密集烤房技术规范试行Word下载.docx
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圆柱形轴伸
旋转电机冷却方法
电机功率等级
电机在一般环境条件下使用的湿热实验要求
三相异步电动机实验方法
单相异步电动机实验方法
工业通风机用标准化风道进行性能实验
小型交流风机通用技术条件
控制微电机基本技术要求
微电机安全通用要求
印制板的设计和使用
机械安全机械电气设备第部分:
通用技术条件的规定
额定电压及以下橡皮绝缘电缆第部分:
一般要求的规定
外壳防护等级()
工业用插头插座和耦合器第部分:
通用要求的规定
3术语
3.1密集烤房
密集烘烤加工烟叶的专用设备,基本结构包括装烟室和热风室,主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。
基本特征是装烟密度为普通烤房的倍以上,强制通风,热风循环,温湿度自动控制。
按气流方向分为气流上升式和气流下降式。
3.2装烟室
挂(放)置烟叶的空间,设有装烟架等装置,在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。
3.3热风室
安装供热设备的空间,内置火炉和换热器并在适当的位置安装风机。
设有通风口与装烟室连通,风机运行时向装烟室输送热空气。
3.4气流上升式
装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。
3.5气流下降式
装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。
3.6供热设备
热空气发生装置,包括火炉和换热器,按烟叶烘烤工艺要求加热空气。
3.7通风排湿设备
推动热空气从热风室向装烟室运动,实现烤房内外空气交换,维持装烟室内空气适宜湿度的装置。
包括循环风机及排湿装置。
3.8温湿度控制设备
用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备,包括温湿度传感器、控制主机和执行器。
通过对供热和通风排湿的调控,实现烘烤自动控制。
3.9编烟装置
采用手工或机械编烟,有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。
4基本结构与技术参数
装烟室
包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。
可单体、双体或多体组合建造。
建造技术及主要技术参数见表。
表密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数
项目
建造技术及技术参数
烘烤干烟量()
以上
鲜烟装烟量()
室内长度()
室内宽度()
~
室内高度()
装烟棚数(棚)
或
底棚高度()
棚距()
墙体()
砖混、空心砖墙体厚度~,或保温材料,且整体密封,保温性能好。
房顶()
厚度≥。
用整浇注钢筋混凝土制作,密封保温。
门()
宽度≥,高度≥。
开设于墙体侧面或一端,单门或双门,密封保温。
观察窗()
宽度≥以上,高度因层数而定。
开设于墙体侧面,采用内层玻璃,外层木板或其他保温材料的双层结构,能观察各层烟叶变化。
热风进风口()
与装烟室等宽或略小,高~。
开设在装烟室与热风室隔墙下部(气流上升式)或上部(气流下降式)。
热风进风道()
与装烟室等宽,高~。
气流上升式烤房位于装烟室底部,具一定坡度;
气流下降式烤房位于装烟室上部,具一定坡度或安装分风板。
回风口()
开设在装烟室与热风室隔墙上部(气流上升式)或下部(气流下降式)。
回风道()
位于装烟室最上部(气流上升式)或底部(气流下降式)。
排湿口()
总面积以上。
在装烟室墙体侧面适当位置开设,装排湿窗。
分风坡或分风装置
气流上升式地面成坡度~斜坡;
气流下降式房顶成相应斜坡或安装分风装置
挂烟架
中间和左右侧墙相应高度设挂烟架,中间架采用直木、竹或角铁材料,能承受挂置的烟叶重量。
编烟装置
金属、木质或竹质梳式烟夹;
竹质或木质烟竿;
其它不含污染源、不易变形材料。
热风室
包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑(助燃风道)和烟囱。
表密集烤房热风室建造技术及主要技术参数
名称
室内长宽度
满足供热设备安装需要,维修人员能够进入热风室,有足够检修操作空间。
室内高度
满足供热设备和循环风机安装要求。
砖墙厚度~,保温材料厚度符合保温性能和强度要求。
整体密封保温。
维修门()
位置和大小方便进出。
开设在热风室侧墙上,装门,密封保温。
冷风进风口()
≥。
开设在热风室上部(气流上升式)或下部(气流下降式)。
灰坑(助燃风道)
具有一定的容渣量,大小方便出渣。
用于出灰、助燃进风,位于火炉底部。
作为助燃风道时应装置灰坑门,关闭严密。
烟囱()
内径以上,高出热风室顶部以上。
采用耐火材料或耐锈蚀金属材料,具防雨设施。
5供热设备与技术参数
5.1主要功能发生供给烟叶烘烤过程所需热量。
5.2主要技术参数
5.2.1供热量以上。
5.2.2供热设备换热效率自然对流换热效率达到以上,强制对流(风量16000m3时)换热效率达到以上。
烘烤温度在~48℃时,烟囱出烟口温度低于160℃。
5.2.3总换热面积金属材料总换热面积≥8m2;
