C5010塔式起重机械安装方案Word格式文档下载.docx
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起升速度(m/mina=2)8.5/40/80
起升速度(m/mina=4)4.25/20/40
变幅速度(m/min)40/20
顶升速度(m/min)0.5
回转速度(r/min)0.5
整机自重(t)17.5(不含配重)
装机总容量(KW)38.3
平衡重(t)11.85
1.4安装塔吊工期要求
项目
时间
备注
基础节、爬升架、回转支承、塔身、驾驶室、塔顶、平衡臂、起重臂、平衡重
1天
电气、顶升
试吊
2编制依据
2.1《C5010塔式起重机说明书》
2.2《起重机械安全规程》GB6067-85
2.3《起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》GB5972-86
2.4《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-90
2.5《建筑塔式起重机性能试验规范和方法》GB5201-85
2.6特种设备安全监察管理条例。
3安装准备和条件
3.1技术准备
由工程部组织相关技术人员及安装人员深入了解工程概况、作业要求、塔基参数、现场情况。
组织所有安装人员学习所制订的施工方案及安装的安全措施和塔吊安装说明书,并进行技术交底,以便在工作中严格按方案实施,做到有章可循,避免违章作业。
3.2人力资源配备
序号
职务
姓名
职责分工
1
总指挥
全面负责起重机的安装工作
2
副总指挥
具体负责组织组织协调安装工作
3
电工
负责电气部分的安装
4
安拆工
负责机务、钢结构的吊装
5
安全员
负责塔吊安装的安全监督
3.3施工机具准备
名称
数量
75T吊
1台
运输板车
2辆
千斤绳φ19×
6m
2对
水准仪
1套
电焊机
6
梅花扳手
套筒扳手
8
塞尺
1把
盒尺(5m)
10
卷尺(50m)
角磨
12
氧气、乙炔器具
7
电工工具
14
4m
1对
剥线钳
16
摇表
1个
9
钢锯
18
万用表
对讲机
2个
20
钢板尺
11
大锤
22
3T倒链
尼龙绳
50m
24
卡环
若干
13
枕木
30根
26
安全带
8根
3.4对场地的要求
安装塔吊时,以塔基为中心,沿塔臂方向55米,沿后配重方向30米范围内为安全施工作业面,作业面内不得有人施工或行走,以免发生人身伤亡事故。
安装时必须注意塔吊的安、拆方向。
4安装方法及工艺要求
4.1立塔的注意事项
a.塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。
b.必须遵循立塔程序。
c.注意吊点的选择,根据吊装部件选用长度适当,质量可靠的吊具。
d.塔机各部件所有可拆的销轴,塔身连接的螺栓、螺母均是专门特制零件,不得随意代换。
e.必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。
f.必须根据起重臂臂长,正确确定配重数量,在安装起重臂之前,必须先在平衡上安装一块重1.6T的平衡重,注意严禁超过此数量。
g.装好起重臂后平衡臂上未装够规定的平衡重前,严禁起重臂吊载。
h.标准节的安装不得任意交换方位,否则无法进行顶升。
i.塔机在施工现场的安装位置,必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合如下图表。
起重机距离输电线的安全距离
电压KV
安全距离M
<1
1~15
20~40
60~110
200
沿垂直方向
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向
1.0
2.0
j.顶升过程中,严禁旋转起重臂以及使用吊钩起升和放下。
4.2基础设计施工要求
基础设计施工,固定支腿预埋时需用基础节找正垂直度,要求1.5/1000。
4.3安装前的准备工作
4.3.1详细阅读并熟悉该塔吊的使用说明书及操作规程并使每一个施工人员全部掌握。
4.3.2检查塔吊的电器、液压系统、安全装置及机械运转情况,待全部合格后,方可安装。
4.3.3了解现场布局和地质情况,清理障碍物。
注意:
地基必须夯实到能够承受0.2MPa的载荷。
4.3.4准备吊装机械75T汽车吊一台以及足量的铁丝,杉木,旧钢丝绳,绳扣等常用工具。
4.3.5检查塔吊的电气设备和控制系统是否正常,正常后方可进行安装。
5.安装步骤
5.1立塔
5.1.1安装高度40m,自下而上的组成为:
砼基础,基础节,8节标准节Ⅰ,7节标准Ⅱ,下支座和上面回转部分。
5.1.2先将基础节安装在专用砼基础上,并紧固,然后将三节标准节Ⅰ用8条M30高强度螺栓联接为一体(螺栓的予紧力矩为1.7KN·
m)再吊装在底架上,用8个M30高强度螺栓坚固。
安装时注意有踏步的两根主弦杆要平行于建筑物。
5.1.3在地面上将爬升架拼装成整体,并装好液压系统,然后将爬升吊起,套在三节标准节Ⅰ的外面,值得注意的是,爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行(以便于施工完成后拆塔),并使套架上的爬爪搁在第一个标准节的上踏步上(套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面上)。
5.1.4在地面上先将上下支座以及回转机构,回转支承,平台等装为一体,然后将这一套部件吊起安装在塔身节上,用4个销轴和8个M30的高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。
