信阳鑫和财富广场8#9#10#11#楼模板施工方案Word格式.docx

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1.2《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204—2011）

1.3《建筑施工手册》

1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

1.5《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）

1.6信阳鑫和财富广场8#、9#、10#、11#楼设计图纸

二、工程概况

本工程为信阳鑫和财富广场，建筑面积为162266.76m2。

8#、9#和10#楼层数为七层，首层层高为4.2m，二—七层层高为3m；

11#楼层数为六层,首层层高为3.6m，二—六层层高为3m。

基础形式为独立基础，全现浇框架结构，8#楼框架柱主要尺寸为300*400mm、300*500mm、300*550mm、400*500mm、400*450mm、400*550mm、400*800mm，梁主要尺寸为200*400mm、200*500mm、250*400mm、250*500mm、250*600mm、300*600mm；

9#楼框架柱主要尺寸为300*500mm、350*350mm、350*400mm、350*500mm、350*800mm、400*400mm、400*800mm、450*450mm，梁主要尺寸为200*400mm、200*450mm、200*500mm、200*600mm、250*400mm、250*450mm、250*500mm、250*600mm；

10#楼框架柱主要尺寸为350*350mm、350*400mm、350*500mm、350*600mm、400*400mm、400*450mm、400*500mm，梁主要尺寸为200*400mm、200*450mm、200*500mm、250*400mm、250*500mm、300*550mm；

11#楼框架柱主要尺寸为300*400mm、350*450mm、400*400mm、400*500mm、400*600mm、400*700mm、400*970mm、400*1170mm，梁主要尺寸为200*300mm、200*400mm、200*500mm、250*500mm。

三、工程目标

分项合格率为100%，优良率为95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整，无漏振、漏浆、气孔、蜂窝等现象。

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检查方法

轴线位置

4

尺量检查

底模上表面标高

±

用水准仪或拉线和尺量检查

截面内尺寸

基础承台

8

墙、梁

+4，-5

层高垂直

全高≤5m

5

用5m线坠检查

全高>

5m

6

相邻两板表面高低差

1

用直尺和尺量检查

表面平整（2m长度上）

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

四、施工准备

1．技术准备

熟悉并审查图纸，详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及图纸会审记录；

详细审图，发现问题及时与设计院协商解决。

由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。

模板施工前，由技术负责人、专业工长共同设计模板配置图。

2．机具准备

木工机械在模板加工前调试到位，由专职机械员进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；

施工工人配备手锯、刀锯、电动手工锯等小型工具。

木工加工机械及数量表

序号

名称

型号规格

数量

进场日期

木工圆盘锯

Y40-380

2014年3月14日

2

木工平刨机

40型

木工压刨机

50型

3．人员准备

木工班组从管理人员到施工作业人员，要求技术水平高、操作熟练，且长时间从事模板施工，以保证工程的质量和进度。

4．材料准备

本工程框架柱、框架梁和顶板模板采用12mm厚多层复合板，框架柱竖楞采用5*10cm木方，柱箍采用Ф48×

3.5mm双钢管；

框架梁次龙骨采用5*10cm木方，主龙骨采用Ф48×

3.5mm，采用钢管扣件支架体系；

顶板模板主龙骨采用10*10cm木方，次龙骨采用5*10cm木方，采用钢管扣件支架体系。

1）对拉螺杆采用Φ14普通螺杆

2）梁侧面的围檩均采用双钢管

3）模板支撑采用Ф48×

3.5mm钢管脚手架。

严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。

对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。

质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢及现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

模板类型和模板用量表

使用部位

名称

数量

进场时间

框架柱

柱模板

12mm厚多层覆膜板

16000m2

框架梁

27000m2

顶板

100mm厚、120mm厚、130mm厚

25000m2

2014年3月14日

钢管

φ48钢管

40000m

10*10cm木方

主龙骨

100m3

5*10cm木方

次龙骨

60m3

脚手板

40×

250×

4000

40m3

5．场地准备：

由于场地小，单层面积大，在模板、周转材料进场前要根据施工平面布置图对场地进行详细的划分，进场材料严格按划分区域进行摆放，并保持整齐。

五、施工流水段划分

8#、9#和10#楼均分为两个施工流水段,11#楼分为三个施工段。

六、隔离剂选用

隔离剂选用水性脱模剂，对已投入使用的模板在拆完模板后及时用铲刀将模板浮灰清除干净，在合模前涂刷脱模剂，要求脱模剂涂刷均匀，不流淌。

多层板第一次使用不刷隔离剂，在第二次使用前，先将表面浮灰清理干净，涂刷一层隔离剂后再进行模板安装。

在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。

七、模板设计

1.独立基础与基础梁模板

本工程独立基础有单阶和两阶基础，单阶基础最大尺寸为8800*3200*500mm

，两阶基础最大尺寸为10230*4400*800m。

独立基础采用12mm厚多层复合板，次龙骨采用50*100mm木方，间距200—250mm，主龙骨采用φ48*3.5mm钢管，间距600mm，基础上口用钢管与主龙骨相连，间距1200mm，φ48钢管撑紧主龙骨；

