卸料平台专项施工方案Word格式文档下载.docx
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综合办公楼楼结构形式为框架剪力墙结构,地下车库为框架结构。
3.卸料平台布置设置
卸料平台设计为定型钢平台,制作8个,每个平台用四根钢索斜拉,根据工程进度及施工需要布置,立杆不受其影响,卸料平台安装时将其所在位置的全网防护拆除,待卸料平台拆除后再将安装网补齐即可,由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算
4.卸料平台的构造
卸料平台的制作,参照《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)中有关形式进行设计,根据计算,卸料平台限载为1T,且不大于200KG/M2,平台尺寸为6*2M,其中外挑为4M,内锚固为2M,主梁选用16#工字钢,卸料平台内次梁为12.6#槽钢,卸料平台中间次梁选用12.6#槽钢,槽钢间距为500MM,平台板采用厚度为20MM多层胶合板,用螺栓固定,卸料平台每边设置两道斜拉钢丝绳钢丝绳安全系数为8,钢丝绳为6*37直径Φ19。
5MM,两根钢丝绳间距为300MM,每侧为两个拉环,卸料平台拉环为Φ18MM一级钢,卸料平台三侧防护栏杆用钢管搭设,高度不少于1.2M并用18MM厚的多层板全封闭,多层板和钢管栏杆用8#铁丝绑扎牢固。
卸料平台制作、平面布置、连接点、及侧立面见附图一、附图二。
5.卸料平台的螺栓预埋和卸料平台的固定
5.1、首先在卸料平台后支座搁置点位置的砼楼面上,预埋螺栓孔,位置以外墙向内500MM、1800MM处预埋螺栓孔,螺栓孔直径为Φ20MM,每个固定点为两个孔,合计为8个,并在卸料平台上层斜拉钢丝绳部位两侧,预埋直径为Φ20的螺栓孔每边为四个,合计8个。
卸料平台斜拉钢丝绳的角度控制在45─60°
之间。
连接螺杆均采用18MMI级螺纹钢。
5.2、预埋工作完成和砼达到一定强度后,安装卸料平台,在安装时,由塔吊吊起有专职人员安装,吊至安装部位就位后,先固定斜拉钢丝绳,一端和卸料平台拉环连接,另一端和上层砼框架梁预埋连接件连接。
两根斜拉钢丝绳应调紧,钢丝绳在连接点各端安装三个钢丝绳夹具(型号YT22),两根钢丝绳荷载应相同,卸料平台外口应比内侧翘100MM,
5.3、卸料平台后支座固定,卸料平台就位后,后支座用18螺栓连接,在螺栓连接处,工子钢上面压板为100*200MM厚20MM的钢板,计4块,每根工字钢为4根螺栓,合计为8根。
并安装双螺母拧紧。
六、制作和使用注意事项
6.1制作时严格按照规定的尺寸及焊接要求,卸料平台所有焊缝均必须满焊,焊缝宽度必须大于100MM.
6.2所选材料均必须有材料质保书,材料证明,不合格产品不得使用。
6.3、卸料平台防护栏杆必须用钢管搭设,高度不得少于1.2M,并用18MM多层板封闭,多层板和钢管栏杆用8﹟铁丝绑扎牢固。
6.4、卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于100MM,拉环规格为Φ18I级钢,卸料平台除锈后刷两道防锈漆。
6.5、安装和拆除卸料平台应有专业人员进行,卸料平台斜拉钢丝绳和后锚固未连接可靠,塔吊不得松钩,同时未完成拆除不得起吊。
6.6、卸料平台第一次使用前,应进行堆载试验,贯彻卸料平台堆载稳定情况看,合格后报监理工程师验收,同意后方可使用。
6.7、卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接,严禁与爬架和脚手架连接结。
6.8、固定卸料平台的斜拉钢丝绳、连接件、螺杆必须和结构可靠连接,严禁与爬架和脚手架连结。
6.9、堆放物件应有专人统一安排,平台正面方向挂设限载标志,并写明限载吨位,在堆放物料时,严禁偏心堆载,多层板堆叠高度不得超过栏杆高度,也不得大于200KG/m2。
6.10、严禁在平台上堆放5M场的钢管架料,更不得将钢管架料放在防护栏杆上起吊。
6.11、吊运零星物件、扣件、螺杆等应用铁桶吊运,在起吊时,吊钩、吊物严禁碰撞脚手架和卸料平台,及防护栏杆等。
6.12、当起吊物件后,操作人员应远离作业面,有塔吊指挥人员,并用临时风绳作临时固定,吊物不得在空中打转。
七、操作平台安全要求
1、卸料平台的上部为拉接点,必须设置在建筑框架结构上,不得设置在脚手架及其他设备上。
2、卸料平台斜拉钢丝绳构造,必须两侧对称设置,并进行相应的力学计算。
3、卸料平台安装时,钢丝绳和建筑物上的固定点,应用专用配套的U型活动卡具连结,若建筑物锐角处应加设软垫物保护,平台外口应高于内口。
4、‘卸料平台应在两侧安装可靠的防护栏杆,高度不得低于1.2M,并且必须用多层板全封闭。
5、卸料平台安装时,必须先安装斜拉钢丝绳,再安装后支座锚固螺栓,安装完成后,应检验平台的安装质量,包括固定点、连接螺栓是否牢固,检查完毕符合要求后,才能松卸料塔吊吊钩。
6、卸料平台的固定斜拉钢丝绳和平台的夹角,应控制在最佳角度为45-60°
7、卸料平台使用时,应有专业人员负责检查,发现钢丝绳有锈蚀及断丝应及时修复。
8、卸料平台上显著标明容许荷载,人员和材料的总重量,严禁超过卸料平台设计容许荷载,使用时配专人监督。
八、计算书
参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
栏杆、冲压钢脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(kN/m):
0.11;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
1.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
1.00;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
3.00;
钢丝绳安全系数K:
6.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算;
