水溶性内墙涂料标准Word下载.docx
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GB9266建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
5
产品分类
Ⅰ类:
用于涂刷浴室、厨房内墙。
Ⅱ类:
用于涂刷建筑物内的一般墙面。
4
技术要求
产品应符合表1所列技术要求。
表1
序号
性能项目
技
术
要
求
Ⅰ
类
Ⅱ
1
容器中状态
无结块、沉淀和絮凝
2
粘度[2)],B
30 ̄75
3
细度,μm
≤100
4
遮盖力,g/m[2]
≤300
5
白度[3],%
≥80
6
涂膜外观
平整,色泽均匀
7
附着力,%
100
8
耐水性
无脱落、起泡和皱皮
9
耐干擦性,级
≤1
10
耐洗刷性,次
≥300
注:
1)GB1723中涂-4粘度计的测定结果的单位为“s”。
2)白度规定只适用于白色涂料。
试验方法
5.1
试验条件
5.1.1
试验室温度为23±
2℃,相对湿度为(50±
5)%。
5.1.2
试验前涂料应按5.1.1规定放置24h。
5.2
试板数量和器具
5.2.1
试板数量
表1中的第6、7、8、9、10项性能项目,其试板数量和规格应符合表2的规定。
5.2.2
器具
a.电热鼓风干燥箱:
能保持50±
2℃的温度。
b.天平:
感量为0.02g。
c.粘度计:
符合GB1723中涂-4粘度计的规定。
d.烧杯:
两只,容量分别为150mL、1000mL。
e.温度计:
温度范围0 ̄100℃,分度为1℃。
f.木制暗箱:
符合GB1726的规定。
表2
数
量
规格,mm
3
附着力
150×
70
涂膜外观及耐干擦性
耐洗刷性
430×
170
g.黑白格玻璃板:
h.软毛刷,宽度25 ̄50mm。
i.刮板细度计:
0 ̄150μm和0 ̄100μm两种。
j.乙醇:
化学纯。
k.白度仪:
技术参数应符合GB5950的规定。
I.涂料耐洗刷测定仪:
技术参数应符合GB9266的规定。
m.钢尺,分度为1mm,长度为100 ̄150mm。
n.放大镜:
放大倍数为4倍。
O.注射针筒:
2,5,10mL。
p.恒温水槽:
其尺寸视具体情况而定。
q.取样器:
符合GB3l86的规定。
5.3
试板制备
按GB9152的规定(体积法)制备试板。
涂料应按5.l.2规定处理后,用注射针筒按5.2.l规定制备试板,共需涂刷两道,
其涂刷时间间隔以涂膜表干为准。
涂料用量分别为:
第一道1.2mL/dm[2]、第二道0.8mL/dm[2]。
试板制备后,
在5.1.1规定的条件下养护72±
2h。
5.4
容器中状态的检查
将装有涂料的原包装容器打开,充分搅拌,使涂料沉淀物与上部清液混合成一体。
立即观察并记录是否仍有沉淀、结块、絮凝现象。
5.5
粘度的测定
5.5.1
测定步骤
测定前,用纱布蘸乙醇将粘度计内部擦试干净,在空气中干燥或冷风吹干。
调整水平
螺丝,使粘度计处于水平位置,在粘度计漏嘴下面放置150mL的烧杯,粘度计流出孔离烧
杯口100mm左右。
用手指堵住流出孔,将试样倒满粘度计,用玻璃板将气泡和多余的试样
刮入凹槽,然后松开后指,使试样流出。
同时按动秒表,当*近流出孔的流丝中断时,
停止秒表,记录流出时间,精确到1s,测定时试样温度为23±
2℃。
5.5.2
结果表示
试验结果取两次测定的平均值,精确到整数位,报告此平均值。
两次测定值之差不
应大于平均值的3%。
5.6
细度的测定
5.6.1
测试前,用纱布蘸乙醇把刮板细度计洗净擦干,将搅拌均匀的试样滴入刮板细度计沟槽而略有多余为宜。
以双手持刮刀,横置在磨光平板上端,使刮刀与磨光平板表面垂直接触。
在3s内,将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过,使试样充满沟槽而平板上不留余料。
刮刀拉过后,立即使视线与沟槽平面成15°
 ̄30°
角,对光观察沟槽中颗粒均匀显露处,取两条刻度线之间约3mm的条带内粒子数为5 ̄10粒处的上限位置为细度读数。
5.6.2
平行试验三次,。
试验结果取两次相近读数的算术平均值,精确到整数位。
