内蒙古锡盟XX工程QTZ6015塔吊基础施工方案Word文件下载.docx
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内蒙古锡盟XX工程QTZ6015塔吊基础施工方案Word文件下载.docx
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4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2013
7
《国家电网公司输变电工程验收管理办法》
国网(基建/3)188-2015
8
《变电(换流)站土建工程施工质量验收规范》
Q/GDW1183-2012
9
《QTZ6015塔式起重机说明书》
/
2工程概况
1.
2.
2.1工程概况
锡盟XX工程配备两台QTZ6015塔吊。
QTZ6015塔吊高度为分别为36m、28m。
根据塔吊厂家技术要求及现场地勘报告,本工程QTZ6015塔吊基础为6500mm×
6500mm×
1500mm,垫层底标高分别为-6.50m及-5.00m混凝土标号为C35;
本工程根据地勘报告提供的地基承载力特征值250kPa。
2.2地质勘查报告
根据业主及总包提供的《锡盟XX岩土工程勘察报告》,该场地地层及物理力学性质自上而下依次为:
①素填土
杂色,稍湿,稍密,含有少量风化岩碎块,主要由凝灰岩全风化、强风化组成、粘性土、粉细砂组成,底部为原始地面植土薄层,厚度0.3m~0.5m。
②粘土(坚硬)
红褐色、灰白色,成因为山前坡积、冲洪积而成,稍湿,坚硬状态为主,局部表现为硬塑状态,无摇振反应,有光泽,干强度高,韧性高,含多量锰质结核及姜结石,上部蒙脱石含量高,局部可见钙质条纹,混少量砂、碎石及基岩风化物等,局部夹砂类土透镜体。
该层土具有中膨胀潜势,胀缩等级为Ⅰ级。
②1细砂(中密)
黄褐色、灰褐色,稍湿,中密状态为主,成分以石英、长石为主,混少量粉质粘土、碎石等。
该层常以透镜体形态存在于②层粉质粘土层中,局部地段相变为中粗砂。
③1凝灰岩(全风化)
灰白色、黄褐色,全风化,原岩风化剧烈,结构基本破坏,有残余结构强度,岩芯呈砂土状。
主要矿物成分为粘土矿物、石英等,凝灰结构,块状构造,岩石坚硬程度为极软岩,极破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该层在工程场地区内普遍存在,揭露层厚一般在1.20m~6.50m之间,平均厚度2.50m。
③2凝灰岩(强风化)
灰白色,强风化,原岩风化强烈,岩芯呈砂土状或碎块状,风化程度不均匀,局部含中风化碎块。
主要矿物成分为粘土矿物、石英等,凝灰结构,块状构造,岩石坚硬程度为极软岩,较破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该层厚度较大,本次勘察并未穿透该层。
场地各层土的物理力学性质指标推荐值
项目
天然重度
γ(kN/m3)
压缩模量
Es
(MPa)
内聚力C(kPa)
内摩擦角
Φ(°
)
承载力特征值
fak(KPa)
极限侧阻力标准值qsik(kPa)
钻孔桩极限端阻力标准值qsik(kPa)
干作业桩极限侧阻力标准值qsik(kPa)
19.5
8.0
---
160
②粘土
15.8
62.6
18.5
210
85
②1细砂
18.0
20.0
22
180
50
20.0
25.0
35
250
130
1300
3000
22.0
35.0
400
1800
4000
2.3塔吊基础选型及布置
1)塔吊基础选型:
本工程塔吊QTZ6015基础为6500mm*6500mm*1500mm(见附图1),满足厂家设计要求。
2)塔吊平面布置图见附图2。
2.4主要工程量(单个塔吊基础)
分项工程
工程量
钢筋工程
7t
混凝土工程(垫层C20)
9m3
混凝土工程(基础C35)
43m3
模板工程
37m2
2.5施工流程
3.
