3110工作面收尾回收作业规程713Word下载.docx
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3.05~6.424.4
深灰色,水平层里发育,含炭屑和植物茎叶化石碎片
伪顶
炭质
泥岩
0.2~0.3
黑色,炭化、含大量植物化石
煤层
3#煤
6.10
玻璃金刚光泽,内生裂隙发育,镜煤为主,属半光亮型煤,煤质为PSM
直接底
0.7~1.71.37
深灰色,薄层状,含炭屑和植物根部化石。
老底
2.2~4.232.76
深灰色、灰百色,矿物成分以石英为主,长石次之,硅泥质胶结,致密坚硬,沿层理分布有白云母碎片。
说明:
收尾时留有3.1m的顶煤。
(附煤岩层综合柱状图)
2、停采线位置
回风巷停采线位置距三一采区皮带巷110m,运巷停采线位置距三一采区皮带巷110m,具体的停采线位置由生产科标定。
3、涌水情况
从工作面回采期间观察,工作面来水主要为3#煤层上部7﹑8﹑9号砂岩含水层,收尾期间风、运巷必须保证一趟排水管路的正常使用,一趟排水管路的备用。
二、设备回收的总要求
要求皮带输送机、转载机、破碳器、支架、前后溜设备运至3115运巷,电气列车、采煤机、各种设备电机、减速器上井检修。
三、工作范围
从距停采线20m时开始到回采结束,全部设备撤出工作面和两巷。
四、通风管理
采用停采方案停采后的风流和正常回采时相差不大,不改变原有通风系统和通风路线。
五、说明
本作业规程包括两部分,第一部分为工作面收尾部分,第二部分为设备回收部分。
第二章3110工作面收尾
一、收尾工序及要求
(一)铺联网
1、距停采线20m(共需推进34刀)时开始从排头至排尾架,沿煤壁方向铺设经纬片网,将支架前梁落下,用长把工具将前梁上的浮煤清理干净,人员站在大溜内(已闭锁),将网塞到前梁上,将支架升紧,必要时在支架上上半圆或道木挑住网,网片上好后及时上单层菱形金属网(规格10×
1.05m),长短边搭接200mm,相连两行,第一行孔孔相联,另一行隔孔相联,采取双丝三扣,拧紧锁边。
2、单层菱形金属网铺至顶梁上距停采线12m时,开始沿煤壁方向铺联双层菱形金属网,长边交错搭接,搭接长度为200mm,短边搭接200mm~300mm。
相联两行,第一行孔孔相联,第二行隔孔相连,采用双丝三扣,拧紧锁边,双层网一直铺到停采时煤壁上部。
3、停采时要求煤壁挂单层菱形网,挂到煤壁的部分不得小于煤壁高度的2/3,网长边搭接200mm,短边搭接200mm~300mm。
4、安全注意事项
a联网人员要根据预测用网量,从存网地点,将网人工运至用网地点,不能用工作面运输机载网。
b联网时加强敲帮问顶,注意煤壁片帮及顶板漏矸。
(二)上钢丝绳
1、距停采线7.8m(即推进21刀煤后)时,开始平行于工作面上钢丝绳,钢丝绳规格为8×
19×
24.5mm。
2、铺设方法:
将钢丝绳平行于工作面拉直,联到支架前梁下1.2m处,每刀一趟,间距600mm,钢丝绳与金属网每隔300mm联一孔,每孔双丝三扣,保证呈一条直线。
铺钢丝绳时,必须先移出支架,并伸出护帮板。
3、要求:
钢丝绳随金属网一起上至支架端面顶板处,保证收尾结束时,支架端面前上三趟、前梁上三趟,顶梁上二趟,掩护梁上三趟,钢丝绳搭接处交叉长度不得小于10m,钢丝绳要穿过排头架、排尾架,与两巷外帮锚杆托盘联接牢固,每个绳头用5道绳卡一正一反打紧,绳卡间距不小于300mm。
(三)工字钢铺设
距停采线7.8m时,风运两巷开始在排头架、排尾架上平行工作面铺设3.2m的11#矿用工字钢,要求每刀一趟,铺工字钢时,两根工字钢要交错铺设,分别上在排头1#、2#支架和排尾1#、2#支架上。
保证停采时顶梁上四趟,前梁上两趟。
(四)锚网锚索支护
