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第六节影响回采的其它因素8

第七节储量及服务年限9

第二章采煤方法9

第一节巷道布置9

第二节采煤工艺11

第三节设备配置14

第三章顶板管理23

第一节支护设计23

第二节工作面顶板管理25

第三节运输巷、回风巷及端头顶板管理26

第四节矿压观测29

第四章生产系统29

第一节运输29

第二节一通三防与安全监控32

第三节排水47

第四节供电47

第五节通讯照明50

第五章劳动组织和主要经济技术指标50

第一节劳动组织50

第二节主要经济技术指标52

第六章煤质管理53

第七章安全技术措施54

第一节一般规定54

第二节顶板55

第三节防治水57

第四节爆破58

第五节一通三防及安全监控60

第六节运输61

第七节机电63

第八节其它67

第八章　灾害预防及避灾路线74

作业规程学习和考试记录76

作业规程复查记录77

矿审批意见

审批意见

矿副总工程师

矿总工程师

职称

技术科

安监处

机电科

地测队

通风科

煤质

保安科

姓名

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

一、工作面位置及井上下关系表（表一）

水平名称

一水平

采区名称

二采区

地面标高

井下标高

1045

地面的相

对位置

该回采工作面位于三水平一区段第11勘探线至第17勘探线之间，地表无建筑物，无河流，无塌陷积水坑。

回采对地面设施的影响

无

井下位置及

相邻关系

北邻井田边界保护煤柱；

南邻4号煤皮带运输大巷；

西邻4煤未采实体，；

东邻4202工作面运输顺槽

走向长度（m）

827.93

倾斜宽度（m）

150

面积（m2）

1241895

第二节煤层

本工作面设计开采煤层为特厚煤层，通过地质资料分析煤层结构较为简单，煤层平均厚度11.84米。

煤层情况表（表二）

煤层

厚度（m）

最大13.03米

煤层结构

较简单

煤层倾角（度）

最大210

最小10.05米

最小150

开采煤层

4-1煤层

煤种

气煤、长焰煤

稳定程度

较稳定

煤层情况

描述

4-1号煤层，赋存于太原组顶部，上距K3砂岩0-2.50m，煤层厚度10.05-13.03m，平均11.84m，属全区稳定可采的巨厚煤层。

该煤层结构复杂，含夹矸1-4层，岩性多为炭质泥岩和泥岩。

本煤层直接顶为K3砂岩，局部为砂质泥岩，有时有炭质泥岩伪顶，底部为泥岩、砂质泥岩。

附图一：

工作面地层综合柱状图

第三节煤层顶底板

煤层顶底板情况表（表三）

顶、底板名称

岩石名称

特征

直接顶

中粗粒砂岩、砂质泥岩

1.0-7.0米

中等冒落型顶板

伪顶

炭质泥岩

0.02-0.05米

易垮落

直接底

黑色泥岩、细粉砂岩

固结性较好；

第四节地质构造

一、断层情况以及对回采的影响

该区域无断层，对回采无影响

二、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）

该回采工作面没有陷落柱、火成岩等存在。

第五节水文地质

一、涌水量

矿井批准开采4-1、4-2、9、11号煤层，现开采4-1煤层，直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层。

属弱-中等富水性。

据该工作面掘进情况，工作面基本无水，考虑黄泥灌浆和井下消防洒水析出水量（估算值:

10m3/h），本次按正常涌水量10m3/h，最大涌水量20m3/h来计算工作面涌水量。

第六节影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况

见表五

影响回采的其它地质情况表（表五）

瓦斯

本矿井属于低瓦斯矿井。

煤尘煤炸指数

煤尘具有爆炸性。

煤的自燃倾向性

自燃等级为二，自燃倾向性属自燃。

地温危害

冲击地压危害

二、冲击地压和应力集中区

无

三、地质部门的建议

1、

为合理回收煤炭资源，在回采过程中严格抓好标志层和放顶煤管理，避免顶、底煤留设过厚，浪费煤炭资源。

第七节储量及服务年限

一、储量

工业储量：

827.93m*150m*11.84m*1.4t/m³

=205.86万吨

式中：

827.93m—工作面走向长度

150m—工作面长度

11.84m—工作面平均煤厚

1.4t/m³

--煤的容重

可采储量：

工作面回采率取93%，工作面可采储量：

205.86*93%=191.45万吨

二、工作面服务年限

工作面的服务年限=开采推进长度/设计月推进长度=（827.93/64.8）=12.78月

月推进长度=循环进度*日循环次数*月工作日*循环率=1.2*3*30*0.6=64.8米

工作面采用“二采一放”工艺，工作面每个循环进2刀，放1次顶煤，循环进度1.2米，班循环进度为1个循环（2刀），日循环次数为3个循环（6刀），正规循环率取0.6.