非金属材料总换热面积≥15m2。
5.2.4燃烧效率以上,燃烧完全。
5.2.5炉膛容量隧道式型煤火炉炉膛容量0.8m3以上;
散煤火炉炉膛容量.32m3以上,炉膛高度700mm以上(炉栅中部至炉顶)。
自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。
5.2.6炉门大小以加煤、开关方便为宜。
炉口高度适宜,方便加煤和除灰。
炉门与炉框采用插销连接,坚固灵活,关闭严密。
5.2.7换热器圆形管状结构,横向或竖向排列方式。
横向排列时,换热管与挂烟梁方向垂直;
竖向排列时,立式管须加扰流器或多排结构。
与火炉炉顶出火口连通配套,接口连接严密,不漏烟气。
在换热管两端均须设计清灰装置,拆装方便,操作简单。
密封性能满足多次拆装要求。
5.2.8设备使用寿命年以上。
材质要求
火炉包括炉壁、炉顶、炉门等。
5.3.1.1炉壁限定选用下列材料之一:
()耐火材料。
耐火温度达到900℃以上。
耐火砖符合标准。
禁用普通砖。
()钢。
厚度4mm以上,须加厚度30mm以上耐火材料内衬,外表面须做防腐处理。
内衬应坚固不易脱落。
5.3.1.2炉顶限定选用下列材料之一:
()不锈钢。
厚度2.5mm以上。
有承重或承压时须加强筋。
厚度4mm以上。
外表面须做防腐处理。
()。
()耐候钢。
厚度5mm以上。
()铸铁。
厚度8mm以上。
()非金属材料。
厚度60mm以上,按照标准测定热疲劳性能,微裂纹面密度<
0.05mm。
组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。
致密度采用标准测定,显气孔率≤。
材料外侧传热系数≥,材料内侧传热系数≥。
5.3.1.3炉门(含门框)限定选用下列材料之一:
厚度6mm以上。
选用上述材料时,采用内层扣板设计,内加30mm以上隔热保温内衬。
()灰口铸铁。
限隧道式型煤炉膛使用。
5.3.2换热管(含火箱)限定选用下列材料之一:
5.3.2金属材料
厚度1.5mm以上。
厚度3mm以上。
散煤做燃料时,横排式换热管管径不低于,竖排式不低于159mm。
5.3.2非金属材料。
按照标准测定热疲劳性能,微裂纹面密度<
0.07mm。
5.3.2新型材料。
经指定检测单位检测,测试结果合格。
6通风排湿设备与技术参数
主要功能推动装烟室内空气运动及内外空气交换,保持适宜温湿度。
主要技术参数及设备要求
6.2.1循环风机轴流风机台,型号号或号,符合、、
、
、/
等标准。
6.2.2总供风量18000m3以上。
效率大于。
6.2.3风机风压全压~,静压不低于。
润滑油滴点温度≥180℃。
6.2.4风机风叶机翼型高效叶片结构。
钢制钣金叶片厚度3mm以上,不得采用铆接结构。
采用其它材料(铝合金或者高分子材料等)耐高温不低于120℃,满足强度要求。
6.2.5电机采用极变极变速三相电机或单相电机。
外置电机绝缘等级级,内置电机绝缘等级级。
符合
*、
*、、、等标准。
6.2.6电机电压或,允许波动±
。
配备发电机等后备电源。
6.2.7电机功率以上。
耐高温高湿,具有风冷系统,防护等级以上,润滑油滴点温度≥180℃。
6.2.8优先采用内置电机结构风机。
内置电机电容耐温140℃以上,外置电机电容耐温大于70℃。
6.2.9三相电机要配置缺相保护。
鼓励使用变频器。
7温湿度控制设备与技术参数
7.1主要功能
7.1.1通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值,控制循环风机、助燃风机、进风装置或排湿装置等执行器完成烘烤自动控制。
7.1.1.1循环风机控制根据装烟室温度和湿度需要,控制循环风机高速、低速或正反方向运转。
7.1.1.2供热和温度控制采用以下方式之一或组合方式:
()助燃控制调节火炉助燃空气,控制燃烧过程。
()进煤量控制控制火炉进煤量或向燃烧区推进过程。
()排烟量控制调节烟囱排烟口面积,控制燃烧过程。
7.1.1.3进风排湿控制运用机械或机电装置,控制烤房的进风量和排湿量大小,满足湿度控制的要求。
7.1.2设备提供手动控制和自动控制功能,能方便切换。
7.1.3采用后备电池等后备供电方式,保证停电后内可查看当前温湿度值,来电后自动恢复正常运行。
7.1.4根据不同产区烟叶特性设置烟叶烘烤工艺曲线,在烘烤过程中可对工艺参数进行调整设定并能在掉电情况下保存。
7.1.5烘烤过程中显示提示信息,应包括设定温湿度、实时温湿度、运行时间、设备常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限报警。
7.1.6记录烘烤过程数据并可查看。
7.1.7预留、、等通信接口。
7.2主要技术参数
7.2.1显示直观、清晰、正确,对比度满足户外工作要求。
7.2.2按键操作简便、直观,调节过程不得使用组合键。
7.2.3机箱坚固,防尘,美观,体积适中。
7.2.4控制精度干球温度控制精度±
1.5℃,湿球温度控制精度±
1℃。
湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好,并将纱布置于清水中,保持感温头与水面距离~20mm。
置于装烟室内底棚烟叶(气流上升式)或最上棚烟叶(气流下降式)中间位置。
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