在距停采线7.2m的位置开始,从相邻两支架间隙向顶板方向打锚杆加强支护,保证收尾处顶板完整,减轻顶板对前梁的压力,便于回撤。
在停采后保证锚索间距1500mm,共打五排,锚索为Φ17.8mm,L=7300mm,锚固剂1支为CK2335,另2支为K2360;
锚杆为Φ22mm,L=2400mm,排距1500mm,间距为1500mm,锚杆正好打在两个锚索中间,共打5排。
随后支架撤出后,根据需要中间再补打1排锚索。
支护施工工艺:
1、不移架顶溜及顶板支护
距停采线2.6m停止移架,只推大溜,支架将大溜推至煤壁后,割最后四刀煤至停采线,具体过程和要求:
第一刀煤割过后,打出护帮板维护顶板,按要求打设锚杆护顶,顶板维护好后,再进行割煤,随采煤机割煤,支架工将支架与大溜连接销摘开,用推移千斤顶配合工字钢(600mm)将大溜推于煤壁,停机闭锁大溜按要求打设锚杆,锚索护顶,割第三刀煤时,第四刀煤时用短单体柱配合道木将大溜推至煤壁,打锚杆护顶。
作业过程中,随时观察顶板及煤壁的安全状况,发现问题及时进行处理。
2、支护时注意事项
①工作面收尾时,工作面支架顶梁必须接顶,以防顶板破碎离层。
②顶煤破碎时,锚索可适当加密,加强支护。
③工作面上、下端口跨度大,锚索适当加密,必要时可打单体点柱加强支护。
④收尾金属网必须与两巷顶板金属网联接牢固。
3、煤壁侧支护
煤壁侧采用ф20×
2000mm的树脂锚杆进行支护,共布置三排锚杆,锚杆间距为800mm,呈水平布置,上距顶300mm,下距底1000mm,将单层菱形网锚固在煤壁上。
安设帮锚杆时安全注意事项
①打帮锚杆使用MSQ-45气动锚杆钻机及Φ22mm、2000mm麻花钻杆打眼,锚杆应打在硬煤壁上,避开煤壁层理、节理发育部位。
②打锚杆作业时,必须停机闭锁大溜,工作人员与大溜司机保持联系,大溜司机不得随意开动大溜。
需开溜时,应先通知作业人员撤出。
③打锚杆作业人员不得与其他作业同时进行,确需同时作业时,两作业点之间至少保持5m以上的安全距离。
④作业过程中,随时观察顶板及煤壁的安全状况,发现问题及时进行处理。
(五)工作面上、下端口的支护。
由于综采支架外形体积大,所以工作面收尾处上、下口断面跨度必须加大,因而该处压力也明显增大,为此,在工作面上、下口10m范围内采用锚索加密支护,其间距为1800mm×
1800mm。
(六)停采后机组停放位置及顶板,煤壁管理。
停采时,机组停在机尾,为便于回撤排尾支架,割最后一刀煤时,距机尾15m要多进一刀,采斜时空顶及煤壁及时打锚杆进行管理。
(七)垂直大板
距停采线2.6m停止移架,只推大溜,用支架将大溜推至煤壁后,割最后四刀煤至停采线。
具体过程与要求:
第一刀煤割过后,打出防片帮板维护顶板,如遇顶板破碎或煤壁片帮严重,要在支架前梁上挑大板维护,维护好后,将大溜推至煤壁,割第二刀煤时,视顶板情况每割10~20m,停止割煤,并闭锁大溜,用1.5m的半圆在每组支架上挑网维护顶板,割第三刀煤时,用单体柱配合道木将大溜推至煤壁,割煤5~10m,停机闭锁大溜,将1.5m的半圆用3m大板替下挑网护顶,割第四刀煤时用单位柱配合道木将大溜推至煤壁,割煤5~10m,停机闭锁大溜,将3m的大板用4.5m的大板替下挑网护顶,再用木柱将大板托牢逼帮护顶,逼帮护顶棚的架设方法为:
大板的一端挑在支架的前梁上,另一端用圆木支撑,并且在圆木底端垫鞋板,上端用楔子打紧,每组支架上一根垂直大板。
二、其他收尾要求及安全注意事项
1、支架尾梁距停采线13m时只割煤,不放煤,支架尾梁升起,插板打彻。
2、收尾期间及停采后,采高必须严格控制在2.8±
0.1m。
3、挂第一趟网时,严禁多组支架同时落下上网,支架前梁下要经常保持挂有2趟网,以便及时上网。
