新疆众维煤业煤矿机电完好标准Word文档格式.docx
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1.2
齿轮式
≤250
>250~500
>500~900
设备最大轴向
窜量加2‾4
≤0.10
≤0.20
≤0.30
≤0.50
蛇型弹
簧式
≤200
>
200‾400
400‾700
700‾1350
1.2.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
1.2.4蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%。
1.3轴和轴承
1.3.1轴
1.3.1.1轴不得有表面裂纹,列严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩展。
1.3.1.2轴的水平度和多段轴的平等度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格。
1.3.2滑动轴承
1.3.2.1轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象。
合金层无裂纹、无剥落,
如有经微裂纹或剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格。
1.3.2.2轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:
表1-1-2轴颈与轴瓦的顶间隙mm
轴颈直径
最大磨损间隙
50~80
80~120
120~180
180~250
250~315
315~400
400~500
0.30
0.35
0.40
0.50
0.55
0.65
0.75
1.3.2.3轴颈与下轴瓦中部应有90º
~120º
的接触弧面,沿轴向接触范围不应小于
轴瓦长度的80%。
1.3.2.4润滑油质合格,没量适当。
油圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通,
不漏油。
1.3.3滚动轴承
1.3.3.1轴承转动灵活、平稳,无异响。
1.3.3.2润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油。
1.3.4轴承温度应符合表1-1-3的规定:
表1-1-3轴承温度º
C
轴承类型
允许最高温度
滑动轴承
合金瓦
85
铜瓦
75
滚动轴承
1.3.5轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:
表1-1-4轴在轴承上的振幅
转速(1/min)
1000
<
750
600
500
允许振幅(mm)
0.13
0.16
0.20
0.25
1.4传动装置
1.4.1主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:
a平皮带轮为2mm;
b三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm。
1.4.2两皮带轮轮轴中心线的平等度不超过1‰。
1.4.3平皮带的接头应平直,接缝不偏斜。
接头卡子的宽度应略小于皮带宽度。
皮
带无破裂。
运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿。
1.4.4三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层。
运行中
不打滑。
皮带底面与轮槽底面应有间隙。
1.5减速器和齿轮
1.5.1减速器壳体无裂纹和变形。
接合面配合严密,不漏油。
润滑油符
合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2。
油压正常。
1.5.2轴的水平度不大于0.2‰。
轴与轴承的配合符合要求。
1.5.3齿圈与轮心配合必须坚固,轮缘、辐条无裂纹。
齿轮无断齿,个
别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。
1.5.4齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定:
表1-1-5齿轮副齿面接触斑点
齿轮类型
接触斑点分布
精度等级
6
7
8
9
渐开线
圆柱齿轮
按齿高不小于(%)
按齿长不小于(%)
50
(40)
70
45
(35)
60
40
(30)
30
圆弧齿轮
(跑合后)
55
90
80
注:
括号内数值,用于轴向重合度εβ>
0.8的斜齿轮。
1.5.5齿面无裂纹,剥落面累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列
规定:
a点蚀区高度接近齿高的100%;
b点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;
c点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%。
1.5.6齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3、齿长的1/2。
1.5.7齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%。
1.6“五不漏”的规定
1.6.1不漏油
静止接合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴。
运动接合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴。
非密闭转动部位,不甩油(可加罩)。
1.6.2不漏风
空气压缩机、通风机、风管等的静止接合面不漏风。
运动接合面的泄漏距100mm处用手试验,无明显感觉。
1.6.3不漏水静止接合面不见水,运动接合面允许滴水,但不成线。
1.6.4不漏汽锅炉、汽动设备、管路及附件的静止接合面不漏汽;
运动接合面的泄漏距200mm处用手试验,无明显感觉。
1.6.5不漏电绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行。
