通风与空调安装施工控制要点Word下载.docx

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1.

2.

2.1风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

2.2玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。

2.3支吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm，主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

2.4金属风管边长或直径≤400mm时，支吊架距离不超过4m；

金属风管边长或直径＞400mm时，支吊架距离不超过3m；

其中薄钢板法兰连接或C型、S型插条连接风管支吊架间距不大于3m。

2.5支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。

且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。

2.6支吊架距离风管末端不应大于1000mm，距水平弯头起弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支吊架距离主管不应大于1200mm。

2.7安装期间，吊杆外留50mm；

安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2～3扣。

2.8边长（直径）≥630的防火阀宜设独立的支吊架，水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，宜单独设置支吊架。

2.9消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等，应设置独立的支吊架，长度超过20m的水平悬吊风管，防晃支架不得少于一个。

2.10水平管道采用单杆吊架时，应在管道的起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m以内的直管段上设置防晃支吊架。

2.11水平安装的复合风管与支吊架接触面的两端，应设置厚度≥1mm、宽度宜为60-80mm、长度宜为100-120mm的镀锌角型垫片。

2.12为保证后需检修安全，支吊架的角钢、槽钢建议切45°

倒角。

三、风管安装节点控制

3.1风管连接

1 

风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。

2 

风管法兰垫料的厚度宜为3～5mm，洁净系统不得小于5mm。

垫料与法兰平齐，不得挤入管内。

3 

安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。

4 

玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

5 

保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得坏保温层。

6 

风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。

7 

洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。

8 

洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。

9 

风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

3.2 

风管软连接

柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。

柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60～80mm。

3柔性风管安装时长度应小于2m，并不应有死弯或塌凹。

四、风管安装一般规定

4.1 

管道吊架距法兰距离不小于20mm。

柔性短管长度为150-300mm。

金属

软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。

4.2 

主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。

4.3 

法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm，中压送风距离不大于100mm。

4.4 

防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。

4.5 

风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。

4.6 

通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm，距保温管道保温层边缘距离

为30mm。

4.7 

风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。

风管水平度为3‰，垂直度2‰，总体偏差均不大于20mm。

4.8 

安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2mm。

4.9 

风管与法兰压边宽度应为6-9mm，接触严密并顺直。

4.10玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3～5mm。

4.11玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。

4.12风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

4.13风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带,打包带间距为0.6～0.7m。

通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4m，规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3m。

4.14风管垂直安装，支架间距不大于4m，玻璃钢管不大于3m。

4.15排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。

4.16室外铁皮风管保温应平整、光华、咬口不小于20～25mm,接口的搭接方向应顺水。

4.17玻璃钢凤管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。

4.18铁皮风管法兰平整度不大于2mm，边长尺寸偏差不大于3mm，对角线偏差不大于3mm。

4.19玻璃钢风管发兰平整度不大于3mm，风管尺寸偏差不大于3mm，对角线尺寸偏差不大于5mm。

4.20薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

4.21通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。

4.22在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

4.23室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

4.24带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。

粘胶带的宽度不应小于50mm。

粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。

五、风口安装要点

5.1 

风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。

5.2风管与风口连接宜采用法兰连接，风口不应直接安装在主风管上，风口与主风管之间应通过短管连接。

5.3 

风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。

风口与风管连接应严密、牢固。

风口水平度3‰，垂直度2‰。

风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。

六、空调机房控制要点

6.1 

空调机混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞预埋件符合设计要求，并进行了交接验收。

6.2槽钢基础应考虑凝水排水存水弯的高度，基础长度较长时，中间需加角钢或槽钢横担连接。

基础焊接完成后需除锈、喷涂防锈漆、面漆（或第二遍防锈漆）。

6.3 

机组就位安装，其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要求。

对有振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。

6.4 

空调机组安装应保证机组的水平度，空调机组安装应按设计要求加减振垫。

七、管道保温控制要点

7.1 

管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、圆弧均匀。

管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。

管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。

7.2保温材料厚度大于80mm时，应采用分层施工，同层的拼缝应错开，且层间的拼缝应相压，搭接长度不应小于130mm。

7.3 

保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应防腐措施。

7.4 

保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。

在设备上粘结固定保温钉时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个，首行保温钉据材料边沿不应大于120mm。

7.5 

法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。

7.6 

如设计和业主无要求，明装风管保温层外应进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘牢，以保证平整美观。

7.7 

风管保温外如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。

闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。

7.8 

当采用玻璃丝布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。

八、标识控制要点

8.1 

通风管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确，直管段上标识间隔宜为10m。

8.2 

管道标识应采用文字加箭头，采用油漆涂刷颜色要正确，同一介质管道颜色、样式应统一。

8.3 

用不干胶粘贴应间距均匀，分布合理。

8.4 

成排管道标识应排列整齐美观。

8.5 

设备标识应固定牢固，高度合理。

技术部

2015.8.4