2303机巷车场交岔点措施Word格式.docx
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(一)巷道采用锚网喷+锚索联合支护,具体支护参数如下,锚杆采用Φ20×
2200mm的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆,间排距为700mm×
700mm,加入3支MSK2335锚固剂;
托板采用厚度为10mm的钢板,长×
宽=140×
140mm冲压而成;
锚梁采用Φ14mm圆钢点焊而成,规格为3000mm×
100mm;
锚网采用菱形钢板网,采用4mm厚的钢板加工而成,网的规格为2000×
1000mm,网格80×
160mm,网片搭接长度大于100mm,网片压茬处用12#铁丝绑扎,绑扎间距为200mm。
锚索采用Φ15.24mm的钢绞线,长度为8000mm,盖板为机修厂使用废旧U型棚加工而成,间排距为1500×
2000mm,矩形布置,加入6根MSK2335锚固剂,预应力不小于20T,外露长度100~300mm。
喷射混凝土强度:
C20,喷射厚度150mm,基础坑为100mm。
(二)2303机巷车场净断面为4.6*3.9m,支护材料如上所述,支护方式见下图,
(三)临时支护
临时支护采用单体液压支柱或前探梁配合大板、木楔子,临时支护要牢固可靠,严禁空顶作业。
(四)永久支护材料及设计
(1)锚杆:
采用Φ=20mm,L=2200mm,无纵肋螺纹钢式树脂锚杆,间排距700mm×
700mm,加入3支MSK2335锚固剂全长锚固,盖板采用型号:
140mm×
140mm,厚10mm的钢板冲压而成,设计锚固力:
顶、帮锚杆为10T,锚杆眼打2150mm深,直径为32mm。
(2)锚网:
菱形网片2000mm×
1000mm,网格80mm×
160mm。
(3)锚梁:
Ф14mm钢筋点焊而成的锚梁,3000mm×
100mm。
(4)锚索:
Ф15.24mm的钢绞线,长度为8m,盖板为机修厂使用废旧U型棚加工而成,间排距为1500mm×
2000mm,矩形布置,每排3根,锚固长度2000mm,预应力不小于20T,外露长度100~300mm。
(5)喷射混凝土:
喷射材料及规格包括以下几种:
水泥:
PC325号水泥。
粗骨料:
粒径5~19mm米石。
细骨料:
粒径0.3~3.0mm中、粗砂。
速凝剂:
型号为J85,掺量一般为水泥重量的2.4%~5%。
(五)永久支护施工工艺
(1)锚杆施工工艺
1.打眼:
临时支护后进行打眼。
在钎子上做好标记,锚杆眼深2150mm,眼打成后,吹净眼内存渣。
2.上锚杆:
先将树脂药卷用长钎子放进锚杆眼内,然后把杆体用锚杆机送进锚杆孔,开动锚杆机转动使药卷破碎混合均匀,用钢钎撞击盖板,保证紧贴岩面,3-5分钟后,锚杆机方可下落,上托板和螺帽,用扭矩扳手拧紧螺帽。
第一步:
打锚杆眼前必须先敲帮问顶,找掉活石;
第二步:
测量巷道尺寸,看有没有欠挖现象;
第三步:
在岩面上按照设计尺寸标出锚杆眼位;
第四步:
在钎子上标出锚杆眼深的位置;
第五步:
打眼;
第六步:
检查并清理锚杆眼;
第七步:
装3支药卷;
第八步:
安装锚杆;
第九步:
紧锚杆和扎网。
(2)锚索施工工艺
用锚杆机进行打眼,眼深7800mm,锚索间排距1.5m×
2.0m,误差不超过±
2.捣药卷:
使用MSK2335树脂药卷不少于6根,药卷必须送到孔的顶部;
3.安装钢绞线:
钢绞线每根长8000mm,先把杆体送入眼内,然后用锚杆机专用套筒旋转上升,使药卷彻底捣匀;
4.搅拌后凝结10分钟后方可安装盖板和锁头,并用张拉千斤顶预拉紧,压力不低于20T;
5.锚索外露长度为100~300mm。
(3)喷浆施工工艺
1.喷浆之前要首先检查巷道的规格是否符合设计要求,不符合设计要求的必须先处理后方可开始施工;
2.喷射混凝土时喷射手和各工种、各工序正确配合,并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况,易磨损部件的磨损情况严重时及时更换,操作顺序:
作业开始时,送风—送水—送电—上料;
作业结束时,停料—停电—停水—停风;
3.喷射手一手托喷头、一手调节水阀、联系送料,开喷时应先将所有受喷面喷水湿润,保证受喷面湿润、无浮尘,然后喷一薄层混凝土,在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动,划出的圆圈的直径以200-300mm,反复运动长度约1.0m-1.5m为宜;
4.喷射顺序是先墙后拱、自下而上,先喷成半边巷道,再调转喷头喷另半边巷道,最后合拢收顶;
5.对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸,严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射,或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法,以保证整个巷道的成型;
6.喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。
五、永久支护的质量要求
(一)锚杆的质量要求
1.锚杆锚固力必须达到设计的强度要求,帮锚杆不低于100KN,顶锚杆不低于100KN。
扭矩帮锚杆不小于100N·
M;
顶锚杆不小于100N·
2.锚杆锚入方向垂直顶板,无法保证垂直打眼时,要保证角度不小于75°
,严禁打穿皮,沿顺层、裂隙打锚杆眼;
3.锚杆、托盘的规格、型号、材质强度符合设计要求,托盘要紧贴岩面,锚杆外露长度不大于50mm;
4.每眼装树脂药卷3个;
5.放炮后锚杆必须进行二次紧固;
6.锚杆间排距误差范围不超过±
7.锚杆托盘接顶面积不小于托盘面积2/3;
