循环水处理硫酸泵检修作业指导书Word文件下载.docx

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范围

本指导书适用于适用于循环水加药处理站2号卸硫酸泵A级检修工作。

本指导书涉及的技术资料和图纸

660MW机组化学检修规程大唐长山热电厂Q/CDT-CSCP11007001-20**

安全措施

3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2热工、电气相关测点已拆除。

3.3机组停运，降压为零。

3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.5解体设备时严禁损伤设备及其部件。

3.6现场工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

3.7所带的常用工具、量具、破布等应认真清点，绝不许遗落在设备内。

3.8当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

3.9参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。

3.10参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.11开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。

备品备件准备

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1.

螺栓、螺母

M16

个

10

2.

聚四氟乙烯垫

3.

叶轮

1

4.

泵轴

5.

机械密封

套

现场准备及工具

现场准备

一、材料类

型号

旧布

公斤

0.5

清洗剂

螺栓松动剂

桶

橡胶手套

300

付

4

防毒面具

6.

记号笔

支

7.

砂纸

#100

张

5

8.

胶板

3mm

9.

醇酸磁漆

兰

2

10.

密封胶

3

二、工具类

1.

铜棒

300mm

2.

手电筒

3.

手锤

1.5磅

4.

扁铲

5.

撬棍

600mm

6.

平锉

把

7.

角磨机

125

三、安全防护类

冲洗水

急救药品

碳酸氢钠溶液2%

通风设施

5.2工作准备

工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

检修地面已经铺设防护橡胶板，场地已经完全隔离。

现场冲洗水充足，安全通道畅通。

安全防护工具准备完毕。

作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

W1

5.3办理相关工作票

检查验证工作票。

H1

6检修工序及质量标准

6.12号缷硫酸泵检检修前的准备

2号缷硫酸泵检修前检修、运行人员同时确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。

设置设备检修安全防护围栏。

明确设备各部件磨损、腐蚀性及损坏程度，确定重点检修项目和技术措施安排。

检修工具按规程进行检查试验。

施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。

确认排尽2号缷硫酸泵内残留的物质。

用大量清水冲洗2号缷硫酸泵及有可能存有残留物质的部位。

6.22号缷硫酸泵解体检查

拆下联轴器安全罩。

将泵油室内积油放出。

拆卸电动机接线（由电气人员进行）拆卸电动机地脚螺丝，移开电动机。

取出垫片并放好（记好垫片位置和数量）。

拆下与泵连接的出、入口管件和压力表（真空表）。

拧下泵盖与泵体的连接螺栓，用两端顶丝将泵盖顶出配合止口，拆下托架地脚螺栓，从泵座上吊下泵盖与托架并支撑平稳。

拧下叶轮锁母，将叶轮拆下并将键放好。

松开填料压盖锁母，取出盘根及水封环，取下泵盖。

拆下前后轴承压盖，按顺序放好，并测量其压盖垫片厚度。

将轴连同轴承一同从联轴器侧于托架内取出

拆下联轴器和轴承。

检查各部件完整情况。

用水冲洗过流部件。

W2

6.32号缷硫酸泵各部件的检修和调整

6.3.1泵盖、泵体、托架的检修

将泵盖、泵体、托架，内壁杂质及水垢清理干净，检查鉴定有无裂纹或磨损，如有裂纹或磨损严重应视情况进行补焊或更换。

W3

6.3.2叶轮检修

清洗叶轮表面及通道杂物及污垢，检查叶轮有无裂纹、磨损、腐蚀严重者应予以更换。

检查测理叶轮与轴的配合情况。

叶轮与轴配合不应松动；

叶轮对轴的偏斜程度，可用千分表检查不应超过0.20mm，叶轮入口外圆的晃动度不超过0.05mm。

如超过标准，则应调整轴和叶轮孔的装配关系和采取车旋叶轮的方法。

检查修理叶轮键槽，若损坏严重，可在叶轮转过600C的位置从开键槽，并把原键槽堵塞。

检查处理叶轮密封环，若磨损严重应更换新密封环。

修理过的叶轮必须进行静平衡试验，合格后方可使用。

H2

6.3.3泵主轴、轴套的检修

将泵轴、轴套打磨干净，并检查是否有裂纹或损坏，严重者应予以更换修理过的叶轮必须进行静平衡试验，合格后方可使用。

检查轴套晃动度，如果超过标准，应对不合格部位进行车削，轴套晃动度不超过0.05mm。

测量轴弯曲情况，可在车床或“V”形铁上测量。

测量时，轴必须先进行轴向定位，防止窜动，然后用百分表分段测量，根据测得若干截面的偏差数值作综合分析，用1800对称两方位的径向跳动差值的一半画出相应的轴弯曲图，便可知最大弯曲部位与方位，轴的最大弯曲,要求中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm，若轴的弯曲超标准，就要进行直轴处理。

