45759瓶装液化石油气净含量技术要求 1Word格式文档下载.docx
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在瓶装液化石油气销售门市,同种瓶装液化石油气的全体为检验批。
总重tolalweight
瓶装液化石油气钢瓶、液化石油气和残液的总质量。
瓶重cylinderweight
检验环境下,钢瓶内含有一个大气压气态石油气的钢瓶质量(含角阀等固定安装的部件,不含防撞胶圈等非固定安装的部件)。
残液量residueliquidweight
检验环境下,不能正常燃烧的残留物的质量。
净含量netquantity
液化石油气充装单位当次充装在钢瓶中的液化石油气的质量。
标注净含量nominalquantity
瓶装液化石油气充装单位在瓶上明示的净含量。
4 符号和说明
本标准使用的符号和说明见表1。
表1 符号和说明
符号
单位
说明
Wpyq
kg
瓶重、残液和气态石油气重量(质量)之和
Wpq
瓶重和气态石油气重量(质量)之和
Wpy
瓶重与残液重量(质量)之和
ΔWpy
瓶重和残液综合偏差
Wy
残液量
Wp0
标注瓶重
Wp
瓶重
ΔWp
瓶重偏差
Wz
总重
q
净含量
Wq,Wq1,Wq2
被检瓶内剩余气态石油气重量(质量)修正值
P,P1,P2
MPa
瓶内剩余压力(表压)
P0
标准大气压。
取0.101MPa。
ρ0
kg/m3
0℃时液化石油气密度。
为简化计算,取其主要成分丙烷(2.02kg/m3)、正丁烷(2.60kg/m3)、异丁烷(2.67kg/m3)按2:
1:
1配比,为2.33kg/m3。
V
m3
气瓶标称容积。
YSP-118型为0.1180m3;
YSP-35.5型为0.0355m3;
YSP-26.2型为0.0262m3;
YSP-23.5型为0.0235m3;
YSP-12型为0.0120m3;
YSP-4.7型为0.0047m3。
t
℃
瓶内气态石油气温度。
由于难以测量且影响量较小,一般用气温代替。
样本平均净含量
Qn
标注净含量
λ
修正因子
s
样本净含量标准偏差
N
瓶
检验批量
n
抽样瓶数
5 要求
总则
瓶装液化石油气是定量包装商品。
瓶装液化石油气和液化石油气钢瓶在符合有关产品安全、质量标准的前提下,必须同时符合《定量包装商品计量监督管理办法》和本标准的净含量计量要求。
净含量标注
瓶装液化石油气充装单位应当在钢瓶的显著位置正确、清晰地标注净含量。
净含量的标注由“净含量”(中文)、数字和法定计量单位三个部分组成。
法定计量单位应选择“kg”或“千克”。
净含量应按表2的要求标注,标注字符高度应不小于6mm。
瓶重标注
a)瓶装液化石油气充装单位应对钢瓶逐瓶称重并按3.5的定义标注实际瓶重。
瓶重标注的方法可参考附录I。
b)瓶重标注在钢瓶的上封头上,应采用油漆等不易脱落的形式,标注由:
“瓶重”(中文)、数字和法定计量单位三部分组成。
瓶重标注的小数位数应符合表2的规定,计量单位应选择“kg”或“千克”。
瓶重标注字符高度应不小于10mm。
c)瓶重标注的偏差应在表2规定的允许偏差范围内。
d)充装单位至少每年应对瓶重标注进行一次检查,标注不清晰或超过偏差的应重新标注。
每次充装前的残液量应不超过表2的规定。
单瓶瓶装液化石油气的标注净含量与实际含量之差不得大于表2规定的允许短缺量,且不得大于GB17267和GB5842的安全要求;
批量瓶装液化石油气的平均实际含量应当大于或等于其标注净含量。
表2钢瓶和瓶装液化石油气技术要求
钢瓶型号a
标注
(kg)
钢瓶瓶重标注
的小数位数
(位)
钢瓶瓶重和残液
综合允许偏差
允许偏差
残液
允许量
单瓶瓶装液化石油气允许短缺量
YSP-4.7
1.9
2
-0.06~0.12
±
0.06
≤0.06
0.1
YSP-12
4.8
-0.1~0.2
≤0.1
0.2
YSP-23.5
9.5
1
-0.2~0.4
≤0.2
0.3
YSP-26.2
10.6
0.4
YSP-35.5
14.5
0.5
YSP-118
49.0
-0.4~0.8
≤0.4
1.0
a本标准中的钢瓶型号采用GB5842的表示方法,其与GB17267中的表示方法对应关系如下(括号中为GB17267中对应的表示方式):
YSP-4.7(YSP-2),YSP-12(YSP-5),YSP-23.5(YSP-10),YSP-26.2(无),YSP-35.5(YSP-15),YSP-118(YSP-50)。