报告此平
均值。
两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。
5.7
遮盖力和测定
5.7.1
测定步骤
在天平上称出盛有试样的杯子和软毛刷的总重量,将试样刷在符合GB1726规定的黑
白格玻璃板上,涂刷时应快速均匀,防止将试样刷在玻璃板的边缘上。
然后把涂刷后的玻璃
板在50±
2℃的电热鼓风箱内放置0.5h。
干燥后再把玻璃板放置于木制暗箱内,离磨砂玻璃
片10 ̄20cm,玻璃板和水平面倾斜30°
 ̄45°
,在2支15W日光灯灯光下观察,以涂层完
全遮盖黑白格为准。
5.7.2
结果计算
遮盖力按式
(1)计算:
W1-W2
X=──────×
10[4]=59(W1-W2)
(1)
S
式中:
X──涂料遮盖力,g/m[2];
W1──未涂刷前盛有试样的杯子和刷子的总重量。
g;
W2──涂刷后剩余的盛有试样的杯子和刷子的总重量,g;
S──黑白格玻璃板涂刷的面积,200cm[2]。
平行试验两次,结果取其算术平均值,精确到整数位,报告此平均值。
两次结果之差不
应大于平均值的5%。
5.8
白度的测定
按GB5950的规定(可直接采用5.7条的试板)测定白度,取两块试板白度的算术平均值。
5.9
涂膜外观的检查
按5.3条规定制备试板后,目测并记录每块试板的涂膜是否平整,色泽是否均匀。
5.10
附着力的测定
5.10.1
按5.3条规定制苗试板后,用锋利的刀片和刻度钢尺,在试板的纵横方向切割11条
间距为1mm的切痕。
纵横切痕相交成100个正方形。
切割时。
刀片面必须和底板垂直,刀
刃和底面成10°
 ̄20°
角,用力要均匀,所有的切口要穿透涂膜至底板的表面,刀片的
每个尖端只能做一次试验,以保持刀片的锋利。
同一块试板的不同部位做三次试验。
切
割后用软毛刷轻轻沿着正方形的两条对角线来回各刷5次,并用4倍放大镜观察涂膜脱落
程度,记录脱落的方格数。
5.10.2
取脱落方格数较接近的两次试验值,按式
(2)计算试验结果,以平均值表示。
100-a1
a=─────×
100
(2)
a──附着力,%;
a1──脱落方格数。
5.11
耐水性的测定
按5.3条规定制备试板后,用重量比为1:
1的石蜡和松香熔融物封闭其四边和背面,
然后将试板的2/3面积浸入温度为23±
2℃蒸留水中,浸泡24h后取出。
用滤纸吸去试板表
面的水,目测和记录每块试板表面有无脱落、起泡皱皮现象。
5.12
耐干擦性的测定。
经5.9条外观观察后的试板可用于本项测定。
每次测定前,应用脱脂棉蘸乙醇将食
指擦净,并保持干燥。
测定时用食指在试板表面上往复擦两次(擦痕长5 ̄7cm),然后
视手指上沾附的涂料粒子多少评定等级,其等级如表3,并参照GB1766的图1评定。
表3
等级
脱粉状况
0
用力擦试板表面,手指不沾有涂料粒子
用力擦试板表面,手指沾有少量涂料粒子
用力擦试板表面,手指沾有较多的涂料粒子
用力较轻,手指沾有较多涂料粒子
5.13
耐洗刷性的测定
按GB9266的规定进行。
6
检验规则
6.1
以25同类产品为一批,不足2t亦按一批计。
6.2
每批抽样桶数为总桶数的20%,小批量产品抽样不得少于3桶。
用于容器中状态
的检查。
然后连桶按GB3186的规定进行取样,每批产品取样总是不少于lkg。
6.3
出厂检验的项目为表1的第1 ̄3项。
型式检验项目为表1中规定的全部项目。
正常
生产时,型式检验周期为半年。
6.4
每批产品样品应按表2规定数量和尺寸制作试板,按照第5章进行试验,然后根据
下述情况判断是否合用。
6.4.1
容器中状态、粘度、细度、遮盖力、白度、涂膜外观、附着力,各项试验结果
均应符合表1规定。
耐水性,耐干擦性、耐洗刷性中允许任一项的两块试板符合表1规定,
则判大批合格。
6.4.2
如某项技术要求不符合6.4.1的规定,则应重新双倍取样,对不合格项目进
行复验,如仍不切合规定时,则判为批不合格。
7
标志、包装、运输与贮存
7.1
标志
产品容器外应标明产品名称、颜色、重量、生产厂名称、生产日期,贮存期,并贴
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