8.锚杆眼装药卷前,必须用压风或水将锚杆眼内的煤岩粉清理干净,以便药卷的凝固;
9.严禁在锚杆上挂滑子;
10.掘进工作面必须配备锚杆拉力器和扭矩扳手,每天都要对施工的锚杆进行拉力实验和扭矩实验;
11.锚杆应呈矩形排列,锚杆眼必须当班打当班锚;
12.树脂药卷为易燃品,禁止接触火源,严禁使用过期药卷。
(二)锚网施工的质量要求
1.锚网必须铺平紧贴顶、帮,并被紧压在锚梁下面;
2.网与网之间的搭接部分不小于100mm;
3.网联接部分的扎丝间距不大于200mm;
4.扎锚网的铁丝不小于12号;
5.锚梁与锚梁的搭接长度不小于100mm;
6.锚网如被炮打乱,应整理好后再喷浆;
7.锚网与围岩间的空间,必须充实填满。
(三)锚索的施工质量要求
1.锚索的间排距和布置方式必须符合设计要求;
2.锚索的外露长度100~300mm;
3.锚索的锚固长度不小于2000mm,不少于6根MSK2335树脂锚固剂;
4.锚索的初锚力不小于20T;
5).施工锚索时,掘进工作面必须配备锚索张拉千斤顶。
(四)喷浆的质量要求
1.喷浆料要拌匀,喷面要平、严、实,严禁赤脚、穿裙现象;
2.浆液配比要达到水泥:
黄沙:
石子为1:
2:
2;
3.喷浆要找净巷道的底角,要求平直,严禁伸腿现象;
4.喷浆要达到设计厚度150mm;
5.喷浆采用拉线的方法,保证喷浆面平整,巷道的宽度符合设计要求;
6.喷浆时要保护好中腰线撅,严禁用喷浆灰覆盖;
7.喷浆前、复喷前冲洗岩面或初喷面。
六、安全技术措施
(一)锚杆机钻眼安全措施:
1.开眼位时,钻杆转速不可过快,气腿推力要调小一些,当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,加大推力,进入正常钻孔作业;
2.钻孔到位后,关闭气腿进气,调小出水量,减慢钻杆转速,使机子靠重力平稳地带着钻杆退出;
3.套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径以稍小于短钻杆所用的钻头直径为宜;
4.钻孔前,必须确保顶帮的稳定,进行安全作业;
5.禁止机子平置于地面,因为机子放置地面,一旦通气并误操作,气腿突然伸出,会造成伤害事项;
6.钻孔时,不准用带手套的手去试握钻杆;
7.开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业;
8.钻孔时,不要一味加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、伤人事故;
9.机子回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手;
10.机子加载和卸载时,会出现反扭矩。
但均可控制摇臂手把,取得平衡。
特别是突然加载和卸载时,操作者更应注意站位,合理把持摇臂手把。
(二)风钻施工安全措施:
1.定眼时,风钻手和领钎人员经相互配合,风钻手站在风钻后侧面,调整钻架(气腿)到适当高度;
领钎人员要站在一侧,避开钻手视线,手握钎杆,把钎头放在用镐刨出的眼窝上;
2.开眼时,应把风钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20-30毫米以上时把操纵把手扳到中速运转位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时,再全速钻进;
3.正常钻眼时,钻手一手扶住风钻的把柄,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻架调节阀,禁止在风钻前及钻杆下站人;
4.开钻时要先给水,后给风;
钻进过程中,给水量不宜过大或过小,要均匀适当;
钻完眼后或更换钻杆时,要先关风,后关水;
5.钻手扶钻时,要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实底,禁止踩空或骑在气腿上钻眼,以防钻杆折断时风钻扑倒伤人;
6.钻眼时,风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致,推力要均匀适当,钻架升降要稳,以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头;
7.钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角,尽量避免沿层、节理方向钻眼;
8.多台风钻同时钻眼时,要划分好区域,做到定钻具、定人、定开眼顺序,不准交叉作业;
9.遇有突然停风、停水时,应将风钻取下,钻杆拔出,停止钻眼;
10.更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转;
11.按照要求向风钻注油器内注油,不得无润滑油作业;
12.钻深眼时,必须采用不同长度的钻杆,开始时使用短钻杆;
13.钻完眼后,应先关水阀,使风钻进行空运转,以吹净其内部残存的水滴,防止零件锈蚀。
(三)搅拌和安装锚杆作业安全措施:
1.不允许使用弯曲不直的锚杆,锚杆插入锚杆孔内应能转动自如,无卡紧状况;
2.当人工用锚杆将药卷推入锚杆孔内并顶到位、装上搅拌套筒开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时,机子的转速,先以中速为宜。
气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。
因为这时锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态,锚固效果最好;
3.搅拌时要注意,切勿将气腿
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