充装管理
瓶装液化石油气充装单位应在充装站(厂)内设置检瓶区、充装区、成品区和不合格瓶区,不同区域应有明显标志划分。
待充装的空瓶应先在检瓶区检查残液量和瓶重,符合要求的钢瓶方可进入充装区;
残液量超过允许量的钢瓶应做抽残液处理,瓶重标注偏差超过允许偏差的应重新标注。
检验设备
主要检验设备
符合防爆要求的秤,其最大秤量应不小于相应规格的瓶装液化石油气总重的120%,其最大允许误差绝对值应不大于相应规格钢瓶瓶重标注允许偏差绝对值的1/5。
辅助检验设备
e)瓶装液化石油气净含量检测抽灌机(或使用充装站(厂)抽残液的设备);
f)温度计,测量范围(-10~50)℃,分度值1℃;
g)真空压力表(带灌装枪接头),测量范围(-0.1~1.5)MPa,1.6级;
h)钢直尺,分度值1mm;
或游标卡尺,分度值0.1mm。
检验环境条件
瓶装液化石油气净含量和钢瓶瓶重检验应在(-10~40)℃环境下进行。
6 检验方法
单个钢瓶瓶重标注检查,残液量和瓶重偏差的检验
检查和检验步骤
a)根据5.3的要求,检查钢瓶瓶重标注内容和计量单位,使用钢直尺或游标卡尺测量标注字符高度。
b)用温度计测量气温,记为t。
c)检查钢瓶,若有防撞胶圈等非固定安装的部件或附着物,应清除。
d)用秤称瓶重,记为Wpyq;
将带灌装枪接头的真空压力表连接在钢瓶的角阀上,打开角阀和灌装枪上的阀门,用真空压力表测量瓶内剩余压力P1。
e)使用抽残液的设备或瓶装液化石油气净含量检测抽灌机逐个抽钢瓶中的残液;
确认抽空后,称瓶重,记为Wpq;
测量瓶内剩余压力P2。
数据处理
瓶重与残液量的和Wpy、瓶重Wp和残液量Wy分别按式
(1)、式
(2)和式(3)计算:
Wpy=Wpyq-Wq1………………………………………
(1)
Wp=Wpq-Wq2………………………………………
(2)
Wy=Wpy-Wp………………………………………(3)
瓶重偏差ΔWp按式(4)计算:
ΔWp=Wp-Wp0………………………………………(4)
瓶重和残液综合偏差ΔWpy按式(5)计算:
ΔWpy=Wpy-Wp0……………………………………(5)
其中Wq1和Wq2按式(6)计算:
……………………………(6)
根据公式(6)和有关参数编制“气瓶中气态石油气重量修正表”(附录A~F),在现场可快速查表确定Wq,查表时若实际温度、压力介于两数值之间的选择最接近的数值查表。
净含量标注检查
根据5.2的要求,检查瓶装液化石油气净含量标注内容和计量单位,使用钢直尺或游标卡尺测量标注字符高度。
净含量计量检验(常规)
检验步骤
a)检查钢瓶,若有防撞胶圈等非固定安装的部件或附着物,应清除。
b)用秤逐瓶称总重,记为Wz。
c)记录每瓶标注瓶重Wp0:
1)已按本标准5.3要求标注瓶重的,采用钢瓶封头上的瓶重标注,不采用钢瓶护罩钢印标记上的钢瓶瓶重标注;
2)暂未按本标准5.3要求标注瓶重的,采用钢瓶护罩钢印标记上的钢瓶瓶重标注。
单瓶瓶装液化石油气净含量q按式(7)计算:
q=Wz-Wp0………………………………………(7)
净含量计量检验(仲裁)
a)用温度计测量气温,记为t。
c)使用抽残液的设备或瓶装液化石油气净含量检测抽灌机抽钢瓶中的液化石油气。
d)确认抽空后,称瓶重,记为Wpq,测量瓶内剩余压力P。
单瓶瓶装液化石油气净含量按下式计算:
q=Wz-Wp=Wz-Wpq+Wq……………………………(8)
其中Wq按式(6)计算。
7 检验规则
瓶重和残液量检验
用抽样的方法评定一个检验批的瓶重或残液量,应按表3规定进行抽样检验,样本中单瓶超过瓶重标注偏差的瓶数以及单瓶超过残液允许量的瓶数应当符合表3的规定。
表3瓶重和残液量计量检验抽样方案
检验
批量
抽样
瓶数
瓶重要求
残液要求
允许大于1倍,小于或等于2倍瓶重允许偏差的瓶数
允许大于2倍瓶重允许偏差的瓶数
允许大于1倍,小于或等于2倍残液允许量的瓶数
允许大于2倍残液允许量的瓶数
1~10
11~50
10
51~99
13
100~500
50
3
501~3200
80
5
大于3200
125
7
瓶装液化石油气充装站(厂)的充装区内待充装的钢瓶,按7.1.1的要求采用随机抽样法抽样,按6.1的方法检验每一个样本,其标注应符合5.
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