外购外协件检验规范Word格式文档下载.docx
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1、缺点分类说明:
1.1严重缺陷(致命CR):
单位产品的极重要的质量特性不符合规定,导致出现火灾、电击、人身伤害、尖锐噪音、污染环境、死机等危险或不良产生,此类缺陷归类为严重缺陷.
1.2一般缺陷(MA):
单位产品的重要质量特性不符合规定,导致产品某项使用性能受损或者丧失,或者招致产品使用不便,此类缺陷归类为一般缺陷。
1.3轻微缺陷(MI):
单位产品的一般质量特性不符合规定,导致产品规格同原定规格稍有差异,但对于产品使用性能并无影响,此类缺陷归类为轻微缺陷。
2、因受本公司检验手段和检验设备的限制,特规定以下产品为免检产品:
塑胶原粒、保险丝、绝缘漆、磷化药水、二甲苯、三氯甲烷、酒精等化学药品,乙炔、氧气等气体类,以及低值易耗品。
以上的免检产品通过实际使用验证其质量的好坏,对不符合使用要求的产品按不合格的外购外协件处理。
说明
检验程序:
1.1根据来货数量,按GB/T2828.1-2003单次抽样计划,一般检验水平Ⅱ,严重缺陷(CR):
0/1;
一般缺陷(MA):
0.65;
轻微缺陷(MI):
2.5的标准进行检验(有特别指出除外),并根据包装的箱数或包数开平方抽取样本数,依据检验规范和产品规格书来检查样本数,最后将结果记录于报表,合格品入库,不合格品或经品保经理批准后作让步接受(特裁)处理,或作退供应商处理。
2、外观检查环境:
2.1视觉检定距离为12英寸,约30.5cm。
2.2环境以自然光或一般荧光灯光度。
3、尺寸测量抽样标准:
3.1按GB/T2828.1-2003单次抽样计划,采用水平S-3,严重缺陷(CR):
0.65轻微缺陷(MI):
2.5的标准进行检验样本数(有特别指出除外)。
所有的弧形尺寸,可以不检查尺寸,但是要以试装为准,接受以装机合格的形式判断是否可以接受。
4、特别测试项目抽样标准;
4.1某些特别测试项目或者破坏性测试项目如:
电压降测试、附着力测试、硬度测试、材料阻燃测试、盐雾测试、跌落测试、干烧测试、电子板安全测试、实配试装及其它破坏性实验,每批抽样2-5pcs进行测试;
4.2拉力测试、插拔力测试、扭力测试、防锈测试、弹力测试每批抽样13pcs进行测试(有特别指出除外)。
5、报表记录方式:
5.1所有检查项目须按上述要求抽足样本数,相关检测数据记录于检验报表时:
5.2每项检测数据从中选取13组数据并记录于报表,数据选取时须有代表性,譬如不良数据、超出要求、近上下限值、中间值等。
5.3特别测试项目之检测结果以备注的方式在报表上注明。
6、参考文件:
6.1检验规范
6.2产品规格书
7、附注:
7.1所有的尺寸/规格/材料按资料为标准。
正常情况下按指定的标准检验,但来料坏点比例大时,由品保部经理决定抽检或全检。
超出允收水平,经品保部经理同意可以不测试其它项目而做退货处理。
作业文件
河南车机停车设备有限公司
版次
1.1
文件编号
HNCJ
电源线检验规范
页码
实施日期
2012.3.5
1、目的:
规范本公司外购外协零部件的检验,使其满足要求。
2、范围:
适用于本公司所有电源软线的检验。
3、检验依据:
GB/T2828.1-2003;
GB4706.1-98;
GB5013.1~5013.7-97;
GB5023.1~5023.7-97
4、职责:
品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5、检验项目:
检验项目
缺陷
类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观
MA
塑料护套表面无杂色、无划伤、破损及强行折痕;
目视
插头铜片镀锌光亮、平整,无氧化、松动、变形。
MI
插头与外护套应无色差(客户特殊要求除外)。
拉力
插头注塑与护套连接需牢固,用100N的力拉25次,每次1秒应无拉脱现象。
拉力计
标识
厂名、商标、认证标记、电极符号、电压、电流、线标线号须完整、清晰。
极性
