地下室底板大体积混凝土浇筑方案Word文件下载.docx
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标准
法规
砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
地基与基础工程施工及验收规范GB50202—2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
大体积混凝土施工规范GB50496-2009
混凝土强度检验评定标准GBJ107
混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)
施工现场临时用电安全技术规程(JBJ46—2005)
建筑机械安全技术规程(GBJ33—86)
2
其它
本企业内部质量、安全、环境程序文件,企业标准及管理制度
高层建筑施工手册及其它参考文件资料
二、工程概况
本工程位于华亭县皇甫路与神峪路交汇处,场地便利,施工现场的“三通一平”基本完成,施工现场交通条件便利,一期工程有1#、2#、宾馆及二层商铺楼组成,另外有地下车库。
本工程地下为筏板基础,强度等级:
地下室底板混凝土:
C35,抗渗等级:
P6;
板厚分为500、650、700和1000mm。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生和发展。
因此,特编制大体积砼施工方案。
三、施工准备
3.1技术准备
底板混凝土浇筑日期在6月份,在混凝土施工过程中要控制混凝土的中心温度,防止混凝土出现温度裂缝。
混凝土的中心温度通过两方面的措施进行控制,一是降低混凝土的水化温升,二是控制混凝土入模浇筑温度,以上两条措施分别从混凝土配合比原材料升温这两方面进行技术处理。
具体措施有以下几条:
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和必须符合施工规范的规定。
3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求,其强度必须达到规范标准。
4、对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝。
5、确定采用阶梯式递进分层浇筑方法,每浇筑层50cm,紧接着施工第二层,每层施工宽度6米左右。
6、配合比委托试验室提前试配,掺用外加剂按照图纸设计进行配置。
7、砼采用集中搅拌,泵送砼,使用粗骨料,尽量选用粒径大(1-3)级配良好的粗骨料,掺用粉煤灰等掺合料,以改善砼和易性,降低水灰比,以达到减少水泥用量,降低水化热的目的。
8、加强砼测温工作,根据温差关系确定采取相应措施。
3.1.1优化配合比
1、混凝土配合比设计
根据设计要求,本工程地下室底板、外墙部位属于二b类环境,混凝土的总碱含量不大于3.0Kg/m3,氯离子含量不超过0.15%,水灰比不大于0.50。
根据本设计图纸的要求。
2、试验室配合比要求
为降低水化热,水泥采用低水化热的复合硅酸盐水泥。
为了降低混凝土内部温升,在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性的条件下,把水泥用量降低,降低水化热,同时掺入一定量粉煤灰,“分解”水化热,改善混凝土和易性。
掺入粉煤灰,可保证设计强度不变的情况下,延长混凝土凝结时间,避免施工裂缝出现,掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数,提高抗泌水性和抗离析性,混凝土抗渗性能显著增加,对抑制碱集料反映也有效果。
大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
当混凝土有抗渗指标要求时,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%;
骨料的选择,除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外,尚应符合下列规定:
①细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%;
②粗骨料宜选用粒径5~31.5mm,并连续级配,含泥量不大于1%;
③应选用非碱活性的粗骨料;
大体积混凝土配合比设计,除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外,尚应符合下列规定:
①所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
②拌和水用量不宜大于175kg/m3。
③粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%.
④砂率宜为38~42%。
⑤拌合物泌水量宜小于10L/m3。
在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验;
必要时其配合比设计应当通过试泵送。
在确定混凝土配合比时,应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等,提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
3、外加剂、掺和料选用
采用高效缓凝减水剂和MPC膨胀剂,调整混凝土凝结时间使其满足施工要求,保证混凝土整体性浇筑,同时加长混凝土内部散热过程,避免温度裂缝。
所有掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品,且无污染、无毒害、无氨类等,并经检测合格产品。
3.1.2混凝土浇筑领导小组
1、人员准备
项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组,进行统一组织协调调度。
组长:
周发起
副组长:
王占俊李金
组员:
骆永吉张俊华柏龙田涛郑永仁冯让成
根据施工现场的实际情况,施工时配备了三班劳动力进行连续施工,每班配备的人员如下:
工种
人数
备注
振捣手
3
电工
机械维修工
4
搓毛
5
放线工
6
钢筋工
机动
7
配合工人
8
木工
2、材料、机械设备准备
根据工程的实际情况,底板混凝土浇筑配备机械设备如下:
物资设备、仪器名称
型号
数量
混凝土振捣器
混凝土平板振动器
H21X2
混凝土抗压试模