基础梁顶标高比室内建筑标高正负零第3cm，采用12mm厚多层复合板，次龙骨采用50*100mm木方，间距200—250mm，主龙骨采用φ48*3.5mm钢管，间距600mm。

如图所示:

基础梁模板剖面图

单阶独立基础剖面图

双阶独立基础剖面图

2.方柱模板

8#、9#、10#和11#楼柱最大尺寸为400*1170mm，8#、9#和10#楼首层柱层高为4.2米，分4层浇筑完成，第一次至第四次每次浇筑1米，标准层柱高3米，分三次浇筑完成，每次浇筑1米；

11#楼一层和二层层高3.6米，标准层层高3米，分三次浇筑完成；

采用12mm多层复合板，5*10cm木方作龙骨，间距200mm，φ48*3.5mm双钢管做成箍套，间距600mm，用φ12对拉螺栓把模板与龙骨卡紧，间距600mm，框架柱截面尺寸小于600mm的可以不加对拉螺栓。

如图所示：

3.顶板与梁模板

本工程顶板厚度100mm、110mm、120mm、130mm厚，计算时按130mm厚考虑。

顶板采用12mm多层复合板，支撑采用扣件脚手架，间距1100*1100mm，步距1200mm，次龙骨采用50*100mm木方，间距200-250mm，主龙骨采用100*100mm木方，间距1000mm，每隔8m设置一道剪刀撑；

梁截面尺寸200*400mm、200*450mm、200*500mm、250*400mm、250*500mm、250*600mm、300*550mm、300*600mm，采用12mm多层复合板，底模采用扣件脚手架支撑,横距1200mm，纵距500mm，步距1200m,梁底加一根立杆，间距1000mm，次龙骨采用两根50*100mm木方；

梁侧模板次龙骨采用50*100mm木方，间距200—250mm，600mm以下梁侧模板主龙骨采用φ48*3.5mm单钢管，600mm梁侧模板主龙骨采用φ48*3.5mm双钢管，梁内加一道φ12对拉螺杆，间距500mm。

600mm以下梁、板模板图

600mm梁、板模板图

4.梁、柱接头

5.楼梯模板

八、模板安装

1．模板安装的一般要求

（1）模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保柱模板定位准确，梁、板标高抄测准确。

同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。

（2）模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台、不位移、不变形。

施工缝、后浇带留槎齐整。

（3）柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。

（4）模板支架上下层立杆要对准，并铺设垫板，垫板采用5CM厚木脚手板。

（5）在涂刷隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。

（6）模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

（7）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（8）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固，尺寸正确。

2．柱模板的安装

柱模板支模工艺流程：

弹柱位置线→安装柱模板→安柱固定螺栓→柱支撑→办预检

安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间柱。

柱模板安装方法及注意事项：

（1）模板安装前柱模施工放线完毕，经验收合格，做好预检记录；

柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；

同时在柱根部沿柱边线10cm范围已找平压光，柱边粘贴海绵条；

应注意模板应是完成清理并涂刷完脱模剂的。

（2）安装顶模棍，为保证柱体截面，在柱子的纵横两个方向均须安装顶模棍，顶模棍采用直径12的螺纹钢筋制作，长度为柱边长减2mm，沿柱高方向布置6道，首道离地5—8cm处。

（3）模板安装，柱模板由12mm厚多层复合板组成，调整模板位置和垂直，用钉固定模板，支设次龙骨和柱箍，同时加设45度斜支撑，柱上口、下口各一道，一个侧面为2根直径48的钢管，每个侧面均需设置，钢管斜撑通过在底楼板上预留地锚进行固定牢固，调整柱位置和垂直度直至设计位置和允许偏差范围。

（4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

3．顶板模板安装

施工工艺流程

搭设扣件脚手架→搭设扣件脚手架，安放龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→起拱→铺板模→校正标高→预检

具体施工方法：

从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。

安装主次龙骨并找平。

铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，保证胶合板的拼