雨水工程专项施工方案Word文档格式.docx
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7、槽底不得受浸泡或受冻。
二、基础施工
1、管道基础垫层,管径在315mm以下基础厚度为0.1m,管径在800mm以下基础厚度为0.15m;
对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜在槽底插0.3m厚片石,再铺0.1m厚天然砂垫层找平,然后做基础。
2、基础垫层,应夯实紧密表面平整。
管道基础在接口部位,应挖预留凹槽,以便接口操作,槽长为管道直径的1.1倍,槽深h为0.05~0.1m。
凹槽在接口完成后,随即用回填土填实。
回填时从管基础至管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁机械回填。
3、开槽后,对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目,分别进行验收,合格后才能进行下一步施工。
三、管道安装
1、管道安装一般均可采用人工安装。
安装时,由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道,可用非金属绳索溜管,使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽,因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管,在槽底将管道运至安装位置进行安装。
2、承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安排。
3、管道长短的调整,可用手据切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
4、橡胶圈接口应遵守以下规定:
(1)接口前,应先检验胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
(2)接口作业时,应先将承口的内工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
(3)插口就位后插入承口。
可在管端部设置木档板,用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。
D>400mm的管道可用柔性缆绳系住管道
用手动葫芦等提力工具,严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。
(4)先将连体胶圈套上一根管端,翻起外侧的边缘,将另一根管对正靠紧,放下胶圈,套进肋槽,再将哈夫件安好,均匀紧好螺栓,不得缺装。
5、雨季,应采取措施防止管材漂浮。
可先回填土到管顶一倍管径以上的高度。
管道安装完毕尚未还土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮,拔口现象,应返工处理。
四、管道修补
1、管道敷设后,受意外因素发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,可采取修补措施。
修补方法:
a、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时,可先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。
从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土。
b、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm以内孔洞时,用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围50mm以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;
再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎
固定。
如果管外壁有助,将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平,采取上述相同方法补救。
2、管道铺设完后,发生超出以上限定的损坏范围时,应将损坏的管段或整根管道更换,重新铺设。
五、管道与检查井连接
1、管道与检查井的连接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接,要求不高时可直接砌进检查井壁中。
a、为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水,可采用中介层作法。
在管道与检查井相接部位的外表面预先做好用聚乙烯粘接剂、粗砂做成的中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中阶层的作法:
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着再上面甩撒一层干燥的粗砂,固化10-20分钟,即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定。
通常可用240mm。
b、管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环,加橡胶圈的结构形成。
混凝土外套环应在管道安装前预制好,外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。
外套环的混凝土强度不低于C15级,壁厚不小于50mm,厚度不小于240mm。
先将管道插口部位套上胶圈,并将管材此端插进混凝土外套环,混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
2、检查井底板基础,应与管道基础层平缓顺接。
六、回填土
1、管道安装验收合格后应立即回填,至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填。
严禁用机械推土回填。
3、管顶0.7m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
4、回填土过程中沟槽内应无积水,不允许带水回填,不得回填积泥、有机物,回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
5、沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。