检查修理轴的键槽，若损坏严重，可在叶轮转过600C的位置从开键槽，并把原键槽堵塞。

检查处理轴端部螺纹，若螺纹损伤严重无法修复时，则可进行补焊重新车制螺纹。

检查测量安装轴承部位的轴颈的粗糙度、尺寸偏差及形状偏差是否在允许范围之内。

若粗糙度达不到要求、锈蚀，则可用砂纸打磨光滑，轴颈损坏，一般采用镶套。

喷焊修补、涂镀等方法修复。

H3

6.3.4组装顺序

将前后轴承装到轴上，从对轮侧穿入托架，在对轮侧装上垫片和后轴承端盖（用压铅丝法测量出后轴承端盖应加垫片的厚度），固定后轴承端盖，装好键和对轮。

将垫片和前轴承端盖、挡水圈、轴套、填料压盖、填料环依次套于轴上，固定前轴承端盖。

安装泵盖，拧紧固定螺栓。

装好叶轮键，装入叶轮和制动垫圈，旋紧叶轮螺母，锁好制动垫圈，转动转子检查有无摩擦。

将叶轮、泵盖、托架整体装入泵壳（泵盖处有密封垫圈）紧好螺栓，转动转子，检查密封环有无摩擦，如有摩擦，应调整密封垫厚度和修刮密封环。

泵整体安装就位后，将托架和泵体地脚螺栓紧固。

将联轴器找正合格后，装好对轮安全罩。

连接出入、口管，安装压力表并加好润滑油（注意油位）。

W4

6.3.5技术要求和质量标准

轴的弯曲度最大不超过0.05mm。

泵盖与泵体结合面无渗漏现象。

滚动轴承符合质量标准，润滑脂填加适量，滚动轴承与轴承端盖的间隙保持0.25～0.5mm。

密封环与叶轮的径向间隙通常为0.2～0.3mm，密轴向间隙为0.5～0.7mm，密封环紧力0.03～0.05mm之间。

叶轮与轴的配合为动配合，配合间隙一般为0.03～0.05mm，叶轮的径向偏差不大于0.2mm。

水泵振动值不得超过0.06mm。

联轴器找正，径向偏差允许0.05mm，轴向偏差允许0.04mm，联轴器端面间隙为4～5mm。

H4

6.4试运行

清理现场，工作票压回，准备试运行。

工作组成员全部撤离工作现场。

联系相关验收人员到位。

W5

6.5整理现场

清理现场，工完料净现场清。

在工作过程中，由工作负责人填写本检修作业指导书及现场检修记录，并整理填写完工报告

将整理好的试验文件包及填写好的完工报告在此项工作结束的第二天交设备部专业点检员。

6.6工作终结

办理工作票终结手续。

W6

7.循环水加药处理站2号卸硫酸泵检修（H5）

检修项目

修前

修后

记录人/时间

8不符合项目处理单（H6）

不符合项事实陈述：

检修负责人（签字）：

检修单位负责人（签字）：

日期：

年月日日期：

年月日

纠正、预防措施：

返工返修让步接受报废

设备部点检员（签字）：

年月日

纠正、预防措施意见：

同意不同意

设备部主任（签字）：

纠正、预防措施完成情况：

日期：

纠正和预防措施验证意见：

监理（签字）：

设备部点检（签字）：

9完工报告单（H7）

项目名称

检验级别

□A级

工作负责人

检修单位

一、计划检修时间年月日时至年月日时

实际检修时间年月日时至年月日时

二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、技术记录情况

六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况

七、质量监督点执行情况

本项目设置H点个，W点个；

检验合格的H点个，W点个；

八、设备和人身安全情况

九、主要备品配件、材料消耗记录

规格型号

实耗量

十、检查与检验意见

检修

□合格□不合格

签名：

检修班组

检修分场

分场负责人

设备部

点检员

设备部专工

10质量签证单（H8）

工作内容

工作负责人自检

检修班组验证

车间验证

设备部验证

验证点

签字

日期

工作准备

验证工作票

泵解体检查

泵盖、泵体、托架检修

叶轮检修

泵主轴、轴套检修