992
②《普通砼力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
③《普通砼拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002
④《回弹法检测砼抗压强度》JGJ/T23-2001
⑤《砼含碱量限值标准》CECS53-1993
七、工程师对材料质量控制要点
(一)材料进场前控制
1、仔细阅读设计文件、施工图、承包合同、施工组织设计、熟悉本工程用材料品种、规格、型号、强度等级及供货厂家。
2、认真查阅有关材料的国家标准、行业标准,了解性能、适用范围,必要时向建设单位提出建议。
3、掌握市场材料信息,必要时考察材料生产供应商。
(二)材料进场控制
1、检查物单相符
工程师根据实际到场材料与所要求的材料在品种、规格、型号、强度等级、生产厂家进行查对是否一致,若有项目不符,应要求退货。
2、进入现场的材料,必须有相应的质量证明资料
1生产许可证或使用许可证
2产品合格证(应有单位章、出厂日期、生产批号、产品编号)
3出厂检验报告
(三)材料进场后控制
1、用于工程上的材料,必须经监理工程师审批。
2、现场不能存放与工程无关或不合格材料。
3、不同种类、不同厂家、不同品种、不同型号、不同批号材料必须分别存放,并有专人管理。
4、新材料使用前必须经过试验和鉴定。
5、及时抽样复检。
6、熟悉材料必测项目,取样方法、取样频率,正确审定复检报告。
7、对试验室进行资质审查。
附录1
常用材料取样方法
名称
取样单位
取样
数量
取样方法
水泥
同生产厂家、同品种、同强度等级、同编号水泥
袋装≤200t/批
散装≤500T/批
存放3个月以上必须复试
≥12kg
1.袋装水泥:
用水泥取样管,随机选取20个不同部位插入取样。
2.散装水泥:
在卸料处或输送机上随机取样。
钢筋
1.一次进场数量大于产品出厂检验批时,划分为若干个检验批。
2.一次进场数量≤出厂检验批时,作为一个检验批。
3.连续进场的同批钢筋可按一次进场的钢筋处理。
4.每批由同厂别、同生产号、同规格组成,一般≤60t/批。
拉伸二根
冷弯二根
1.取样时,应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm。
2.二个试样应在任意二根(或二盘)分别切取,每根钢筋上切取二个试样(拉伸、冷弯各一)
3.试件长度
拉伸:
L≥5d/10d+200mm
冷弯:
L≥5d+150mm
4.化学成分分析可利用试件余量钻取。
钢筋头
焊接
电渣压力焊:
现浇砼结构中,应以每一层或施工区中,300个同级别接头为一批,不足300应作一批取样。
闪光对焊:
同台班、同焊工完成的300个同级别、同直径为一批,数量少时可按一周累计数取计。
拉伸3个
每批接头中随机切取
砂
同分类、同规格、适用等级及日产量≤600t/批
日产超过2000t时≤1000t/批
由试验项目数量而定。
颗粒级配4.4kg
含泥量4.4kg
碱集料20kg
坚固性20kg
……
取100kg
1.料堆上取。
取样部位均匀分布,将表层铲除,不同部位取等量8份组成样品。
2.运输机上取。
在出料处定时抽取大致等量砂4份,组成样品。
碎(卵)石
同分类、规格、适用等级及日产量≤600t/批
日产≥2000t时,≤1000t/批
日产≥5000t时。
≤2000t/批
由试验项目数量而定
级配26.5mm,
取25kg。
含泥量26.5mm
取24kg。
1.材料上取,取样部位均匀分布,铲去表层,不同部位取15份组成样品。
2.运输上取,出料处定时取等量8份组成样品。
砼
外
加
剂
减水剂
早强剂
缓凝剂
引气剂
同厂家、同品种、同编号
每个编号/批
不少于0.5t水泥所需量
取样应充分混匀,分成两等分
泵送剂
≤50t/批
从10个不同容器中取等量试样混合均匀,分成两等分
防水剂
年产≥500t,≤50t/批
年产≤500t,≤30t/批
不少于0.2t水泥所需量
取样充分均匀,分成两等分
防冻剂
不少于0.15t水泥所需量
膨胀剂
≤60t/批
≥10kg
连续取,也可从20个不同部位抽取混合均匀,分成两等分
速凝剂
≤20t/批
≥4kg
从16个不同点取样,混合均匀,分成两等分
砌筑砂浆
同强度、同配合比,不超过250m3/批
每组试件6个立方体试样
在搅拌机出料口取,每台搅拌机至少抽检一次
混凝土
同强度、同配合比、同生产工艺
1.每拌制100盘且≤100,取样一次
2.每一工作班,不足100盘,取样一次
3.连续浇筑≥1000m3时,每200m3取样一次
4.每一现浇插层,取样一次
5.有抗渗要求砼,每500/批,每项工程不少于两组
每次取样至少留一组养护试件,同条件养护试件应根据实际需要同时留取。
每组三个试件,抗渗试件每组6个
在浇筑地点随机取样
附录二
常用材料检测项目
必试项目
可测试项目
1.胶砂强度(3d或7d,28d)
2.安定性
标准稠度、凝结时间、
细度、碱含量
1.屈服强度;
2.抗拉强度
3.伸长率;
4.冷弯性能
化学成分
焊接试验
电渣压焊
拉伸
闪光对焊
拉伸、弯曲
电弧焊
气压焊
1.颗粒级配2.含泥量
有机物含量、泥份含量
碎石或卵石
1.级配2.含泥量
3.压碎指标4.针片状含量
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- 常用 材料 质量 控制 作业 指导书