100*100*100
12
塑料薄膜
M2
10000
混凝土泵
3.2施工现场准备
1、养护用材料准备齐全。
2、钢筋绑扎、模扳支设完毕,并经监理公司隐蔽验收合格,水电安装预留、预埋完毕;
标高已引测到墙柱钢筋上。
混凝土泵车及泵管架设完毕,经检查合格。
3、一周气候调查。
大体积混凝土要求连续施工,因此浇筑前要根据浇筑天数与当地气象台、站联系,掌握近期气象情况。
避免在雨天进行混凝土浇筑。
4、浇筑混凝土前,由项目经理召集人员对现场各项准备工作进行细致检查,做到准备充足方可进行混凝土浇筑。
5、施工现场内照明准备:
为了保证夜间施工,施工现场内四周安装照明用碘钨灯,满足浇筑振捣照明要求。
6、排污沟、排污泵准备完毕。
7、完成夜间施工手续并张贴安民告示。
8、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证砼连续浇筑的顺利进行。
3.3施工交底准备
1、项目部施工部门对施工班组进行全面的技术交底,重点说明:
标高控制措施,混凝土振捣方式,浇筑方向,测温措施,养护措施。
2、交底分工种单独交底:
分为振捣手交底、压光找平交底、测温交底、保温养护交底、辅助工交底(混凝土辅助工、木工、钢筋工、电工)。
交底时要求所有振捣手、找平工、保温养护工等关键工序人员全部签字,入档。
3、施工交底要在方案的基础上对施工细节进行深化,比施工方案有更深的层次。
3.4机械准备
1、混凝土浇筑机械进场安装调试完成。
浇筑前对混凝土泵、管、振动棒、振动设备电线架设情况等进行检查,合格后方可进行。
并对管道进行充分湿润。
2、施工现场准备配备1台混凝土泵进行地下结构的浇筑。
5、插入式振动棒5支。
四、混凝土的浇筑
在浇筑底板混凝土时,会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定,填写开盘鉴定表格,并留置标准养护试块,作为验证配合比的依据。
浇筑前对混凝土泵管进行检查,合格后方可进行,浇筑混凝土时首先在泵管内泵送1m3与混凝土同配合比的砂浆,对管道进行湿润,砂浆分散浇筑,不得浇筑在同一地方。
4.1底板浇筑方式
大体积混凝土宜采用整体分层连续浇筑方式,利用自然流淌形成斜坡”,施工时从底层一端开始浇筑混凝土,进行至一定距离后再回过来浇筑第二层砼,如此依次向前浇筑其他各层砼,逐层水平向前推进,每层浇筑厚度不超过50cm,每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间,上层砼浇筑时,振动棒应插入下层砼内不小于50mm,在浇筑接茬处应振捣到位。
(见下图)
泵送浇筑混凝土时,不得在同一处连续布料,应在布料杆的旋转半径范围内水平旋转布料,逐步向前推进,而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,保证混凝土不发生离析现象。
4.2基础底板浇筑技术要求
1、混凝土内部振捣
混凝土浇筑前,选定责任心强、技术好的人员为振捣人员,针对各个部位的浇筑特点,进行详细交底,管理人员跟班作业,检查和监督振捣作业。
振捣方法:
振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间15--30秒,快插慢拔,但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,而且应插入下层混凝土50mm左右,以消除二层之间的接缝。
为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能,应采用二次振捣方法。
第一次振捣时,由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大,因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器,一道布置在卸料处,主要解决上部混凝土的振捣,另一道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。
初凝前进行第二次砼振捣,直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
当混凝土浇到底板顶标高后,应用2m长木刮杠将混凝土表面找平,且控制好底板顶标高。
然后用木抹子拍打、搓抹两遍,在混凝土终凝之前进行收浆压光,并随后铺设塑料薄膜保水养护。
2、泌水和浮浆的处理
对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑,两层之间间隔较久时,分层之间很容易产生泌水或浮浆现象,且该浮浆会流淌到每层脚部聚集,会对混凝土质量造成影响,为减少浮浆的再次出现,可通过调整砼的坍落度(必须在能保证砼强度达到设计要求强度的情况下)可减少混凝土的泌水和浮浆,保证混凝土浇筑质量。
3、初平、精平
当砼浇到板顶标高后,利用2m长刮杠将砼表面找平,且控制好板顶标高,然后用木抹子拍打、表面搓平,再用铁抹子压光两次,压光后进行拉毛。
4、混凝土施工温度检测
当混凝土内外温差达到18℃时应向现场主管技术工程师、施工负责人员预警,增加找平人员,加快压光速度。
温差达到22°
C时应立即报警。
因此,施工部门一定要注意找平抹压人员的数量,否则会因为浇筑出的工作面量大导致来不及收光的现象,使混凝土失水发干,且影响养护措施的落实。
4.3底板混凝土养护方法
保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先浇水养护覆盖塑料薄膜,
五、混凝土测温
5.1测温点的布置方式
根据筏板特点,底板测温区的测点布置在轴线交叉点外扩1000mm处。
顶、底两个测温点距底板、顶板面各50mm。
混凝土中测温孔采用导热良好的焊接SC20钢管制作。
此外大气中布设2个测温点,以比较混凝土表面温度与大气温度之差。
钢管焊接固定在钢筋上,下端封口,上端用木楔塞住,以防混凝土进入管内。
每组测温管长度分别为1000mm,管上口露出底板表面100mm左右,测温用普通煤油温度计测读,为能精确体现混凝土内部温度,测温管上口必须用棉包塞严,测完温度继续塞好棉包。
中止测温记录后,采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。
5.2测温记录要求
对于混凝
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