楼层钢梁制作安装方案Word格式文档下载.docx
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4.1.3现场施工人员必须认真审核图纸,熟悉会审纪要,明白设计意图。
做好各级技术交底,明确施工工艺和质量要求,掌握工程的特殊性。
4.1.4根据施工总平面合理规划使用场地,确保现场施工文明有序。
4.1.5需搭设一个钢平台,尺寸如下:
35m×
7m用于钢梁的放样、组拼、焊接。
4.1.6平台上设置有一个装配胎。
1#件为拼装平台1个
2#件为侧定位件I40bL=50020件
3#件为待拼H型钢钢板3块
4#件为底定位件I40bL=19120件
5#件为楔铁20×
150×
5080件
6#件为卡紧件I20L=16004件,I20L=3508件
4.1.7组焊H型钢梁焊接胎具一套
型钢梁焊接胎具截面图
1#槽钢[16L=24009根
2#槽钢[16L=17409根
3#槽钢[16L=4709根
4#槽钢[16L=15009根
5#工字钢工40bL=150001根
6#槽钢[16L=2509根
7#槽钢[16L=16009根
8#槽钢[16L=160017根
4.1.8型钢进场及制作时需垫平的材料:
工字钢I25L=30米两根;
枕木L=2.5米15根。
4.1.9构件运输及构件在现场临时放置时需垫平的材料:
草垫150条;
枕木L=2.5米20根。
4.1.10使用竖吊卡子、平吊卡子及铁扁担等专用工具进行出胎及吊装。
4.2原材料准备
4.2.1参照图纸,根据工程预算做好备料计划。
按计划组织材料进场,合理堆放和储存。
供应部门应按所定尺寸组织进料,否则,将增加接头材料的用量。
4.2.2该工程材料钢材:
各层楼面钢梁及钢板采用Q235。
钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。
进场后材料应及时进行复验,合格后才可使用。
4.2.3电焊条采用E43型(用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接);
焊丝采用H08A型,焊剂采用E431型,必须有出厂合格证。
4.2.4涂料应符合设计要求和国家标准的规定,并有出厂合格证。
4.3水电准备:
提供足够的电力需要,保证16台交流电焊机、两台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、三台空气压缩机及其他设备的用电量。
钢梁构件安装需要的电源在安装前应及时接到施工所要求的位置。
应至少保证8台电焊机的用电量。
根据计算,土建提供一台800KVA变压器,能满足现场的施工用电量要求。
4.4机械设备准备
4.4.1根据工程施工需要,配备现场所需的施工机具(见下表)。
主要机具设备一览表
序号
设备名称
规格、性能
单位
数量
备注
1
行走式塔吊
CL3175
台
2
S450L25
3
履带吊
50t
4
汽车吊
5
平板拖车
30t
6
焊条烘干箱
7
H型钢翼缘校正机机
40型
8
埋弧焊机
1000型
9
交流电焊机
BX-500
18
10
碳弧气刨
11
自动切割机
12
空气压缩机
0.6m3/min
13
8.0m3/min
14
摇臂钻
32A
15
磁力电钻
16
角向磨光机
17
倒链
3t
个
千斤顶
20
19
水平仪
经纬仪
4.4.2在施工前对各种机械设备进行检修,确保各种机具处于良好的待命状态。
4.5劳动力准备
4.5.1根据施工计划要求,施工班组须保证足够的劳动力(详见下页人力资源配置表),以确保工期顺利实现。
4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗,并在工程施工前及时到岗。
4.5.3如工期要求需夜里加班,须实行班组交接班制度。
必须遵守“接班人员不到岗,当班人员不离岗”的原则。
人力资源配置表
工种
人数
姓名
备注
铆工
王新宇、程洪玲等
电焊工
牛清杰、张祥刚等
持证上岗
高空电焊工
曹志群、刘海深等
电工
王健
司机
辛东春等
信号工
周玉娄
起重工
贾俊祥等
制作安装负责人
刘建新
全面工作
制作负责人
郭存安
负责生产指挥、组织施工
安装负责人
李普林
技术负责人
秦建华
负责技术工作
专职质检员
陈春辉
负责质量工作
安全员
程佑民等
负责安全工作
材料员
国庆
负责材料的采购管理
保卫
李全民
负责制作现场保卫
仓库保管员
吴冬梅
负责仓库验收、发放
4.6吊装施工准备
4.6.1准备便于流水施工的场地,施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场的道路平整好,以不影响吊装进度为准。
4.6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线,并将安装标高、轴线偏差进行复核,不符合要求时应及时处理。
4.6.3认真清查吊装构件,并对构件进行安装排序,先吊装的先进场。
构件运送到施工现场后,放在便于吊装的位置。
4.6.4对现场地面进行清理,将电源接至施工区域。
4.6.5施工用具准备:
滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用具准备齐全。
4.7.6索具选择
.钢丝绳的选用:
经过计算,选取4根10米(两套绳)、规格为6×
37+1、公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为ф26mm的钢丝绳。
钢丝绳的选用计算如下:
钢丝绳破断拉力P破=500d2=500×
262=338000N。
钢丝绳作吊索用容许拉力[P]=500d2/8(安全系数)=42250N。
吊装构件时,采用两点吊装,吊索与水平方向的夹角为60°
,吊索拉力S=0.58×
G(最重构件3.722t)=0.58×
37220=21588N<
42250N(容许拉力)。
查《实用五金手册》(第四版)P6.52页表6×
37+1(纤维芯)直径为26mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为426500N。
该型号钢丝绳能满足吊装要求。
.安全风绳选用直径为20mm的白棕绳,其最小破断力为21.00KN。
.卡环的选取:
捆绑吊索用GD4.5卡环4个,允许负荷为4.5t〉1.861t,满足要求。
5、主要技术要求
5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定(详见附表:
钢结构工程强制性条文执行计划表)。
5.2制作安装主要技术指标:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
构件连接处截面几何尺寸
±
3.0
钢尺检查
梁连接处的腹板中心线偏移
≤2.0
截面高度宽度偏差
梁长度
L2/2500,±
10.0
端部高度
2.0
设计未要求起拱
+10.0~-5.0
侧弯矢高
不大于L2/2000,且不大于10.0mm
扭曲
不大于h1/250,且不大于10.0mm
翼缘板对腹板的垂直度
不大于b1/100,且不大于3.0mm
腹板中心偏移
梁跨中的垂直度
≤h1/500
吊线和钢尺检查
侧向弯曲矢高
不大于L2/1500,且不大于10.0mm
拉线和钢尺检查
支座中心对定位轴线位移
≤5.0
间距偏差
≤10
同一根梁两端顶面的高差
L/1000,且≤10
水准仪检查
5.3焊接质量标准及检查方法:
检验项目
质量标准
焊条(剂)焊丝质量
符合设计及施工规范要求
查出厂合格证
焊工资格审查
应有上岗证
查上岗证
无损探伤
符合设计要求及施工规范
检查探伤报告
焊缝外观
注①
观察检查
对接
焊缝
焊缝余高
0.5~3
焊缝量规检查
焊缝错边
≤2
角
焊
缝
0~3
焊角宽
注:
①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。
5.4其它具体要求详见《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:
6、施工工艺与方法
施工工艺流程:
放样→制作样板和号料→切割下料→边缘、端部加工→组装→焊接→打磨焊缝→成品检验→除锈→涂装→编号→成
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