测量放线→挖土→地基验槽→立基础垫层模板→垫层施工→基础钢筋施工(预埋标准节安装)→基础模板施工→混凝土施工→拆模→养护→土方回填
3施工方法
3.1土方开挖
因两台塔吊基础均靠近厂房,计划开挖厂房的同时一并开挖,塔吊基础垫层相对标高为-6.5米及-5.5米,
基坑边坡1:
1,具体开挖方案《详见XX厂房基坑开挖方案》。
机械挖土不许挖至基坑底标高,必须留200厚的土用人工修平,严禁超挖。
基坑周边1.5米处设置1.2米高红白来干,具体开挖详图见附图3。
3.2垫层施工
根据土方开挖的实际情况,随基坑挖土的进度而确定基础垫层的浇筑时间,垫层采用100厚C15混凝土。
混凝土采用商品混凝土,由混凝土搅拌车运至现场浇筑。
基础垫层施工前严格控制垫层标高,设置标高控制点。
垫层须表面平整,标高正确,为下道工序打下基础。
3.3钢筋施工
基础钢筋采用双层双向的20mmHRB400级钢筋,间距150mm。
拉筋采用20mmHRB400级钢筋,间距300mm。
加工采用现场制作翻样,详细做法见附图1。
钢筋加工前,必须由质检部门与监理一道抽样经复试合格。
严格按照设计施工图纸和翻样料单加工,符合国家规范标准。
钢筋进入现场时,必须同步附上质保书、复试报告等资料,钢筋应挂好料牌,根据清单进行整理、分类堆放整齐。
钢筋绑扎前,在垫层上弹出绑扎控制线及埋件定位线,以保证钢筋间距尺寸和埋件位置。
钢筋绑扎偏差值应控制在允许范围内,绑扎质量应符合规范要求,
3.4预埋标准节施工
施工工艺流程:
垫层钢筋马凳安装→预埋件调平→基础节就位→标准节校准固定→混凝土浇筑
垫层浇筑时根据厂家技术资料提供的基础节布置图安放基础节就位用预埋件,埋件尺寸为400×
400×
25mm。
底层钢筋绑扎完成后,安装基础节敷设架,基础节埋件马凳采用20mmHRB400E钢筋弯折而成。
基础节就位前,在敷设架上部埋件上弹设基础节定位控制十字线,并按照控制轴线放样。
混凝土浇筑前,基础节外露处上部500mm采用用塑料薄膜包裹进行成品保护,混凝土浇筑过程中严禁人员踩踏埋件,混凝土振捣棒应避开基础节及敷设架,若浇筑过程中埋件发生偏移,应立即暂停浇筑并校正后方可重新施工。
3.5模板施工
基础侧模采用18mm胶合板定型制作。
木模板用50×
100方木间距250mm作竖向檩条,外侧用ф48×
3.0钢管作横支撑,竖向方木支撑与胶合板必须钉牢固,以确保模板系统的整体性和刚度。
模板安装前,由专职测量人员引测轴线,根据轴线弹出基础模板及柱子边线,经验收无误后方准立模。
3.6混凝土施工
混凝土浇筑采用商品混凝土,混凝土泵车拟布置1部,搅拌车3部,配备2台振捣棒。
混凝土采用斜坡浇筑法,每层浇筑厚度500mm。
上下层混凝土覆盖时间不大于2小时,混凝土初凝时间不少于6小时,以确保混凝土质量。
混凝土振捣采用“快插慢抽”的办法,振捣密实,不得出现漏振、假振、久振现象。
振动机插不到的位置须用竹扦捣实。
混凝土表面处理用铁锹拍板压实,刮尺刮平;
初凝前,用木蟹打磨压实、整平。
最后,用铁板紧面,使混凝土内实外光。
混凝土浇筑由专门施工管理人员负责施工全过程,确保混凝土浇筑顺利进行。
严格把好混凝土的质量关,与混凝土供应站密切联系。
按照施工规范要求,认真作好坍落度测试及混凝土试块工作。
混凝土养护采用盖土工布的方式,养护时间不少于7天。
塔吊基础共做3组,1组标准养护,同条件养护2组(一组7天,一组备用)。
3.7回填土施工
基础回填前要先请质监、设计、监理等部门进行隐蔽验收后方可进行,回填时要两侧均匀回填,分层回填,分层夯实,每层厚度不能超过30cm,回填坑内不允许有水,回填土不得过湿,不得用腐殖土或淤泥回填。
填方要求及方法:
填方应用软土回填,具体要求与厂房回填土相同,应考虑选择含水量符合压实要求的好土,不得采用含有碎块草皮和有机质含量大于8%的土以及含石膏、硫酸盐的土。
淤泥和淤泥质土应严禁采用。
现场开挖出的土方应将表层耕植土与下层好土分开堆放,以利回填。
为进一步提高回填土质量,回填土料含水量的大小直接影响到夯实遍数和夯实质量,系数压实不小于0.94,故在夯实前应预先试验,填方从最低处开始,分层夯实至设计标高。
4质量保证措施
严格按照设计及规范要求进行施工。
施工前应对参加施工的人员进行技术交底,严格按图纸、规范施工。
施工技术人员要深入现场,加强中间验收,及时发现问题并解决问题。
4.