6、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料应严格控制,可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
7、槽底在设计的管基有效支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。
8、管道位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时,沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后,用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m,在往上可回填良质土。
9、沟槽回填,应分层对称回填、夯实,每层回填高度应不大于0.2m,对中管顶0.4m范围内不得用夯实机具夯实。
10、回填土的密实度管底到管顶范围应不小于95%,对中管顶以上0.4m范围内应不小于80%,其他部位不小于90%,管顶0.4m以上按地面或道路要求执行。
七、检查井
(一)、概况
本设计检查井采用图集12S522-Y02y,模块砖砌筑井,具体井型详见图集。
检查井井室盖板选用符合国家规定标准,相关尺寸、外观、结构形式按照Y02B13要求进行加工。
盖板抗冻标号:
D200。
井盖为球墨铸铁井盖。
本工程雨水口为双箅雨水口,雨水篦子采用平算式双箅。
检查井井室周围50cm采用三七灰土进行回填。
井盖盖顶标高以相应位置的道路设计地面标高为准,设在绿化带内的检查井井盖标高应高出地面10厘米。
检查井井盖应有标识。
管道中心线和检查井平面定位:
除有定位坐标者外,管道中心线位置应根据其与道路中心线平行距离确定,检查井位置应根据道路里程桩号确定。
根据《北京市推广、限制和禁止使用建筑材料目录(2014年版)的通知》,本设计检查井所参照图集《混凝土模块式排水检查井》12S522中,所有二级钢筋HRB335都替换成三级钢筋HRB400,HRB400级钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)的规定要求。
(二)、施工方法
1、测量放线:
根据护桩,利用全站仪测设每座井位中心桩,并测设出井位的边线,由监理工程师进行复检。
2、预制钢筋混凝土井圈。
在进行路基和检查井筒施工时,根据施工图纸同步预制钢筋混凝土井圈,并在井圈内侧二次预制素混凝土,使之形成封闭的整体,便于沥青混凝土整体摊铺。
3、挖出检查井孔位,安装钢筋混凝土预制井圈。
当在原混凝土路面或沥青混凝土路面,以及在新铺筑的石屑基础上加铺沥青路面时,挖除原路面检查井或井口处的石屑,使井筒顶面低于原路面或石屑基层,整理井口后用C30细石混凝土调平,将事先预制的钢筋混凝土井圈安装在井孔孔位上,外侧与周边路面结构层用C30混凝土缝填捣实。
4、整体摊铺粗、中粒式沥青混凝土。
井圈安装完毕后即进行沥青路面摊铺,并在井孔位做出标志。
由于采用摊铺机分幅一次摊铺,当料斗车通过位于分幅范围内的检查井孔时,因井圈是封闭的整体,混合料不会落入孔内,同时也便于压路机全路幅碾压。
5、安装检查井井座。
当摊铺粗粒式结构层并进行碾压后,挖出检查井井圈并破除井圈内侧混凝土,用膨胀螺栓将检查井座固定在井圈上,使井座与井圈牢固的连接在一起,然后在检查井周边用高标号混凝土封填,使顶面保留沥青混凝土上面层厚度,一般在3厘米左右,并使表面呈粗糙状。
6、安装井座时,将检查井盖的铰接固定端布置在车辆行驶方向的反方向。
现阶段,城市道路上的检查井盖多为铸铁或球墨铸铁材料制作,井盖与井座常因车轮碾压冲击产生噪声,为避免或减小由此产生的噪声,安装井座时,将检查井盖的铰接端平行的安装在车辆前进方向的反方向,使车轮碾过铰接端到达开启端时不因铰接端翘起引起震动响声。
7、检查井井周路面与相邻路面整体摊铺碾压。
由于检查井座具有一定高度,安装井座时可根据具体情况适当调整,使检查井盖顶面距检查井周边混凝土顶面,保证其沥青混凝土上面层结构厚度。
摊铺沥青混合料时在检查井位处摊铺机可不受其影响,与分幅的路面整体一次摊铺,与路面整体碾压成型,具有良好的路面整体性。
八、管道闭水检验
管道回填土前采用闭水法进行严密性试验。
(一)、闭水试验前的检查工作
检查管道及检查井外观质量合格;
管道未还土且沟槽内无积水;
全部预留孔洞均封堵且不漏水;
管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力;
除预留进出水管外,其余封堵坚固不漏水。
(二)、闭水试验的方法
排水管道作闭水试验,宜从上游往下游分段进行,上游段试验完毕,可往下游段倒水,以节约用水。
试验管段应按井距分隔,带井试验,每3个井段由监理工程师任指定一段进行。
试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头从试验段上游管顶内壁2m计。
试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计;
当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计;
当计算出的试验水头小于10m时,但已超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准。
7、当试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验段管内补水,保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
(三)、注意事项
闭水试验时,对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格,闭水试验允许渗水量以符合管道工程验收标准为准,渗水量不大于规定为合格。
九、沟槽回填
1、管道两侧应及时均匀还土(附件井肥槽回填应在顶板安装就位完成后进行),回填土面高差不得超过0.3米,分层夯实,压实系数0.95且不低于道路要求。
2、槽底至管顶以上50cm范围内回填土中不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。
3、管道上方0.5m范围内不得使用重型机械,覆土0.5m~1.2m不得使用机重超过15吨的重型静碾,管线回填时应注意选用适宜的压实方法,保证管线安全。
4、填料按质分层,并按均匀厚度填入,每层松铺厚度不超过300mm,含水量应控制在最佳含水量的±
2%范围内。
管
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