碾压混凝土质量管理要点Word格式文档下载.docx
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2
仓面气温
3
入仓温度
监理批准值(13.5℃)
4
浇筑温度
符合设计要求
每100m2仓面面积应不少于1个测点,每一浇筑层应不少于3个测点
5
砂浆稠度
80mm~120mm
1次/8h
6
灰浆水胶比
测定质量密度,不大于碾压混凝土水胶比
1次/碾压层
7
水胶比
1次/季度
必要时
8
混凝土凝结时间
9
含气量
1次/天(F200、F300)
10
坍落度(常态及变态混凝土)
≤4±
4~10±
>10±
11
相对密实度(核子密度仪)
98%
1点/100m2~200m2(10m×
10m网点),不少于3点/碾压层
30%
90%
表1-2钢筋现场质量检测及检测频率
机械连接抗拉强度
符合DL/T5169-2013
3个/500个
螺纹接头拧紧扭矩
符合JGJ107-2010
接头数量的10%
见证
电弧焊接拉伸试验
3个/300个
电渣压力焊拉伸试验
闪光对焊拉伸试验
闪光对焊弯曲试验
箍筋闪光对焊拉伸试验
≤10mm:
3个/1200个;
>10mm:
3个/600个
预埋件钢筋电弧焊T形接头拉伸试验
注:
机械连接现场10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大1倍。
表1-3铜止水现场质量检测及检测频率
安装位置
鼻子中心线与接缝中心线偏差≤±
5mm
全数
焊接接头搭接长度
>20mm
外观检查
表面光滑、无砂眼或裂纹
渗透试验
煤油检测无渗漏
接头与母材强度比
≥0.7
2碾压混凝土温度控制标准
2.1碾压混凝土温度控制标准
2.1.1基础温差
表2-1碾压混凝土基础温差单位(℃)
坝段
强约束区0.0~0.2L
弱约束区0.2~0.4L
挡水坝段
15.0
17.0
厂房坝段
14.0
16.0
溢流坝段
说明:
L为浇筑块长边长度,下同。
2.1.2上、下层温差标准
当老混凝土面(层间歇大于21天)上浇筑混凝土时,老混凝土面以上L/4范围内的新浇混凝土应按上、下层温差控制。
碾压混凝土越冬面处上下层温差的控制标准为15℃,其他部位上下层温差的控制标准为17℃。
2.1.3内外温差
坝体碾压混凝土内外温差的控制标准为17℃。
2.1.4允许最高温度
碾压混凝土容许最高温度见表2-2。
表2-2碾压混凝土允许最高温度单位(℃)
非约束区>
0.4L
22
24
25
21
23
2.1.5坝体设计允许浇筑温度
坝体设计允许浇筑温度见表2-3。
表2-3碾压混凝各月浇筑温度单位:
℃
月份(询)
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
上旬
中旬
下旬
月平均气温
7.4
14.9
20.2
22.9
21.4
6.8
挡水坝段和厂房坝段强约束区和弱约束区
自然入仓
15
自然
入仓
基础强约束区
14
基础弱束区
各坝段
非约束区
2.2常态混凝土温控标准
2.2.1基础温差
基础温差是指基础约束区范围内,混凝土的最高温度与该部位稳定温度之差。
基础约束区常态混凝土施工控制的基础温差为17℃。
2.2.2上、下层温差标准
在老混凝土面(层间歇大于21天)上浇筑混凝土时,老混凝土面以上L/4范围内的新浇混凝土应按上、下层温差控制。
越冬面处上下层温差的控制标准为16℃,其他部位上下层温差的控制标准为18℃。
2.2.3内外温差
坝体常态混凝土内外温差的控制标准为18℃。
2.2.4允许最高温度
约束区常态混凝土容许最高温为24℃,脱离约束区常态混凝土允许最高温度为26℃。
2.2.5允许浇筑温度
常态约束区混凝土设计允许浇筑温度见表2-4。
表2-4常态约束区混凝各月浇筑温度单位:
断层处理常态混凝土和厂房坝段CVI常态混凝土
3浇筑过程质量控制
3.1卸料与摊铺
(1)采用平层法施工,层面略向上游倾斜;
采用斜层平推法施工,斜层倾斜方向根据选定的入仓口位置进行确定。
(2)采用条带法铺料,条带方向平行于坝轴线,条带宽度根据施工仓面的具体宽度适时调整。
(3)在铺设碾压混凝土前,施工缝须铺设水泥砂浆,上游防渗区内每个碾压混凝土层面须铺洒水泥粉煤灰灰浆。
(4)汽车卸料时严格控制靠近模板条带作业,料堆边缘与模板的距离不小于80cm;
与模板接触部位浇筑同标号机拌变态混凝土或加浆变态混凝土。