4.1土方工程
1)基槽挖土须做到:
开挖前对灰线进行复核,其偏差应在允许偏差范围内。
开挖中应正确掌握边坡坡度,严格掌握基底标高。
当挖至设计基底标高出现土质异常时,应停止挖土作业并及时汇报设计、监理等有关方面,当作出明确书面处理答复后按该处理方案操作。
挖土到位及时做好质量检验工作。
2)回填土应按施工方法要求严格掌握土料质量及操作顺序,确保压实系数。
3)
5.
6.
7.
8.
4.2钢筋工程
1)绑扎钢筋前应向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置,以及弯钩型式等要求。
2)钢筋绑扎前钢筋表面应清洁、无油迹、无漆污和浮皮。
3)钢筋绑扎扎丝应扣向内侧,以免扎丝头外露。
4)钢筋绑扎过程中,应及时将垫块绑上,以保证混凝土保护层厚度的正确性。
5)钢筋的接头位置及搭接长度应符合规定;
绑扎必须牢固,无松动现象。
6)钢筋绑扎应将多根钢筋端部对齐,防止绑扎偏斜或扭曲。
4.3模板工程
1)模板及支撑系统必须具有一定的强度、刚度和稳定性。
2)模板安装前涂刷脱模剂,不得用废机油。
模板拼装严密,尺寸正确,表面平整度符合要求,保证其平整光滑。
3)模板安装前应进行整修,对于不符合要求的模板应剔除,模板安装应平整,接缝密实。
混凝土振捣均匀,无漏振、过振现象。
4)模板安装时,应注意对垫块的保护,不得拆除或损坏垫块。
5)封模前先凿去底部浮浆,并清除积存的其它垃圾,用钢丝刷刷去插筋上残留的砼浆。
6)模板拼缝有明显缝隙的,应采取有效措施将缝嵌密实。
4.4混凝土工程
1)混凝土浇筑前,轴线、模板、钢筋、埋件已验收完毕。
2)加强混凝土浇筑的过程控制,严格控制现场坍落度,不符合要求立即退货,满足要求后方能继续浇筑。
混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋等的情况,如发现异常立即处理。
为确保浇筑质量,浇筑时明确每人负责的区域,并作好记录,做到责任明确。
3)认真做好混凝土试块工作,及时送养护室标养,并做3组同条件养护。
混凝土浇筑后12小时内覆土工布进行养护,养护时间符合规范要求。
4.5原材料质量控制
1)各种原材料做好复试,质保资料齐全。
钢筋焊接做好台班试验,合格后方可批量生产,抽样检查,严格按程序进行。
2)及时做好钢筋跟踪台账。
5安全文明施工
9.
5.1安全生产目标
不发生六级及以上人身事件;
不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件;
不发生六级及以上施工机械设备事件;
不发生火灾事故;
不发生环境污染事件;
不发生负主要责任的一般交通事故;
不发生基建信息安全事件;
不发生对公司造成
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