重型设备吊装充气顶升法Word格式文档下载.docx

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4〕 

措施资料耗量小，均需普通材质和常用规格，易于失掉；

5〕 

施工进度快、质量好、经济合理；

6〕 

需用装置较多；

7〕 

假定遇停电与发作平安事故。

〔三〕 

充气顶升法的主要装置及其选用

充气顶升法的主要装置有鼓风装置、密封装置、稳升装置、限位装置、收紧装置、定型装置、固定装置、通讯和照明装置等组成，如以下图所示。

1. 

鼓风装置

鼓风装置由风机、风管〔风道〕、软接收、风量调理插板、人孔等组成。

风道口开在罐底板处。

风机的风压、风量计算机器选择如下：

〔1〕 

风压

在实际下风压应按下式计算：

P=（W+q+F）/A

式中P——风压，kPa;

W——顶升的罐体重量，kN;

q——需随罐浮升装置的重量，kN;

A——顶升面积，去罐的铅垂投影面积，m2, 

D——罐内径，m;

F——动与不动壁板间的摩擦阻力，kN;

因动与不动壁板间的磨擦阻力F与外层壁板的收紧水平、罐体壁板的椭圆度和粗糙水平的等要素有关、难于准确计算。

因此，常按以下阅历公式计算风压：

〔2〕 

风量

实际上应按下式计算均有效风量：

式中Q——平均有效风量，m3/h;

Pa——顶升前风压，kPa;

Pd——顶升后风压，kPa；

Va——顶升前罐体容积，m3;

Vb——顶升后罐体容积，m3;

T——每带壁板顶升时间，普通在T=10～40min之间选取。

实践上，因密封装置较简易、外带壁板留有活口等缘由，致使风量漏损很严重。

普通，风力气平安系数K=4～5，即风机最微风量应为实际计算风量的4～5倍。

Qmax=KQ

式中 

Qmax——风机最微风量，m3/h;

K——风量平安系数，K=4～5;

Q——平均有效风量，m3/h。

在详细选择风机是，可依据详细状况用一台或几台风机作为充气顶升用，假定用一台风机风量缺乏，那么可用相反风压的两台风机并联送风。

此举措在大型贮罐顶升中尤有其优越性，可延长最后几带壁板的顶升时间。

2. 

密封装置及其装置

如上图所示，用厚度2～3mm薄橡胶板为密封资料。

壁板与底板间的角形环缝，用宽度300～400mm的橡胶板沿环缝围贴。

其多块橡胶板的接头塔接长度为400mm左右。

并用扁钢等资料将橡胶板水平压在底板上。

上、下壁板间的环缝用350～450mm宽的橡胶板密封，可用扁钢和卡具将其卡的胀圈上，为确保橡胶板能跟随胀圈一同向上滑动，其卡具间距在400～450mm为宜。

另外，壁板活口亦用橡胶板密封。

在顶升进程中，如有局部漏风处也可用密封填料、破布或黄泥等封堵，和还可用塑料布沾水贴紧盖住。

3. 

稳升装置的类型及设置

稳升装置亦称平衡装置，其作用是保证悬浮上升的罐体自始至终坚持平衡和动摇，不致发作倾斜，甚至倾覆。

稳升装置有自动平衡和手工平衡两类多种。

自动平衡类有滚轮导轨式、立柱滑轮式和同步牵引式；

手工平衡类有罐内挂假定干个手拉葫芦和罐外挂假定干个手拉葫芦等方法。

立柱滑轮式自动平衡装置

此种平衡装置是依据绘图平衡尺的原理设计的，在罐体浮升中，可以自动坚持罐体平衡。

如以下图所示。

它由立柱、滑轮组、平衡用钢丝绳以及索具螺旋扣组成。

每组平衡立柱对称罐底中心焊在罐底板上。

第一根平衡绳始端固定于A点，并沿B、C、D、E顺序穿绕于各滑轮间，终端固定于F点；

第二根平衡绳始端固定于a点，并沿a、b、c、d、e顺序穿绕于各滑轮间，终端固定于f点。

在装置平衡装置时要使各组平衡绳的松紧度基本上分歧，并使A、B、a、b和E、F、e、f4点区分在一条铅垂线上。

自动平衡装置的组数应依据罐直径大小确定。

普通按以下阅历公式计算求得：

式中D——贮罐直径，m；

8——距离距离，m;

平衡钢丝绳的直径按下式计算出其受力后，再从钢丝绳的功用表中选取：

式中f——平衡钢丝绳受力，kN；

K1——上、下带板间摩擦系数，可取K1=1.25～1.4;

K2——平安系数，K2=5；

P——计算最大封压，kPa；

A——浮升层罐的截面积，m2;

