钢结构施工组织设计Word格式文档下载.docx
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(二)技术负责人简历表
1.1业主名称:
1.3工程名称:
1.4工程内容:
根据合同条件、规范、图纸、工程量清单等有关文件而进行的该项工程的施工、竣工及保修等工作
1.5工程地址:
1.6工程范围:
A/B/C/D栋仓库钢结构屋面深化设计、制作及安装工程。
2.3质量目标
2.3.1.工程产品符合合同和设计要求;
2.3.1工程产品符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求;
2.3.1单位工程一次验收合格率达到100%,单位工程优良率达到90%以上,主体工程质量达到优良。
2.4工期目标
科学组织,精心施工,确保总工期。
本工程钢结构深化设计、制作及安装周期120天
2.5安全目标
2.5.1杜绝重大安全事故;
2.5.2确保工程施工安全无事故;
2.6文明施工目标
满足业主文明施工要求,争创市文明工地
1、工程招标文件
2、工程详细勘察报告
3、业主提供的招标答疑文件
4、现场踏勘所获取的相关资料
5、国家、河南省和行业颁布的现行有关施工规范和标准
6、建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001
7、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
8、建筑钢结构焊接技术规程JG181-2002
9、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91
10、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
11、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-1999
13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
14、《高空作业机械安全规则》JG5099-1998
15、建筑抗震设计规范GBJ11-89及1993修订本
1、技术准备
(1)根据提供的测量控制点引测工程控制点、轴线进行复核工作。
(2)结构的技术问题:
(3)熟悉审查图纸、资料,熟悉现场,进行所有上岗人员技术交底。
(4)积极参与图纸会审会议,同各方面积极协调。
(5)根据施工图进一步深化施工组织设计。
(6)完善技术组织管理,落实责任。
2、组织机构准备
根据本项目的工期、质量、文明施工等要求,在公司的监督下顺利完成该项目的施工任务。
(1)组织机构设置的目的和要求:
目的是为了进一步充分发挥项目经理部的管理才能,全心全意为项目管理服务,提高项目管理整体素质,达到项目管理要求的最终目标。
(2)项目管理机构的设置原则:
在保证履行必要职能的前提条件下,简化机构,减少层次,从严控制二、三线人员,做到因事设岗、按岗定人,以责权授的原则,始终保持管理人员与管理工作相匹配。
一、钢结构深化设计
3.1设计内容
3.1.1施工说明
施工依据的规范、规程、标准及规定;
主材、焊材、连接件等的使用;
焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求;
构件的几何尺寸以及允许偏差;
表面除锈、涂装,等技术要求;
构造、制造、运输、安装,等技术要求。
3.1.2构件平、立面布置图
注明构件的位置和编号;
构件的清单和图例。
3.1.3构(组)件施工详图
构件几何形状和断面尺寸,轴线编号,标高;
构件材料表
构件连接件
构件开孔
焊缝标号:
位置、形式
相关件:
连接尺寸、几何精度方向、标志等。
3.1.4节点施工详图
确定连接件的形式、位置等;
确定连接材料的材质、规格、数量、重量等;
细部处理
3.1.5施工安装图和预拼装图
构件的平、立面布置:
位置、编号、标高、方向等;
构件布置的连接要求。
3.2设计软件和数据
3.2.1计算机绘图应用软件
软件名称:
(Nameofsoftware):
AutoCAD、Xsteel、PIPECOASTER
软件代号和版本:
(Codesofsoftware):
AutoCAD2004、AutoCAD2006,Xsteel10.0
3.2.2原始数据——与设计资料一致
3.2.3施工详图结果分析
与原设计图的一致性和连接节点的符合性;
结果分析及措施。
3.3设计步骤
3.3.1收集与深化设计有关的图纸、变更、设计数据,等资料;
3.3.2深化设计展开
3.3.3确定构件编号系统,给定构件编号;
3.3.4确定吊装、分段情况;
(由安装方案提供)
3.3.5编制材料表;
3.3.6编制图纸清单。
3.4设计管理流程
图纸设计管理流程
二、原材料采购
1、原材料控制
根据施工图提出材料采购计划,按照国家标准生产的物资要注明品牌、型号、规格参数;
有特殊要求的要标明必要的图样、规范、质量要求等,需代用的物资必须经过业主及设计同意。
选择有资质的供应商,签订采购合同,合同应明确原材料标准,质量要求、价格、交货方式、地点、时间、违约责任等。
原材料到场后,应进行实物与资料核对,如业主方有要求可共同进行,对有特殊要求的原材料应按有关规定进行检验和试验。
