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三、编写依据4
四、监控要点4
(一)事前监理控制要点和方法4
(二)事中监理控制要点和方法5
(三)对施工单位的要求7
(四)旋喷桩监理要点7
(五)顶管机出工作井监理要点8
(六)顶管机入接收井监理要点8
(七)顶进过程监理要点9
(八)事后控制要点10
一、工程概况
工程规模:
共包括以下3个单位工程(具体工程内容及数量等以施工图设计为准):
(1)番禺区丹山河(含丹山分洪河)黑臭水体治理工程
(1.1)截污工程
1.1.1、丹山河沿线截污完善工程。
新建d500-600截污管2600m,检查井31座,截污井16座,新建或改造拍门24座,微型顶管井25座,道路、绿化修复5100㎡,雨水管线修复200m,房屋鉴定8000m,房屋保护250m。
(1.2)清淤工程
对丹山河主涌及支涌及沿线渠箱全线进行清淤,清淤量为113519.2m3,其中人工干清14610.6m3,机械湿清77958.6m3,机械干清20950m3;
围堰900m。
(1.3)补水工程
1.3.1、丹山河上游调水补水工程。
利用中部尾水处理厂的尾水,沿莲花大道及北二环路敷设补水管道对榄塘涌进行补水,补水量为6.5万m3/d。
敷设D1020×
10补水压力管2087m,建设压力检查井1座,支墩7座,排泥阀(井)1座,排气阀(井)2座,出水口1座,规模为7.0万m3/d补水提升泵井1座,道路修复7585㎡.
(1.4)生态修复。
对丹山河(含丹山分洪河)进行生态修复,修复面积约37690㎡,采用EPSB工程菌固化颗粒、EPSB工程菌菌液、微管曝气、生态基仿生水草等工艺。
二、监理目标和监理范围
我项目监理部坚持以“精细服务、科学管理、安全环保、客户满意”的监理原则,充分发挥我司市政公用工程监理的优势,紧抓本工程的监理重点、难点,采取规范化、合理化、针对性强的监理方法和措施,确保实现以下监理工作目标:
投资控制目标:
以不超过投资概算为基本目标。
严格控制预算外费用的支出,减少索赔事件的发生,确保业主制定的投资控制目标得以实现。
进度控制目标:
业主下达开工令或开工报告审批之日起按施工进度要求控制,施工总工期按施工合同的规定。
质量控制目标:
合格。
职业健康安全管理目标:
杜绝一般事故等级以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。
本合同工程施工图设计中包含的全部施工阶段,具体包括:
1、施工准备阶段、施工阶段、竣工结算期、质量保修期全过程,对包括工程质量、进度、投资控制、安全生产和文明施工等进行监控。
2、工程施工图预算(或承包商投标报价书)和竣工结算审核,及协调等相关工作。
3、对完成本工程所必需的附属临时工程项目施工进行监理。
三、编写依据
1、《室外排污设计规范》GB50014-2006;
2、《广州市暴雨强度公式及计算图表》;
3、《给水排水工程顶管技术规程》(CECS246-2008)
4、《给水排污管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
5、《混凝土和钢筋混凝土排污管》(GB/T11836-2009);
6、本顶管工程“施工图设计”。
四、监控要点
施工监理控制主要从以下几个方面进行监控:
(一)事前监理控制要点和方法
1、熟悉施工合同与监理合同中有关排污工程条款;
2、确定验收的国家及地方规范和法规;
3、组织图纸会审、审批施工单位施工方案;
4、审查承包人资质及其组成架构人员资质;
5、确认材料报验的规范及标准。
(二)事中监理控制要点和方法
一、顶进前的监理控制:
1、审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况,现场施工条件,审批开工申请单。
2、检查工作井、接收井开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排污的边坡支护。
检查工作井、接收井平面位置及开挖高程是否符合设计要求。
基础处理是否按设计要求进行处理。
3、检查工作井结构工程的内容可按排污水泵房的监理要求进行。
4、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。
5、检测导轨高程及其中线位置,审查导轨安装是否牢固。
6、检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。
其主要内容有:
(1)顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。
(2)顶管设备能力是否满足顶力计算的要求,千斤顶安装位置、偏差是否满足施工组织设计要求。
(3)检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。
(4)当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时,沿线附近有建(构)筑物基础时,是否按施工组织设计的要求,准备了相应的技术措施。
7、检测第一根管的就位情况,主要内容为:
管子中线管子内底前后端高程,顶进方向是否符合设计要求,当确认无误并检查穿墙措施全部落实后,方可开始顶进。
二、顶进中的监理控制:
1、顶进过程中应勤监测、及时纠偏,在第一节管顶进200~300mm时,应立即对中线及高程测量进行监查,发现问题及时纠正。
在以后的顶进过程中,应在每节管顶进结束后进行监测,每个接口测1点,有错点时测2点;
在顶管纠偏时,应加大监测频率至300mm一次,控制纠偏角度,使之满足设计要求,避免顶管发生意外。
2、顶管时,应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。
3、检查顶管管材自身的材质,外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计要求。
4、监控顶进速度与出泥量的平衡,严禁超量排泥。
5、采用混疑土管时,应监控内涨圈、填料及接口质量。
6、顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时,应监控中继环安装及触变泥浆制作质量。
三、工作井监控标准:
1、工作坑每侧宽度、长度:
