手提式灭火器用焊接钢瓶企标Word文档下载推荐.docx

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2006《手提式灭火器第8部分对EN3-7的补充要求；

对最大允许压力等于或小于30bar的灭火器的抗压和机械测试》。

本标准8.4.5条基于材料市场现状，为保证筒体材料质量，规定了生产过程对筒体材料的有关复验要求。

本标准由XXXXXX公司提出。

本标准由XXXXXX公司起草。

本标准主要起草人：

1.范围

本标准适用于最大工作压力不超过2.5MPa的手提式灭火器用钢质焊接筒体。

本标准规定的筒体适用温度范围为-40℃～+60℃。

本标准规定的充装介质为：

水基型（泡沫、水系）灭火剂、干粉灭火剂、洁净气体灭火剂与氮气或压缩空气的混合物。

2.规范性引用文件

GB4351.1手提式灭火器第1部分：

性能和结构要求

GB4351.3手提式灭火器第3部分：

检验细则

GB5100钢质焊接气瓶

EN3-8:

2006手提式灭火器第8部分：

对EN3-7的补充要求；

对最大允许压力等于或小于30bar的灭火器的抗压和机械测试

GB/T8163输送流体用无缝钢管

GB/T9286色漆和清漆、漆膜的划格试验

GB/T5213冷轧低碳钢板及钢带

3.术语和定义

筒体主体

指筒体由上封头、筒身、下封头或两个封头组成的部分。

最大工作压力（Pms）

按额定充装和加压的筒体在60℃环境中放置24h后的内部平衡压力。

试验压力（Pt）

筒体受压部分水压试验时加压的压力。

最小爆破压力（Pb）

筒体受压部分被加压至破裂时的压力。

4.规格

筒体规格，按其充装的灭火剂量来划分：

a）水基型筒体规格为2L、3L、6L、9L

b）干粉筒体为1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、6kg、8kg、9kg、12kg

c）洁净气体筒体为1kg、2kg、4kg、6kg

5.技术要求

5.1设计要求

5.1.1手提式灭火器用焊接筒体的设计应符合相应灭火剂国家标准或行业标准的有关规定，应保证灭火剂使用的安全性、适用性。

当灭火剂产品的质量参数、性能参数规定为范围要求时，设计应确保最不利条件下的灭火器产品能够满足GB4351.1-2005《手提式灭火器第1部分：

性能和结构的要求》的各项要求。

5.1.2手提式灭火器用焊接筒体的设计文件应经灭火器CCC认证机构指定实验室确认。

5.1.3手提式灭火器用焊接筒体的关键材料，如筒体主体材料、筒体连接件（瓶口）材料应经相应的设计确认，证明符合规定要求后方可采用。

5.2材料规定

5.2.1筒体主体材料必须采用电炉或转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的成形和焊接性能。

5.2.2筒体主体材料、筒体连接件（瓶口）材料进行设计确认时，设计使用方应将对应制造商及有关牌号的材料送具备资质的实验室进行核实，如需选择多个制造商时，应逐一确认。

5.2.3筒体主体各部分应使用经过设计确认的材料制造。

5.2.4筒体连接件（瓶口）材料应选用符合GB/T8163标准的流体用无缝钢管。

5.2.5筒体连接件（瓶口）材料、筒体底圈材料应与筒体主体材料的焊接性能相适应。

5.2.6筒体各部分使用的焊材应与筒体主体材料、筒体连接件（瓶口）材料及筒体底圈材料等相匹配，并应符合相关标准的规定。

5.2.7材料质量证明

5.2.7.1筒体主体材料、连接件材料及焊接材料应具备材料生产方出具的质量证明文件（原件）。

5.2.7.2当无法获得材料生产方出具的质量证明文件（原件）时，应对采购材料按相关标准进行质量检验；

不具备检验能力的，应按采购批次，逐批送具备资质的实验室进行检验。

自检及送检项目不应少于材料生产方出具的质量证明文件涉及项目。

5.3筒体结构

充装量大于3kg（L）的筒体，其结构应设计成无需支撑便能垂直放置，受压的筒体底部与地面应有5mm以上的间隙，如果受压筒体底部直接与地面接触，则其底部的厚度不应小于筒体部分最小厚度的1.5倍。