原材料必须有符合要求的材质合格证书,并作材质复验,不合格品不准进入制作现场。
2、材料的检验
这是非常重要的一个环节。
只有检验,才能分辨材料的优劣。
检验分为:
外观检验、理化检验与无损检测(NDT)
3、材料选用
序号
材料
名称
技术要求
遵守规范、标准
1
钢结构
Q345
化学成份和机械性能应符合规范要求规定
《低合金钢steel(GB1591-94)
《碳素钢》(GB700-88)
尺寸和外形等允许偏差应符合标准规定
GB3247-88
2
焊条
手工焊采用E5016
GB5118-85
埋弧自动焊采用H08MmA焊丝
GB12470-90
焊剂
焊剂采用HJ431符合国际标准规定
三、钢结构制作
1、加工制作总体思路
本工程屋面钢梁均采用组合H型钢。
采用全自动生产线生产,下料、组立、焊接实行流水作业;
严把焊缝质量,内部质量合格作为焊缝合格的必要条件;
钢柱整根制作,工厂加工尽量为现场安装创造条件;
构件标识清楚,包装良好,拟订用公路运输。
采用预涂装方式,确保涂装质量。
严格控制钻孔精度;
钢结构制作加工的工艺流程(见下图)
2、制作工艺流程
(1)在本工程钢结构制作中主要有一些H截面的梁,其制作工艺流程见下框图:
(2)制作准备
仔细阅读制作图及相关施工资料,确认是否满足工厂制作要求和条件。
编制构件制作工艺方案及工艺工序卡(包括拼装工艺、焊接工艺、检测工艺、涂装工艺和包装工艺);
准备好各种规格尺寸的胎具、器具和样板(杆)并按要求进行检查;
对制作人员进行上岗资格考核和制作工艺交底;
依据合同规定的交付期限及安装施工进度表,合理安排好劳力和时间计划。
(3)钢材检验
核对供应商提供的钢材产品质量证明书(合格书)以及厂商的出厂试验报告,若有疑义应会同检验人员进行复验;
核对供应的钢材的规格、尺寸、数量、材质等是否与图纸和备料计划(预算)相符。
材料的代用必须征得监理的书面认可;
目视(着色检验P.T)钢材表面损伤、变形和锈蚀情况是否严重不合格,严禁不合格品入库;
焊接材料和涂装材料应按有关要求进行检验,入库后应防雨、防潮、防火和防止混放。
(4)钢材堆放
钢材堆放应尽量减少其变形和锈蚀,同时也要留出间隔,以便取用。
露天堆放应尽量使钢材截面的背面向上或向外,见下图。
每堆堆好的型材,要在其端部截面上用油漆示别材料材质;
在每堆钢材的两端处用标牌出所放钢材的规格、钢号、数量和材质检验证明书号等,以便取用时不致弄错。
(5)放样、划线与切割
放样前应仔细核对施工图,并明确结构的加工制作工艺要求,重要的节点应放实样(1:
1)来对尺寸进行校核,
放样和号料,应根据工艺的需要予留加工余量,在板材上号料应标出检查基准线和孔的规孔线,号完料上应清楚的用油漆注明件号、数量;
划线号料所使用的量具,其误差应控制在下表数据内:
量具规格
全长偏差(mm)
分度偏差(mm)
钢直尺
1m
±
0.20
0.05
2m
0.35
钢卷尺
5m
1.20
0.10
15m
2.00
对制作长度超过8m以上的H型钢时,需对钢板作横向对接,因此
应该先将短钢板拼接(对接焊接),经矫平和焊缝探伤检测后。
再按样板下料组合拼装;
划线方法如下图所示:
各种基准线、中心线和加工线应打上洋冲印,各种切断线应打上凿子印,放样图上应标出组合(或配合)标记及相关的位置、方向标号。
H型钢的翼板、腹板的下料均采用排料图配料,制作人员应根据排料图,对照下料清单在流水线上用CNC数控切割机切割下料;
热轧型钢不允许拼接,其下料需经计算机统一排料后统一切割。
钢板厚度小于12mm的采用剪扳机下料切割;
厚度大于13mm的采用气体切割方法下料,钢板对接前一定要清理毛刺、飞边及表面污物后才能进行下一道工序。
零件切割线和切割面的允许偏差
项目名称
允许偏差(mm)
剪切
+1.5
手工切割
+2.0
自动及半自动切割
切割面不垂直度
≤1.5
切割坡口角度
+3
切割坡口钝边
气割工艺参数
割嘴号码
板厚(mm)
氧气压力
(Mpa)
乙炔压力
气割速度(mm/min)
5-10
0.70-0.90
≥0.3
650-450
10-20
500-350
3
20-40
450-300
(6)组合拼装
H型钢的组合拼装前应对连接表面及焊接边缘30~50mm范围内进行清理并将铁锈、毛刺和油污出除干净,然后在翼板上分别标出腹板定位基准线便于组装时核查。
先把腹板平放在胎具上,然后分别把翼板竖放在靠模架上;
先用夹具固定好一块翼缘板,再从另一块翼缘板的水平方向顶紧直至翼腹板贴紧,最后用90°
角尺测其两板组合垂直度,合格后用手工电弧焊(SMAW)方法定位。
装配顺序从中心向两面组装或由一端向另一端组装。
H>800mm时应加撑工艺杆防止角变形,焊接中再切掉。
(7)坡口制备
在设计焊接坡口(对接或角焊缝坡口)时,应避免采用只能局部焊透的坡口形式;
接头的装配间隙应尽量小;
对于等强度角焊缝,焊脚尺寸通常为板厚的1/2~3/4(见下图所示)。
坡口一律用机械方法加工或用精密切割制备以确保工艺规定的装配间隙和焊接要求。
在SAW+SMAW前,应用氧—乙炔火焰接口部位的表面锈斑、油污等吹烤干净,要求露出金属本色光泽;
对焊接中溶液流出可能接触到的钢材表面也应清理干净。
加工坡口和拼装接头后应一一检查测量确认坡口和接头尺寸及位置无误(见下图所示)。
(8)焊接
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- 钢结构 施工组织设计