应不小于设计规定
2、后背垂直度:
倾斜不大于0.1%H;
水平线与中心线的偏差:
不大于0.1%L
3、底面高程:
允许偏差+50mm
四、顶管安全监理控制:
1、设备使用前,必须进行安全操作规程交底,严禁非工种人员操作。
2、油泵站应设置在主顶千斤项的近旁由专人负责,油路顺直,接头不漏油。
油泵应装有限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置。
3、钢质顶铁应满足刚度大,不变形,放置时稳定性好,相邻面垂直,几何尺寸准确的要求。
组合使用时,端面接触紧贴,顶铁与管节端面的接触必须平整、均匀。
4、管节在起吊、运输过程中,应轻起轻落,端部接口严禁碰撞,堆放场地应平整。
管径Φ2000以上应采用单层摆放,必须用垫块塞稳。
堆放在路边应设安全标志。
5、其安装位置和起重能力必须满足顶管设备、管节、土方的重量和设备的装拆、移位及施工场地的条件。
设备使用前,必须进行维护保养、调试和试吊,重物吊离地面10cm,检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全可靠方可使用。
6、工作井和管道内要通风良好,配置大功率鼓风机。
(三)对施工单位的要求
施工人员必须根据设计图纸、质量标准、工程和水文地质、施工方法、施工环境条件等因素,编制施工组织设计,报监理批准。
对操作人员应进行施工技术交底和安全教育,明确职责分工。
施工过程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情况与采取的措施等施工锖况,做出全面详实的记录,并实行交接班制度。
顶管设备必须经维修保养,检验合格后方可进人施工现场。
开顶前顶管机头、工具管及电气、压浆、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯等相关设备应按机械施工图组装,并分别调试合格后进行联动试运转,符合要求后才能用于顶管,投入使用。
顶进中应有专人例行保养。
(四)旋喷桩监理要点
1、喷射注浆前要检查高压注浆设备管线系统,设备的压力和排量必须满足设计要求,管路系统的密封必须良好,保证通道和喷嘴畅通。
2、喷射浆前要做好准备工作,开动注浆泵后,待水泥浆的前锋流出喷嘴和孔口返浆后才可提升旋喷管,从下而上旋喷注浆。
3、喷射注浆的前段与后段应搭接0.1m以上,防止固结全脱节。
4、为了加大固结体尺寸可提高喷射压力,如遇深层硬土可以降低提升速度。
5、冒浆的处理,在旋喷桩的处理中,往往有一部分的土粒随着浆液沿着孔壁冒出地面。
通过对冒出的浆液的观察,可以及时了解土层的情况、旋喷的效果和施工技术参数的合理性。
冒浆量小于20%为正常现象,超过20%或完全不冒浆,应查明原因并停止提升喷射管,通过停喷、静喷、或加大浆液稠度,多次反复直至返浆。
(五)顶管机出工作井监理要点
1、出洞前,监理必须对顶管整个系统的安装、单机调试进行全面检查,督促并检查设备联动调试,确认设备系统运转正常,各项准备工作已经完成,才准于开顶出洞。
未经监理批准,不准开顶。
2、检查洞口止水圈的安装必须符合施工要求,应安装牢固、尺寸准确,能完全封堵机头与洞口的空隙,无渗出水土与触变泥浆。
3、洞口前方的土体已采取措施得到稳固,确保拆除洞口不会产生水土流失。
4、洞口前方的地下管线、地面构筑物,采取技术措施有效保护,并建立了沉降监测。
5、机头出洞时,顶进操作应谨慎平稳、匀速推进,首节管出洞口后即应开始均匀压注触变泥浆。
在管节出洞10~20m范围内,监理应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作,逐渐调整至正常状态。
6、若机头出洞即遇到异物、机头下沉“磕头”等现象,应暂缓顶进,查明原因经处理再予顶进。
特殊情况,有相应措施保护才可将机头退出,经处理后再次顶入出洞。
(六)顶管机入接收井监理要点
1、管节进洞前,必须严格监控机头轴线和标高并对准洞口,控制平稳顶进和纠偏量,确保机头、管节顺利顶入接收井洞口。
2、对洞口处的土体、地下管线及地面构筑物,应采取必要的稳定和保护加固措施,并监测土体的变形情况。
3、检查接收坑内支承机头和工具管的导轨必须安装稳固,轴线与标高应与机头入洞方向一致。
4、只有当机头端面临近洞口时,才准予拆除洞口砖封墙和开启洞口封板。
洞口封门拆除后,应随即将机头顶入洞口至导轨上,应防止机头在洞口前方土体中长时间停滞,发生“磕头”等弊病。
管节入洞后,检查管壁与洞口间隙的封堵,防止水土流失。
(七)顶进过程监理要点
1、机头顶进入洞后,必须按土质及时调整操作并监控各类技术参数,使顶管尽早进入正常状态。
2、必须按施工组织设计和技术要求的规定,检查设有压浆孔的管节和中继环的布置,检查并督促触变泥浆的压注应贯彻“机尾压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量时增大压浆量”的原则,对压浆时段及浆量应作分析。
3、检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则,经常检查机头内的照准板,以确定机头顶进的轨迹走向。
若发生较大偏差,应分析原因,并督促分次逐步纠偏,防止纠偏过量,造成反复纠偏,影响顶管质量。
机头内设的两组纠偏千斤顶的纠偏行程差值不能大于50mm。
4、监理人员应随时掌握顶进状况,及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、轴线偏差、地面变形等情况,针对发生的问题督促施工单位及时采取相应的技术措施。
发现地面有冒浆,应及时查明原因,采取封堵及减压措施。
5、使用的管材应符合设计要求。
检查管材合格证、使用许可证、试验资料、外观及几何尺寸,必须达到顶管的质量标准和强度指标。
发现管壁有裂缝、接口缺损等弊病的不准使用。
6、质量标准与检验方法
(1)顶进中应贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则,应控制最大纠偏角度。
直线顶管采用钢筋混凝土企口管时,其相邻管节间(2m长)允许最大纠偏角度不得大于《钢筋混凝土企口管允许最大偏角》表中的数值。
检验方法:
根据允许最大纠偏角度控制纠偏千斤顶
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