5.4机械性能

5.4.1水压试验

每具筒体应按6.1条进行水压试验。

水压试验压力为：

Pt=1.5×

Pms，且应不小于2.0MPa，试验中不应有泄漏、破裂和可见的变形。

5.4.2爆破试验

筒体应按6.2条进行爆破试验。

对于贮压式干粉灭火器筒体或贮压式水基型灭火器筒体的最小爆破压力为：

Pb=3.6×

Pms，且应不小于5.5MPa，对于洁净气体灭火器筒体或贮气瓶式灭火器筒体的最小爆破压力为：

Pb=2.7×

Pms，且应不小于5.5MPa。

爆破时，筒体不应产生碎片或有部件弹出，爆破应呈塑性破坏，爆破后其容积的膨胀量不应小于原容积的10%，爆破也不应是由筒体材料中的任何缺陷造成；

当爆破压力小于5.4×

Pms或8.0MPa中的较大值时，破坏不应发生在焊缝上。

5.4.3压扁试验

筒体应按6.3条进行压扁试验，试验后筒体经Pt压力的水压试验，不应有泄漏、破裂等缺陷。

5.4.4筒体测量壁厚

5.4.4.1筒体的测量壁厚应符合GB4351.1-2005中6.10.1.8的规定。

5.4.4.2筒体的测量壁厚应符合经灭火器CCC认证机构指定实验室确认的设计文件中的有关规定。

5.4.4.35.4.4.2的有关设计结果与5.4.4.1不一致时，必须采用安全裕度高的设计要求。

5.5防腐蚀性能

5.5.1筒体应按6.5.1条进行外部盐雾喷淋试验，试验后筒体外表面不应有明显的腐蚀现象。

5.5.2水基型灭火器筒体应按6.5.2进行内部腐蚀试验，试验后筒体内部不应有可见的锈斑、涂层不应有脱落、开裂、气泡等现象。

5.6涂层附着力

外表涂层应具有较好附着力，按GB/T9286标准（ENISO2409）检验，不低于Ⅱ级要求。

5.7筒体外观

5.6.1筒体外表的颜色推荐采用红色。

5.6.2筒体内表面应清洁干净，不应留有水份、锈蚀、油脂等杂物。

5.6.3筒体外表面涂层应色泽均匀，无龟裂、明显挂痕、气泡、划痕、碰伤等缺陷。

6.试验方法

6.1水压试验：

将筒体安装在试验台上，试验台结构应保证筒体不受外力。

试验用水作加压介质，水温不应低于5℃。

试验用压力指示仪精度不应低于1.6级，试验时先升压至最大工作压力，然后卸压，反复进行数次以排除水中气体，然后缓慢、均匀升压至规定的压力，在此压力下持续时间不应少于1min，并仔细观察，试验结果应符合5.3.1条的规定。

6.2爆破试验：

将经水压试验合格的筒体安装在试验台上，试验台应有安全防护设施，试验水温应不低于5℃，试验用压力指示仪精度不应低于1.6级。

试验时先升压至最大工作压力，反复进行数次，以排除水中气体，然后以缓慢均匀速率升压，直到筒体破裂。

6.3压扁试验：

将筒体的中间安装在二个顶端半径为12.5mm、厚度为25mm、宽度大于筒体直径的压块中，在垂直于筒体纵轴方向上压扁，压扁应在30s-60s之间发生，压扁的尺寸D1为筒体外径的1/3。