(5)汽车在仓内转运时,每一条带起始卸料采用梅花形布料作业方法,卸料两排形成6m左右宽条带,铺料条带长度达到20m左右后进行平仓。
条带形成后,汽车卸料卸在未碾压的混凝土坡面上,然后开始按平仓厚度平仓,使铺料条带向前延伸推进。
(6)碾压混凝土采用薄层平仓,平仓厚度应控制在碾压工艺试验确定的范围内(34cm~36cm),每个条带平仓后须使用带有刻度的钢钎等检查工具进行摊铺厚度的检查,同时在模板上画出分层高度线,作为辅助控制手段。
边缘死角部位辅以人工摊铺。
平仓后,仓面平整,无坑洼,厚度均匀。
(7)卸料平仓要严格控制三级配和二级配碾压混凝土的分界线,二级配碾压混凝土的推铺宽度应满足施工图纸的规定,最大误差不得大于+30cm(不得小于设计宽度)。
(8)汽车在碾压混凝土仓面行驶时,尽量避免急刹车、急转弯等有损碾压混凝土质量的操作。
(9)斜层平推法施工斜层坡度不陡于1:
10,层面不得倾向下游,坡脚部位应避免形成薄层尖角。
斜坡前缘老混凝土铺料前用高压水把二次污染物清洗干净,然后进行平推段砂浆摊铺,同时将上一平推段未碾压的30~50cm宽的前缘也用砂浆进行包裹。
平推段混凝土面及上层未碾压的前缘采用人工铺砂浆。
(10)仓面在压实前测试Vc值,控制在设计值±
5s波动范围(2s~12s)。
(11)平仓过程出现在料堆两侧和坡脚集中的骨料由机械搅拌,人工辅助分散于条带上;
平仓后层面上若发现层面有局部骨料集中,可用人工铺洒细骨料进行处理。
3.2碾压施工
(1)碾压混凝土碾压分条带进行,各碾压条带由上游向下游与坝轴线平行进行,间歇层面向上游倾斜5%,碾压作业采用搭接法,碾压条带间的搭接宽度不小于20cm,端头部位搭接宽度控制100cm左右。
(2)碾压混凝土铺筑后,须检查混凝土表面是否有局部粗骨料窝、表面失水产生白干现象,如有应及时挖除,立即进行补料碾压。
碾压遍数、有振无振的顺序遵循碾压工艺试验确定方案(2+6),即先无振2遍,再有振6遍,如发现两条带间出现局部不平,采用无振碾进行骑带碾压1~2遍。
振动碾行走速度为控制在1~1.5km/h。
每层碾压后用核子密度仪测定压实度(相对密实度),压实度必须不小于98%。
(3)根据现场实际施工情况,为了保证每个层面的碾压遍数能够满足2+6的遍数要求,在碾压混凝土料摊铺完毕后,要求每台振动碾对每个条带都用严格的按照2+6的方法碾压完成后,方可进行下一条带的碾压。
(4)本工程中使用了天津大学研发的振动碾压监控设备,安装在每台振动碾上,在每个条带碾压完成后形成碾压图层,因此在每个条带碾压完毕后,进行下一层施工前,现场监理人员必须查看的碾压率,达到98%以上,方可进行下一层施工。
(5)碾压混凝土与变(常)态混凝土搭接部位应先浇筑碾压混凝土,后变(常)浇变态混凝土,用振捣器从变(常)态混凝土向碾压混凝土方向振捣,并用振动碾对结合处补充碾压,使两者互相融混密实。
且其搭接部位的搭接范围不小于20cm。
(6)碾压混凝土的层间间隔时间(系指下层混凝土拌和物拌和加水时起到上层碾压混凝土碾压完毕为止),直接铺筑容许时间应控制在8h以内,且最长不允许超出混凝土初凝时间;
8~12h可在碾压层面增铺2~3mm厚的水泥粉煤灰浆后继续铺筑;
12~18h可在碾压层面增铺1.5cm厚的水泥砂浆后继续铺筑;
若超过18h应按施工冷缝处理。
(7)上下游止水及隔缝板周边必须浇筑机拌变态混凝土,其宽度不小于80cm。
(8)本工程施工中碾压混凝土的压实厚度为30cm,现场使用带用刻度的钢钎等工具进行检查。
(9)坝体迎水面3~5m范围内碾压方向应平行于坝轴线方向,其余部位也宜平行坝轴线方向。
(10)碾压作业应采用条带搭接法,平仓后由一台振动碾及时跟进无振碾压2遍,其后数台振动碾按要求的有振碾压遍数平行错距碾压,碾压条带应清楚,走偏控制在10cm范围内,条带间的搭接宽度应不小于20cm,端头部位的搭接宽度宜在100cm左右。
同一碾压层两条碾压带之间因碾压作业形成的凸出带,采用无振慢速碾压1~2遍收平;
收仓面的两条碾压带之间的凸出带,也采用无振慢速碾压收平。
碾压机具碾压不到的死角,以及有预埋件的部位,浇筑变态混凝土。
(11)需作为水平施工缝停歇的层面,达到规定的碾压遍数及表观密度后,宜进行1~2遍的无振碾压,提高仓面平整度。
(12)各种设备在碾压完毕的混凝土层面上行走时,应避免损坏已成型的层面。
已造成损坏的部位,应及时采取修补措施
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