注意:
回转支承与上下支座的联接螺栓一定要拧紧,予紧力矩为865±
40N·
m。
5.1.5在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节(拉板)用销轴连好,然后吊起,用4个销轴与上支座联接,安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连。
5.1.6在平地上拼装好平衡臂,并将卷扬机构,配电箱等装在平衡臂上,接好各部分所需的电线,然后,将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接。
再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置,装好平衡臂拉杆后,再将吊车卸载。
5.1.7吊起重1t平衡重一块,放在平衡臂最根部的一块配重处。
5.1.8在地面上,先将司机室的电气设备检查好以后,将司机室吊起至上支座的上面,然后,用销轴将司机室与上支座连接好。
5.2起重臂与起重拉杆的安装
5.2.1起重臂节的配置,次序不得混乱。
5.2.2按照组合吊臂长度,用相应的销轴把它们装配在一起,把第Ⅰ节臂和第Ⅱ节臂连接后,装上小车,并把小车固定在吊臂根部,把吊臂搁置在1m高左右的支架上,使小车离开地面,装上小车牵引机构,所有销轴都要装上开口销,并将开口销充分打开。
5.2.3按照组合吊臂拉杆,用销轴把它们连接起来,置在吊臂上弦杆上的拉杆架内。
5.2.4检查吊臂上的电路是否完好,并穿绕小车过牵引钢丝绳,先不穿绕起升钢丝绳。
臂架安装时的重心位置(含长短拉杆、牵引机构、起重小车,且小车位于第Ⅰ节中部),在距根部铰点15.16m。
5.2.5用75T汽车起重机将吊臂总成平稳得升,提升中必须保持吊臂处于水平位置,使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂铰点上。
说明:
①吊装时两吊点距离至少为10m,也不能大于20m。
②组装好的整体臂架用支架放在地面时,严禁为了穿绕小车牵引绳方便,仅支承两端,全长范围内支架不少于4个,且每个支架均应垫好受力,当然为了穿绳方便,可分别支在两边主弦杆下。
③起重臂上的吊栏与载重小车配合使用,空载用作检修。
5.2.6在吊臂连接完毕后,继续提升吊臂,使吊臂头部稍微抬起。
5.2.7这时穿绕起升绳,开始起机构拉起拉杆,将拉杆的连接板用销轴连接到塔顶相应的拉板上。
这时汽车吊使吊臂头销微抬起,当开动起升机构升绳拉起起重臂拉杆,起重臂拉杆并不受力,否则起升机构负不起这么大的载荷。
5.2.8把吊臂缓慢放下,使拉杆处于拉紧状态。
5.2.9吊装平衡重。
5.2.10穿绕起升钢丝绳子。
将起升钢丝绳子引经塔顶导向滑轮后,绕过起重臂根部上的起重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕,最后将绳端固定在臂头上。
5.2.11把小车开至最根部使小车与吊臂碰块撞牢,调整小车的调整螺杆,把牵引绳尽力张紧。
5.3塔身标准节的安装方法及顺序:
5.3.1由于塔身标准节有两种结构型式,因此在安装标准节时,注意安装次序,独立固定时,从下到上塔身组成为:
1节基础节,8节标准节Ⅰ,7节标准节Ⅱ,严禁次序混乱。
5.3.2将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向(起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方)。
5.3.3放松电缆长度略大于总的爬升高度。
5.3.4在地面上先将4个引进滚轮固定在塔身标准节下部4个联接套上,然后吊下一个标准节,并放置在外伸框架上。
吊起另一标准节,小车停在约10M幅度处。
5.3.5开动液压系统,将顶升横梁顶在塔身就近的一个踏板的,松开塔身与下支座的8个M27连接螺栓。
开动液压系统,将上部顶起约3CM,调整小车位置,观察爬升架上8个滚轮基本上与塔身标准节上弦杆脱开时,即为理想位置。
5.3.6再开动液压系统使活塞杆全部伸出约1.25m,销缩活塞杆,使年爬爪搁在塔身的踏步上。
然后,油缸全部缩回,重新使顶升横梁枯顶在塔身上一个踏步上,全部伸出油缸,此时塔身上方恰好能装入一个标准节的空间。
利用引进滚轮在外伸框架滚动,人力把标准节引至塔身的正上方,对准标准节的螺栓连接孔,销缩油缸至上下标准节接触时,用8个M30高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠,予紧力矩为1.7KN·
m,卸下引进滚轮,调整油缸的伸缩长度,将下支座与塔身连接牢固,即完成一节标准节的加节工作。
若连续加几节标准节,则可按照以上步骤连接几次即可。
5.3.7塔机加节完毕,应空载旋转臂架至不同的角度,检查塔身各搓头处高强度螺栓的拧紧问题(哪一根塔身主弦位于平衡臂正下方时,就把此弦杆从下到上的所有螺栓拧紧)。
⑴顶升过程中必须利用回转机构制动嚣将吊臂锁住,严禁吊臂回转。
保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。
⑵若要连续加几个标准节,则每加完一节后,用塔机自身起吊下一标准节前,塔身标准节与下支座必须连接牢固,至少要连牢对角线上的4个螺栓。
⑶所有标准节的踏板必须与已有的塔身节对准。
⑷对塔身连接高强螺副,定期检查预紧扭矩防松,在第一次安装的机器使用100h之时,应普遍
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