筒体具有纵向焊缝时，焊缝应与压块成90。

（见图1），对具有环焊缝的筒体，焊缝应与压块成45。

（见图2）,压扁后再将筒体进行水压试验，试验结果应符合5.3.3条的规定。

图1图2

6.4筒体最薄壁厚：

应分别测量筒体上、下封头及中间筒身。

封头最薄壁厚应垂直于曲面至少剖开三处，测出最薄点的壁厚；

中间筒身最薄壁厚，对卷焊筒体允许垂直于轴向进行剖开；

对于拉伸筒体应轴向剖开至少三处，测出最薄点的壁厚。

测量最薄壁厚应使用点式千分尺。

6.5腐蚀试验

6.5.1外部腐蚀试验

试验前对筒体外表作仔细清洗，应不留有油脂、污物等，清洗时不准使用磨料或溶剂，然后将筒体直立状态放入盐雾试验箱，筒体之前互相不能接触，也不能与试验箱接触。

盐雾试验箱的试验溶液由蒸馏水加入食用氯化钠配制而成，其浓度为（50±

1）g/L，在25℃时的PH值为6.5-7.2之间，试验箱内温度应保持在35℃±

5℃，喷雾速率为（1-2）mL/h（在有效面积为80cm2的收集器，放入试验箱内24h所测得的平均速率）。

试验箱内必要时应装有导流板，以防盐溶液直接冲击筒体表面，喷淋后的溶液不能再次使用。

试验周期为480h，试验周期内应连续喷雾，不得停止，除了在检查或其他必要操作时才可短时打开试验箱，但不应触摸筒体表面。

试验结束后取出，在室温下干燥24h以上，再用温水清洗干净仔细检查筒体表面及附件情况，结果符合5.4.1条的规定。

6.5.2水基型灭火器筒体内部腐蚀试验

将水基型灭火器筒体放入试验箱内，按表1规定的试验温度及时间经受8次循环。

表1

步骤

试验温度℃

持续时间/h

1

灭火器最低使用温度±

2

24±

20±

5

＞24

3

60±

4

试验到期后，将筒体内灭火剂倒出并观察灭火剂是否有变色现象，然后将灭火器剖成2段，观察其内部，结果应符合5.4.2条的规定。

7.筒体制造

7.1一般规定

7.1.1生产过程设备

a）筒体主件的成型加工设备。

b）焊接设备。

c）水压试验设备。

d）永久性标志打印设备。

e）前处理及涂装设备。

f）其它必须配置的设备。

7.2焊接

7.2.1筒体主体焊缝的焊接，必须用机械化焊接或自动焊接方法，并严格遵守经评定合格的焊接工艺。

7.2.2焊接工艺评定

筒体批量生产前应依据NB/T47014或ISO15614-1进行焊接工艺评定，并制定出焊接工艺规程。

7.2.3焊接操作人员

筒体的焊接工作，必须由持有有效的“特种设备作业人员证”的焊工承担。

焊工考试规则按TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考试细则》的规定，焊工的持证项目应与筒体制造采用的焊接工艺一致。

7.2.4焊缝的返修

焊缝返修应按评定合格的返修工艺进行。

主体焊缝处如出现针孔泄漏，只允许一次返修，其余缺陷不允许返修，经返修后的筒体，应重新做水压试验。

7.3筒体生产批号

7.3.1筒体主体材料为同一牌号同一材料制造商提供时，同一生产批号必须为同一炉号材料，且最大批号不超过5000具。

7.3.2筒体主体材料为同一牌号不同材料制造商提供时，同一生产批号的最大批号不得超过500具。

8、过程控制与检验

8.1部件检验

构成筒体的所有部件，必须按工厂检验规程的要求，全部或抽样检验合格后方可组焊。

8.2焊接监控

焊接过程中工艺检验员应进行定时监控，并保存监控记录。

8.3水压试验

筒体应按100%的比例进行水压强度试验，试验方法和要求应符合本标准6.1条和