1.7电气设备
电动机、开关箱(柜)、起动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。
1.8安全防护
1.8.1机电设备和机房(峒室)内处可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏、防护罩或盖板。
1.8.2防火措施
a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。
润滑油和用过的棉纱、
破布应分别放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点。
B机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。
1.9涂饰
1.9.1设备的表面喷涂防锈漆,脱落的部位应及时修补。
1.9.2设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
在同一设备上的没管应涂黄色、风管应涂浅兰色、水管应涂绿色,以便区分。
1.9.3不涂漆的表面应涂防锈油。
1.10基础
1.10.1机座与混凝土不得相互脱离。
1.10.2混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
1.10.3基础坑内无积油和积水。
1.11记录资料
1.11.1各种设备的机房(峒室)都应备有下列记录:
a交接班记录;
b运转记录;
c检查、修理、试验和整定记录;
d事故和故障记录。
1.11.2有设备铭牌、编号牌,并固定牢靠,保持清晰。
1.12设备环境
1.12.1设备无积尘、无油垢。
1.12.2机房(峒室)内外无杂物,工具、备件、材料、油料等有固定存放地点,安放排列整齐。
1.12.3机房(峒室)通风良好,温度和噪声符合规定。
1.13照明
照明装置符合安全要求,并有足够亮度。
三、一般绞车
3.1滚筒
3.1.1滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
3.1.2双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效,齿轮和衬套润滑良好。
3.1.3滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。
3.1.4钢丝绳的检查、试验和安全系数,应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。
3.2深度指示器
3.2.1深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好,指示准确。
3.2.2有断轴断销保护。
3.3仪表
绞车上使用的各种仪表要定期校验,指示正确可靠。
3.4信号
信号系统要声光俱备,准确可靠。
3.5制动系统
3.5.1制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠,各销轴润滑良好,不松旷。
3.5.2闸轮无严重磨损,闸衬或闸带无断裂,磨损余厚不得小于3mm。
闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木曲面不小于5mm。
3.5.3制作时闸瓦与闸轮接触良好,不过热,噪音和震动不超过规定。
3.5.4施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
3.5.5闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度,应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定,并按第401条的规定进行试验。
3.5.6油压系统不漏油,风压系统不漏风。
3.6安全保护装置
绞车应具有下列4项安全保护装置,并要进行定期整定试验,保护灵敏有效。
(1)防止过卷和过放;
(2)保险闸手动或脚踏开关;
(3)减速警铃。
3.7天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。
底部磨损量不超过钢绳的直径。
润滑良好,转动、游动灵活。
四、主要扇风机
4.1机体
4.1.1机体防腐良好,无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。
4.1.2机壳接合面及轴穿过机壳处,密封严密,不漏风。
4.1.3轴流式通风机
4.1.3.1叶轮、轮毂、导叶完整齐全,无裂纹。
叶片、导叶无积尘,至少每半年清扫一次。
4.1.3.2叶轮保持平衡,可停在任何位置。
4.1.3.3叶片安装角度一致,用样板检查,误差不大于±
1º
。
4.1.4离心式通风机
4.1.4.1叶轮铆钉不松动,焊缝无裂纹,拉杆坚固牢靠。
4.1.4.2叶轮与进风口的配合符合厂家规定。
如无规定应符合下述要求:
a搭接式:
搭接长度不小于叶轮直径的1/100;
径向间隙不大于叶轮直径的3‰;
b对接式:
轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。
4.1.4.3叶轮应保持无积尘,至少每半年清扫一次。
4.1.4.4叶轮应保持平衡,可以停在任何位置。
4.2反风装置、风门
4.2.1反风门及其它风门开关灵活,关闭严密,不漏风。
4.2.2风门绞车应能随时启动,运转灵活。
4.2.3钢丝绳固定牢靠,涂油防锈,断丝数每捻距内不超过25%。
4.2.4导绳轮转动灵活。
4.3仪表
有水柱计及轴承温度计,每年校验一次。
4.4运转与出力
4.4.1运转无异响,无异常振动。
4.4.2每年进行一次技术测定,在符合设计规定的风量、风压情况下,风机效率不低于设计效率的90%。
测定记录有效期为一年。
4.5设备环境
4.5.1主扇房不得用火炉取暖,附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。
4.5.2风道、风门无杂物。
4.6记录资料
有通风系统图、反风系统图和电气系统图。
五、水泵
5.1泵体和
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