第二章采煤方法

第一节巷道布置

工作面按走向长壁布置，工作面前后两巷沿煤层底板布置。

运输顺槽与4煤皮带运输大巷联系，回风顺槽与4煤回风大巷和轨道大巷联系，分别采用锚网支护。

一、工作面轨道顺槽

工作面轨道回风巷道长947.08米，宽4.0米，高3.2米，与4煤回风大巷和轨道大巷联系；

采用锚杆与锚索联合支护，锚杆排距1.0米，间距1.0米；

锚索排距3.0米，间距3.0米。

巷道主要用于工作面的回风和辅助运输。

巷道内布置有绞车、供水、供风管路等设备。

二、工作面运输顺槽

工作面运输顺槽巷道长916.29米，宽4.6米，高3.0米，与4煤皮带运输大巷联系；

巷道主要用于工作面的进风和煤炭运输。

巷道内布置有皮带运输机、转载机、破碎机等设备。

三、采煤面切眼

切眼全长150米，宽3.5米（扩帮后7米），高2.5米，分别与运输顺槽和轨道回风顺槽联系。

主要用于工作面设备的安装。

附图三：

工作面位置及巷道布置图

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

1、本工作面选用走向长壁后退式综采放顶煤采煤法。

采用MG250/600-AWD采煤机双向穿梭割煤（采煤机端头斜切进刀，割三角煤采煤），前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎，利用采煤机滚筒上螺旋叶片的旋转以及推移前部SGZ764/320型刮板输送机时利用铲煤板来装煤；

顶煤通过矿压破煤，而后由支架尾梁的上下摆动和插板的伸缩溜入尾部SGZ764/400型刮板输送机内。

进入前后刮板输送机上的煤通过前端头的SZZ764/160型桥式转载机运至前顺槽内的胶带输送机上，运出工作面。

工作面中部采用ZF6800/20/32型放顶煤支架支护顶板，工作面前后排头各采用ZFG7200/22/35放顶煤过渡支架支护顶板。

全部跨落法管理顶板，黄泥灌浆处理采空区。

2、采煤机截割高度3.0m,截深0.6m,放煤厚度平均8.84m，循环进度（放煤步距）1.2m，"

两采一放"

。

二、采煤方法

1、进刀方式：

采煤机进刀采取端部自开缺口、双向穿梭斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为25--30米，进刀深度0.6米，一次采全高，采煤机往返一次进两刀。

具体操作如下：

（1）、采煤机位于进刀位置下行斜切进刀；

移架、推前刮板输送机；

（2）、采煤机位于吃刀位置上行割三角煤至上出口；

（3）、采煤机下行割煤至下出口；

（4）、采煤机上行牵引位于进刀位置斜切进刀，移架、推前刮板输送机；

（5）、采煤机位于吃刀位置下行割三角煤至下出口；

（6）、采煤机上行割煤。

2、工艺流程：

采煤机上行割煤----追机移架----追机推移前部刮板输送机（回撤密集、给超前支护）----（移架数量过半后）放工作面下半部顶煤----拉移后部刮板输送机---进刀---采煤机下行割煤---追机移架----追机推移前部刮板输送机（回撤密集、给超前支护）----（移架数量过半后）放工作面上半部顶煤--拉移后部刮板输送机--进刀。

工作面完成两刀煤、放一遍顶煤、完成超前支护工序为一个循环。

3、工艺要求：

（1）、割煤：

割煤高度不得超过3.0米，最低不得低于2.8米；

割平顶底板，不留伞檐；

割煤时要即时收回支架护帮板和伸缩梁（采煤机上行时提前4部支架、下行时提前6部支架），割煤后及时给好伸缩梁和护帮板，严防采煤机割煤时损坏支架。

（2）、移架：

追机单架依次顺序移架作业，距离采煤机前滚筒不得大于4部支架，特殊情况可采取超前移架；

赶不上采煤机时，必须停止割煤。

移架极为困难时使用单体液压支柱辅助移架。

液压支护必须达到足够的初撑力。

移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确无误）、匀（平衡操作）、直（支架成线）、紧（及时支护、紧跟采煤机）、净（及时清除架前架内浮煤）。

（3）、推移前部刮板输送机：

滞后正在拉移支架的距离（弯曲段）不得小于15米，每次推移距离不大于200毫米，分三次移完。

按照从机头向机尾或从机尾向机头的顺序推移，严禁从中间向两端推移或任意分段推移，推移后保证输送机平直，机头、机尾不滞后。

（4）、放顶煤：

工作面初采前10米不放顶煤，末采最后15米不放顶煤，只进行割煤，放煤工作必须在每循环中采煤机割完第二刀煤、移架后进行；

工作面前后排头排尾支架只采不放顶煤；

放煤时，先收支架尾梁插板，并操作尾梁千斤顶，使尾梁摆到适当位置，以便能使顶煤直接进入后部刮板输送机。

尾梁与插板升起的高度必须保持一致。

放煤遵循"

由前向后，三轮间隔，等量顺序均匀，大块破碎，见矸即止"

的原则。

每轮放煤间距为10部支架，掌握好放煤情况，控制好后部刮板输送机煤量情况，防止后部刮板输送机过载、压住。

大块煤矸堵住放煤口时，升降尾梁、伸缩插板将其破碎。

（5）、拉移后部刮板输送机：

放煤后按照从机头向机尾或从机尾向机头的顺序交替拉移。

拉移前清净架间、架后大块煤，以减少拉移后部刮板输送机阻力，严禁拉成急弯。

附图四：

采煤机进刀方式示意图

三、工作面正规循环生产能力

据公式

式中

l―工作面平均长度,150m；

s―工作面循环进尺，1.2m；

h―工作面设计采高，3m；

r―煤的容重，1.4t/m3；

c―工作面机采回采率,95％；

W=工作面正规循环生产能力，718.2（吨）。

采煤机截割高度3.0m，截深0.6m，放煤厚度8.84m，循环进度（放煤步距）1.2m，"

，工作面回采率95%，放顶煤回收率为80%，煤的容重为1.4吨/米3，则：

循环割煤量＝150×

3×

1.2×

1.4×

95%＝718.2吨

循环放煤量＝142.5×

8.84×

1.2