预埋件的直径(mm):
20.00。
只对外侧钢绳进行计算;
内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
20a号槽钢槽口水平;
次梁材料类型及型号:
16a号槽钢槽口水平;
次梁水平间距ld(m):
0.40,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
0.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.00,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
0.10;
平台计算宽度(m):
2.50。
四、次梁的验算:
次梁选择16a号槽钢槽口水平,间距0.4m,其截面特性为:
面积A=21.95cm2;
惯性距Ix=866.2cm4;
转动惯量Wx=108.3cm3;
回转半径ix=6.28cm;
截面尺寸:
b=63mm,h=160mm,t=10mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×
0.40=0.14kN/m;
(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN,转化为线荷载:
Q2=10.00/4.00/2.50×
0.40=0.40kN/m;
(3)槽钢自重荷载Q3=0.17kN/m;
经计算得到静荷载设计值q=1.2×
(Q1+Q2+Q3)=1.2×
(0.14+0.40+0.17)=0.85kN;
经计算得到活荷载设计值P=1.4×
2.00×
0.40×
2.50=2.80kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,最大弯矩M=0.85×
2.502/8+2.80×
2.50/4=2.41kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx--截面塑性发展系数,取1.05;
[f]--钢材的抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=2.41×
103/(1.05×
108.30)=21.23N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值σ=21.233N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中,φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×
10.00×
63.00×
235/(2.50×
160.00×
235.0)=0.90;
由于φb大于0.6,按照下面公式调整:
得到φb=0.756;
次梁槽钢的稳定性验算σ=2.41×
103/(0.756×
108.300)=29.50N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算σ=29.495N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
五、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20a号槽钢槽口水平,其截面特性为:
面积A=28.83cm2;
惯性距Ix=1780.4cm4;
转动惯量Wx=178cm3;
回转半径ix=7.86cm;
截面尺寸,b=73mm,h=200mm,t=11mm;
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板,标准值为0.11kN/m;
Q1=0.11kN/m;
(2)槽钢自重荷载Q2=0.22kN/m
静荷载设计值q=1.2×
(Q1+Q2)=1.2×
(0.11+0.22)=0.40kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(0.85×
2.50+2.80)/2=2.46kN;
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算,由矩阵位移法,得到:
R[1]=28.688kN;
R[2]=0kN;
最大支座反力为Rmax=28.688kN;
最大弯矩Mmax=15.576kN.m;
最大挠度V=9.031mm。
[f]--钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值σ=1.56×
107/1.05/178000.0+1.91×
104/2883.000=89.972N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值89.972N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2,满足要求!
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=570×
11.0×
73.0×
235/(4000.0×
200.0×
235.0)=0.572;
主梁槽钢的稳定性验算σ=1.56×
107/(0.572×
178000.00)=152.94N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算σ=152.94N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
六、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳
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- 卸料 平台 专项 施工 方案