左边L极对应棕色线,右边N极对应兰色线。
接地极黄绿组合颜色,其中一种颜色至少覆盖线芯表面的30%,且不大于70%。
美国和新西兰可以用绿色线代替黄绿线。
三用表
附着力
用水和汽油各擦拭15S,字迹仍可以清晰辨认,不模糊
水和汽油
导电电阻
CR
测试电源线的线芯导电电阻。
电阻
电桥仪
湖北本格重械有限公司
BG-GC-07-2012
五金紧固件检验规范
适用于本公司所有五金紧固件的检验。
GB/T5781-2000(六角头螺栓全螺纹C级)GB/T1228-1991(钢结构用高强度大六角头螺栓)
GB/T6170-2000(1型六角螺母)GB/T1299-1991(钢结构用高强度大六角螺母)
品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
产品表面镀层应光洁明亮,无锈斑,无烂牙。
尺寸
六角头螺栓:
实际长度和直径应符合其对应之规格,长度公差为-0.5mm,直径公差为-0.2mm;
六角头螺母:
直径应符合其对应之规格,直径公差为-0.2mm;
游标卡尺
扭力测试
爆破扭力测试标准见测试指引
扭力计
防锈测试
用10%NaCl盐水测试24H不可以生锈
10%NaCl
氢脆测试
标称直径>3.0彩锌螺丝需做氢脆测试,放入冰箱24H,然后施加70%的爆破扭力测试需通过。
扭力计/冰箱
型式试验
抽样方法:
每批抽检80只判定:
严重缺陷(CR)0/1
一般缺陷(MA)1/2
轻微缺陷(MI)2/3
湖北本格重工科技机械有限公司
弹簧检验规范
22/92
适用于本公司所有弹簧的检验。
GB/T2828.1-2003
表面无发黑,不允许有锈蚀现象。
按图纸或封样进行检验。
防锈
测试
用10%NaCl盐水测试24H不可以生锈。
弹力
弹力测试标准见产品规格书。
弹力测试仪
抽样检验标准------依据GB/T2828.1-2003S-4级水平抽检
其AQL值为-------严重缺陷(CR):
0/1
0.65
轻微缺陷(MI):
1.0
湖北本格重工科技有限公司
电机检验规范
适用于本公司所有同步电机的检验。
GB/T2828.1-2003GB4706.1-98GB12305-90
电机表面光洁,镀层完整、均匀,无变形、裂痕
和锈蚀,无粘附物或花板;
导线应齐全、无破损。
装箱单、资质证书、型式试验合格证书,字迹清晰,内容正确。
按技术图纸检查或试装。
游标卡尺、试装
运转检查
电机运转应平稳、无停滞现象,无异常杂音。
低压起动
电机在额定频率下带负载启动0.85倍额定电压下能由静止起动三次。
不带负载启动0.5倍电压下能由静止起动三次。
变频电源、调压器
电参数测量仪
耐压
引线与外壳之间施加1500V/5mA3S的高压应无闪络、击穿现象。
耐压仪
垂直度
中心轴要垂直90度
垂直度基子
功率
在额定电压、额定频率下空载测试,其值不应超过铭牌规定的120%。
(进货检验抽检2~3只)
转速
在额定电压、额定频率下,电机转速应符合铭牌规定。
调压器、秒表
变频电源
力矩
冷风扇、冷暖扇同步电动机力矩要求8㎏f.cm以上,壁扇、转页扇同步电动机力矩要6㎏f.cm(DC510同步电机力矩要求4㎏f.cm)。
自制力矩检测台
温升
先测量其冷态电阻R1和环温t1,再在额定频率和1.06倍额定电压下运转4小时后断电,测其热态电阻R2环温t2,用△t=(R2-R1)÷
R1×
(234.5+t1)
-(t2-t1)求的值≤75K。
调压器
数字三用表
抽样检验标准------依据GB/T2828.1-2003一般Ⅱ级水平抽检
其AQL值为------严重缺陷(CR):
粉末涂料检验规范
适用于本公司所有粉末涂料的检验。
GB9286-89GB9754-89
色泽均匀,疏松、无结块,与样品比较无明显色差。
固化条件
以0.5mm厚的冷轧钢板为准,其固化条件为180℃、20min。
烘箱
喷涂成膜后用美工刀在一平面划间距1mm的直线横竖各10
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- 关 键 词:
- 外购 外协件 检验 规范