W——最大顶升层重量，kN；

n——平衡钢丝绳组数；

η——导向轮系数机械效率，可取η=0.8～0.85。

〔2〕轨式稳升〔平衡〕装置

导轨式稳升装置由某化学树立公司研制成功后，已成功地用于容积3万m3浮顶贮罐的施工中。

如以下图c所示，导轨式稳升装置有立柱和上、下到轮组成。

立柱垂直焊在罐内底板上，上导轮装于立柱上端，下导轮装载胀圈上。

在罐体向上浮升时，上导轮一罐内壁为导轨；

下导轮那么以立柱为导轨，并随顶升而上移，从而起平衡和稳升作用。

此种稳升装置较之钢丝绳类柔性稳升装置有较大的刚性，在控制罐体椭圆度上有其优越性。

立柱的组数应试贮罐直径大小而定，普通为偶数，在罐的直径上对称布置，最少不应少于4组〔8根立柱〕。

〔3〕手拉葫芦平衡法

此方法是在罐内或罐外设置多个手拉葫芦，随着罐体浮升，各手拉葫芦同步抓紧，如上图a所示为罐内设手拉葫芦平衡法，上图b为罐外设手拉葫芦平衡法。

为保证罐体能颠簸、平均上升，应依据在浮升壁板外面划出的格线，随时调理罐的平衡，坚持罐体垂直上升，不发作倾斜。

此种平衡法的手拉葫芦兼起浮升限位作用。

手拉葫芦的数量应依据罐的直径大小而定，普通在4、6、8、12等偶数中选取。

在大型贮罐顶升时也可按以下阅历公式计算所需手拉葫芦的数量。

所需最大[平衡力：

N=PF（kN）

式中N——所需最大平衡力，kN；

P——超压压力，MPa;

取P=1.2Pmax〔Pmax——顶升中的最大供作压力〕；

F——罐顶铅垂投影面积，m2;

依据平衡力，选择手拉葫芦的数量和额外起重量。

n= 

N/No

式中N——所需最大平衡力，kN;

No——每个手拉葫芦的额外起重量，kN;

n——手拉葫芦的数量，个。

4.限位装置

限位装置用于控制顶升行程，使罐体在顶升到限定位置时，能中止在预定的高度，防止罐体倾斜或〝冒顶〞。

常用在罐壁上等距离设置假定干个限位拉杆的方向到达限位的目的。

如以下图所示，限位尺寸L应经过计算求得，并需准确地调理度量，增加误差。

限位尺寸L可用下式计算：

L=H—a+b+2t

式中L——限位尺寸，mm;

H——下层壁板高度，mm;

a——上、下两层壁板的塔接长度，mm;

如为对接，a=0;

b——两限位挡架之间的距离，mm;

t——限位挡架的厚度，mm。

限位拉杆的根数可依据贮藏容积的大小，在8、12、16、20根中选定，普通两端的螺纹直径在M16～M30之间。

选定拉杆根叔和之间之后，应以以下方法验算其强度值：

式中σ——拉杆内的拉应力,N/md;

N——所需最大起升力,N;

n——限位拉杆根数;

f——每根限位拉杆截面积,mm2;

[σ]——限位拉杆材质的允许应力,N/mm2。

5.收紧装置

因充气顶升法工艺要求,在己装壁板外侧围装下带壁板。

其直径肯定会略大。

同时下带壁板围成的板带也需成为密闭空间。

因此需视罐直径大小,留下2~4条立缝不焊,并适当搭接,作为"

活口"

。

在充气顶升前需用收紧装置把活口两边的壁板过度拉紧。

普通用手拉葫芦（每个活口处用2~3只）作收紧装置。

因在顶升时罐内有压力,加之罐体的倾斜,使活口处受力较大,选用手拉葫芦时需停止核算。

当留有两个活口时:

2N=2RHP

式中N——活口处受力,KN;

R——罐半径,m;

H——罐带板高度,m;

P——罐内最微风压,kPa。

如每个活口有两只手拉葫芦,那么每个手拉葫芦的受力为1/2N,可依据其大小选择手拉葫芦的额外起重量。

6.定型装置

为添加板带的环向强度,防止变形。

需用槽钢、工字钢械制成环状胀圈,装于板带下 

部。

为便于装卸,通常将胀圈分红多段,在装置时用千斤顶撑紧。

7.固定装置

为防止在浮升时,因摩擦力较大,而将中心板带也带起,普通需在中心板下部边缘处布多组固定装置。

8.排风装置

常用的排风装置有重锤式和滑轮式两种,装设排风装置的目的是:

（1）快速扫除罐内有压空气,以提高任务效率;

（2）在紧急状况下用其控制风压;

（3）为罐内施工人员通风、透光。

9.照明装置

照明电源引人罐内,应在罐底板铺设前预埋穿线套管。

并用平安电压灯具照明。

10.通讯装置

因充气顶升法需求的