4、挂网、联网及联钢丝绳必须停机闭锁大溜,并随时观察顶板、煤壁的安全状况,由专人看护机组、大溜开关。
进入煤壁侧作业时,严格执行敲帮问顶,确认无问题后方可进行作业。
5、排头、排尾支架上铺工字钢时,必须先将中间一组架超前移出上好工字钢,将支架升紧后,再移其它支架,严禁同时落下两组支架。
6、收尾期间割煤时,必须将网吊起,机组司机必须看好滚筒,严禁割网,支架工移架时要适当降低前梁,严禁顶破网,如前梁挂住网要及时处理。
7、用工字钢顶溜时,在扶工字钢人员撤至安全地点后,顶溜工方可操作,操作时缓慢送液,随时观察工字钢的动作状况,发现异常及时停止供液进行处理。
8、距停采线4.4m时,在机尾后溜老空处打一木垛支撑巷道顶板,木垛要打在巷道中间,保证抽出排尾1#架后顶板不跨落,利于回收后溜。
9、收尾完毕后,所有机电设备开关必须打至零位,并进行机械闭锁,工作面文明生产达标,保证“三直、一平、两畅通”各输送机全部开空。
三、收尾支护材料
材料规格
数量
钢丝绳
Φ24.5mm
2200m
经纬片网
3×
1.05m
130片
菱形网
10×
1000卷
工字钢
3.2m
8根
圆木
2.7m
120根
半圆
1.5m
大板
3m
4.5m
鞋板
200×
50mm
若干
木楔
扒钉
12×
300mm
240个
网丝
16#
2吨
绳卡
8分
150个
四、安全技术措施
1、现场作业必须严格执行“四位一体”工作制度。
2、进入大溜作业前,必须先闭锁大溜并设专人监护控制开关,执行专人指挥开停机制。
3、靠近煤壁作业前,班组长,安全员使用专用工具敲帮问顶,检查顶板,煤壁完好情况,确认无危险后设专人监护附近支架手把、顶板,然后开始作业。
4、在机组滚筒前后3m范围内作业时,必须先闭锁大溜,将机组断电,取下送电手把、摘开机组滚筒离合,并设专人监护后方可作业。
5、上第一趟网时,支架小梁下降量不宜过大,以拽进网为宜。
6、铺联网时必须执行停机作业制度。
并保证支架小梁下方挂有两趟网,以便人员作业。
联网时,严禁在网的煤墙侧作业,防止冒顶、片帮时退路不畅造成伤人。
7、联网时,两网片短边必须搭接300mm,不得出现间隔。
8、割煤时必须先将网吊好。
支架工与机组司机要配合好,保证不留伞檐、不割网、不推网,并能及时移架管理顶板。
9、拽网作业严禁在大溜电缆槽煤墙侧作业。
吊网时必须使用10#整根铁丝,不得使用网丝或多次连接的铁丝进行吊网。
10、吊完网后的铁丝要弯成朝向支架顶梁圆头或铁丝头固定在顶梁上。
挂网、联网作业及工作面行走时,人员要时刻注意吊网用的铁丝头,严防扎伤。
11、支架后部空间清煤等作业时,必须将后溜停机闭锁,挂停电牌,并设专人监护作业。
12、收尾期间,必须加强两巷的支护管理。
变形严重的地点必须及时加固或修复。
13、收尾期间要加强设备检修,特别时液压支架,防止设备窜液,漏液,支架自落,造成冒顶事故发生。
14、割最后一刀煤时,要执行追机作业,滞后后滚筒距离不超过5m,严防冒顶事故发生,发生漏顶时要及时停机闭锁,管理好顶板后,方可继续作业。
15、收尾过程中,所有工序必须加强煤壁顶板的观察,设专人监护作业,敲帮问顶必须使用专用工具,确认无危险时方可作业。
16、临近停采线,煤墙受矿压影响煤体变酥,在吊挂网、上垂直大板、工字钢等煤墙作业时,必须有班队干、班组长现场指挥进行作业。
17、两人抬大板必须同肩同步,放时先一头着地,另一头后着地;
扛网卷时,时刻注意脚下,以防绊倒、滑到。
18、架棚登高作业前,将平台垫稳;
作业时,安排专人扶住平台。
19、其余作业执行《煤矿安全规程》及相关工种的操作规程和岗标相关规定。
第三章3110工作面设备回收
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